1. Matriz de Riesgo según la
GTC45
Presentado por Mildred carrascal

2. MÁQUINA DE RETORCIDO
•Máquina de accionamiento bobinado o enrollamiento intermitente, hilatura de cabo con dos
disposiciones de estirado retorcido .
•Sede ubicada en la ciudad de Bogotá:
•con dos o varias velocidades, con dispositivos de velocidad variable
•PELIGROS:
•Disposición de formación de la bobina
•Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud de hilo sobre el tuvo receptor.
•Antigüedad de la máquina
•placas de separación
•Mecanismos de coordinación mal adaptados
•Movimientos de la construcción del hilado
•poca protección para copas
•Modificación de la estructura
•Hinchamiento
•creación de irregularidades
•Enlazamiento de filamentos constituyentes.
•Evaluación de riesgo:
•según exposición del operario
•Medidas de Intervención
•- Eliminación.
•- Sustitución.
•- Equipos / Elementos de protección personal

3. CLASIFICACIÓN
ACTIVIDADESACTIVIDADES
tareas
Identificar los peligros
Identificación
Identificar los controles existentes
Evaluación del riesgo
Definición
Definición de los criterios
Definición: si el riesgo es aceptable
Elaboración del plan de acción
Revisión
Mantenimiento y actualización
PROCESOSPROCESOS:
En la planta se encuentra:
-Planta: Un piso con 15 máquinas dentro de las cuales se tiene
(hilatura, retorcido, tejeduría, tintorería y estampación).
Una sede ubicada en la ciudad de Bogotá,
distribuida así:
Operarios: Tres turnos rotativos, incluyendo fines de semana: 6am-
2pm, 2pm- 10pm, 10pm a 6 am.

4. MANEJO DE LA MÁQUINAMANEJO DE LA MÁQUINA
Mantenimiento de la máquina de retorcido.
-Planta: Un piso con 15 máquinas dentro de las cuales
se tiene (hilatura, retorcido, tejeduría,
tintorería y estampación)
-Área Administrativa: Edificio de 3 plantas (5 oficinas en
2da y 3cera planta).
-Área Comercial: Primera planta del edificio (2 locales)
-Bodega: 500 m2
PROCESO DE PRODUCCIÓN:PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Operarios 37 Tres turnos rotativos,
incluyendo fines de
semana: 6am-2pm, 2pm-
10pm, 10pm a 6am

5. RIESGOS:RIESGOS:
Disposición de formación de la bobina
Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud
de hilo sobre el tuvo receptor.
Antigüedad de la máquina
placas de separación
Mecanismos de coordinación mal adaptados
Movimientos de la construcción del hilado
poca protección para copas
Modificación de la estructura
Hinchamiento
creación de irregularidades
MANEJO DE LA MÁQUINA DE RETORCIDOMANEJO DE LA MÁQUINA DE RETORCIDO
DURACIÓN:DURACIÓN:
Tres turnos rotativos, incluyendo fines de semana: 6am-
2pm, 2pm-10pm, 10pm a 6 am.
Población: Hombres Y Mujeres Total
Operarios 37

6. MANTENIMIENTO:MANTENIMIENTO:
cada semana o de acuerdo a la petición o exposición en que se
encuentre el operario.
SISTEMAS DE EMERGENCIA:SISTEMAS DE EMERGENCIA:
plan de evacuación con las salidas de emergencia si se llegase a
presentar una falla.
DATOS DE MONITOREO REACTIVO:DATOS DE MONITOREO REACTIVO:
INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL TRABAJO.INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL TRABAJO.
En cada semana se registra la frecuencia de estos y los factores.
como en la semana pasada (unidad 3) que se presento un
accidente por parte de un operario.

7. CATEGORIA DEL DAÑO LEVECATEGORIA DEL DAÑO LEVE
Molestias e irritación
(Dolor de cabeza),
DAÑO MODERADODAÑO MODERADO
Enfermedades que causan incapacidad temporal ,.Laceraciones, heridas
profundas, quemaduras de primer grado, conmoción cerebral, esquines
graves, fracturas de huesos cortos.
DAÑO EXTREMODAÑO EXTREMO
Enfermedades agudas o crónicas, que generan incapacidad permanente
parcial o muerte. Lesiones que generan amputaciones, fractura de
huesos largos, trauma cráneo encefálico, quemaduras de 2° y 3° grado,
alteraciones severas de mano.

8. ENFERMEDAD TEMPORALENFERMEDAD TEMPORAL
qque produce malestar (Diarrea).Lesiones superficiales, heridas de poca
profundidad, contusiones, irritación del ojo por material particulado. en cada
zona se establece el grado de peligro y para tal los recursos que debe utilizar la
empresa para evitar el peligro informar a cada operario.
FUENTE:-Planta: Un piso con 15 máquinas dentro de las cuales se tiene
(hilatura, retorcido, tejeduría, tintorería y estampación)
MEDIO: Inspecciones, ajustes a procedimientos. Tres turnos rotativos,
incluyendo fines de semana: 6am-2pm, 2pm-10pm, 10pm a 6 am.
Administrativos y Vendedores 6 11 17 L-V: 8 am-5 pm
Intendencia 3 5 8 L-V: 7am-4pm
INDIVIDUOS: Operarios 37
Administrativos y Vendedores

9. EVALUACION DEL RIESGOEVALUACION DEL RIESGO
Hilados o hilos caracterizados por materia o por varios materiales compuestos
A EF 6 lll o los que provienen de mezclas u otros hilados, dispositivos de mudada
B EO 2 l, aparato manual para la colocación de tubos de canillas núcleos-
soportes A EF 2 ll, almacenamiento de cursores M EE 6 II, calentamiento o
enfriado MA EC 10 IV
lubricación de la tela MA EF 10 III, hilatura de cabo con dos disposiciones de
estirado MA EF 6 III, retorcido . M EF 6, Disposición de formación de la bobina A
EC 6 II, Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud de hilo
sobre el tuvo Receptor. MA EC 10 IV, Antigüedad de la máquina M EO 2 II
placas de separación A EF 6 III, Mecanismos de coordinación mal adaptados
MA EO 2 I, Movimientos de la construcción del hilado M EO 6 II, poca protección
para copas A EE 2 IV
Modificación de la estructura MA EO 2 III, Hinchamiento A EF 10 IV

10. ZONA DE EXPOSICIÓN MÍNIMA:
Corresponde a los valores inferiores al 10% del Valor Limite
Permisible (VLP), en los que se considera que los riesgos para la
salud no existen y se toma como referencia para definir el concepto de
calidad de aire.
ZONA DE EXPOSICION BAJA:
Corresponde a los Valores Inferiores al nivel de acción, en los que se
considera que los riesgos para la son leves y por consiguiente se
podrían adoptar medidas preventivas.
ZONA DE EXPOSICION MODERADA O ALTA:
Comprendida entre el nivel de acción y el Valor Limite Permisible
(VLP), se determina que los puestos comprendidos dentro de esta
zona, deben ser muestreados con cierta frecuencia, con el fin de
vigilar el comportamiento de las consecuencias.
ZONA DE EXPOSICION MUY ALTA:
Correspondiente a zona con valores superiores al Valor Límite
Permisible (VLP) lo cual implica la adopción de medidas correctivas
ambientales y médicas, así como el seguimiento de la evolución de la
concentración existente

11. DEFINICIÓN SI EL RIESGO ES ACEPTABLE
I NO ACEPTABLE
II No Aceptable o Aceptable con control especifico
III ACEPTABLE
IV ACEPTABLE
ELABORACION DEL PLAN DE ACCION
Eliminación: Introducir dispositivos mecánicos de
levantamiento para eliminar el peligro de
manipulación manual, entre otros.
Controles de ingeniería: Instalar sistemas de
ventilación, protección para las maquinas,
enclavamiento, aislamiento acústico, entre otros.
Sustitución: Reemplazar por un material menos
peligroso o reducir la energía del sistema, entre
otros.

12. * CONTROLES ADMINISTRATIVOS: señalización, instalación de
alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de los
equipos y capacitación de personal.
* EQUIPOS/ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: gafas
de seguridad, protección
auditiva mascaras faciales, sistemas de detención de caídas,
respiradores y guantes. Controles de ingeniería administrativos.
*CONTROL DEL PELIGRO PARTICULARCONTROL DEL PELIGRO PARTICULAR que se considera.
tecnologías para mejorar los controles.
selección de controles de ingeniería que protejan a
todos en las cercanía del riesgo.
medida de control
*Reconocer los tipos básicos habituales de falla humana
mantenimiento planificado con la MÁQUINA.
controles del riesgo.
•ORGANIZACION

13. MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIONMANTENIMIENTO Y ACTUALIZACION
1. reducir los riesgos de enfermedades profesionales
2. Aumento de la producción
3. obtener menor numero de retrasos
4.reducir el merial de proceso
5. facilitar las tareas de control de calidad.
6.mejora y facilidad de costos.
7. fijación de horas para revisión de maquinaria.