Este documento presenta una introducción a la dosificación de concreto. Explica que la dosificación tiene como objetivo encontrar las proporciones óptimas de los componentes del concreto para lograr las características deseadas. Luego, describe brevemente los principales componentes del concreto de alta resistencia como el cemento, agregados, agua, superplastificante y microsílice. Finalmente, analiza cómo influyen las propiedades de los materiales en las características y comportamiento del concreto.

1. DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
POR RESISTENCIA
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833

2. TEMARIO
•Introducción a la dosificación de concreto
•Propiedades de los materiales en el concreto
• Características de los agregados, cemento, agua y aditivos.
• Influencia de los materiales en las propiedades y comportamiento del concreto.
•Normas y estándares de dosificación de concreto
• Normativas nacionales e internacionales aplicables a la dosificación.
• Requisitos y parámetros de diseño en la dosificación de concreto.
•Ejercicios prácticos y casos de estudio (Excel)
• Cálculo y dosificación de concreto 140 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 175 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 210 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 245 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 280 kg/cm2.

3. INTRODUCCION
Hoy en día la tecnología del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran cantidad de
trabajos de investigación durante este periodo respaldan esta afirmación, actualmente los concretos
no son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen adiciones minerales y aditivos
químicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto convencional.
Los concretos de alta resistencia son quizás la mejor representación de la evolución de la tecnología
del concreto, sus características optimizadas simplemente hacen de estos concretos los más
adecuados para gran cantidad de aplicaciones.
 Durante la pasada década, la tecnología del concreto alcanzo su punto más alto de desarrollo, esto
debido principalmente a dos puntos principales:
• El desarrollo de tecnologías especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el
desarrollo alcanzado por la industria química de aditivos.
• El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y científicamente fundadas
para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el desarrollo de programas
que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy sencillo.

4. INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composición la incorporación
de aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades
mecánicas y de durabilidad. En este sentido el trabajo de
investigación ha experimentado incorporando micro sílice, nano
sílice y superplastificantes a la mezcla de concreto para obtener
concretos de alta resistencia para lo cual se ha comparado en base a
un concreto patrón. El avance acelerado en la tecnología de nuevas
materias primas en la elaboración de aditivos y adiciones hace
posible la producción de concretos de alta resistencia, hace unos
años se hablaba de la micro sílice como componente indispensable
para lograr concretos de alta resistencia, la micro sílice es un polvo
muy fino que posee propiedades físicas y químicas increíbles,
resumidas en su alta reactividad puzolánicas, pero su uso tiene
impacto en el medio ambiente.

5. INTRODUCCION

6. INTRODUCCIÓN A LA
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

7. ¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO?
Los métodos de dosificación de
hormigones tienen por finalidad
encontrar las proporciones en
que hay que mezclar a los
diferentes componentes de los
mismos para conseguir mezclas
que posean determinadas
características de consistencia,
compacidad, resistencia,
durabilidad, etc.

8. PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión
simple es la característica mecánica
principal del concreto. Se define
como la capacidad para soportar
una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).

9. DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Son una nueva clase de concretos cuya resistencia característica a 28 días supera los 450
Kg/Cm2, alcanzando valores de hasta más de 1,200 Kg/Cm2 a los 90 días.
Hay que destacar además de la mayor resistencia a la compresión, también mejora su
durabilidad a la carbonatación y ataque de cloruros, en comparación con el concreto
convencional.
El edificio Two Union Square en Seattle uso
concreto con resistencia a compresión de
diseño de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000
lb/pulg2) en su tubo de acero y columnas
compuestas de concreto. El concreto de
alto desempeño se usó para satisfacer el
criterio de diseño de módulo de elasticidad
de 420,000 kg/cm2 o 41 Gpa (6 millones
lb/pulg2).

10. DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
(Por el Ing. Enrique Riva López)
Es un concreto adecuadamente dosificado, cuya
resistencia a la compresión a los 90 días es mayor de
1,400 Kg/Cm2, medida en probetas cilíndricas estándar
de 6”x12” o´4”x8”, curadas bajo agua; el cual cumple
con las propiedades deseadas tanto al estado fresco
como al endurecido.
LA DOSIFICACIÓN IMPLICA UNA ADECUADA
COMBINACION DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO, ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y
ADICION DE MICROSILICE, TODOS LOS CUALES
CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
VIGENTES.

11. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
EN EL CONCRETO

12. EL CONCRETO
Roca artificial compuesta , que resulta de la mezcla intima de un conglomerante más
agua y en el cual se incrustan partículas o fragmentos de agregados .En el concreto de
cemento portland y agua .En algunas ocasiones , se utilizan productos modificadores de
las propiedades del concreto fresco o endurecido , a los que se les denomina aditivos.
CONSTITUYE :
1. AGREGADOS
2. CEMENTO
3. AGUA
4. ADITIVOS

13. COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
+ + + +
CEMENTO
AGREGADOS
AGUA SUPERPLASTIFICANTE MICROSILICE
=
C.A.R.

14. COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
CEMENTO
❑ La elección del tipo de cemento Portland a usarse es muy
importante para los concretos de alto desempeño, estos deben
cumplir con las normas como la ASTM C 150 o C 595, por ser el
cemento el componente más activo del concreto, y teniendo en
cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la
cantidad y tipo de cemento a usarse es que la selección del tipo a
usarse y una adecuada dosificación son muy importantes.
❑ Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de
silicato tricálcico (mayores que los normales), módulo de finura
alto y composición química uniforme.

15. AGREGADOS
Los agregados deben ser resistentes y durables, necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y
resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos.
En los concretos de alta resistencia los agregados deben cumplir las normas como la ASTM C 33, caso
contrario se deberá comprobar su eficiencia en el concreto.

16. AGREGADO GRUESO
Este influirá significativamente en la resistencia y propiedades estructurales del CAR, es deseable un
agregado suficientemente duro, libre de fisuras y planos débiles, limpios y libres de recubrimientos
superficiales.
Se ha demostrado que los agregados de tamaños más pequeños proporcionan mayor resistencia potencial.
Para cada nivel de resistencia del concreto, existe un tamaño óptimo para el agregado grueso, que producirá
la mayor resistencia a la compresión por kg de cemento.
Con agregados de tamaños de 1” a 3/4” se ha obtenido concretos de resistencia hasta 635 Kg/cm2, sin
embargo, es posible obtener resistencias hasta de 700 Kg/cm2.
Con agregados de tamaños de 1/2” a 3/8” se ha obtenido concretos de resistencia por encima de 635
Kg/cm2
Cantera “Comincal”

17. CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ROCAS Y LAS QUE
PRESENTAN ESTAS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS DE
ALTA RESISTENCIA
RECOMENDADO PARA C.A.R ANDESITA BASALTO GABRO
ROCAS IGNEAS PLUTONICAS
DE GRANO FINO
VOLCANICAS VOLCANICAS PLUTONICA
DUREZA NO MENOR A 7
ESCALA DE MOHS
7 7 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
NO MENOR AL DOBLE QUE SE
DESEA ALCANZAR EN EL
CONCRETO ( 917 kG/CM2)
ROCA TRAPEANA ROCA TRAPEANA GABRO
1800 - 3000 2500 - 4000 1600 - 2400
PERFIL ANGULAR
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
SUB REDONDEADA
A
SUB ANGULOSA
TEXTURA RUGOSA RUGOSA RUGOSA CRISTALINA

18. Cantera “Comincal”

19. AGREGADO FINO
Su granulometría y forma de la partícula son factores significativos debe cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM C 33 o la norma NTP equivalente.
Su forma y textura pueden tener un efecto en los requisitos de agua de mezclado y la resistencia a la
compresión.
El volumen de arena debe de mantenerse al mínimo necesario para lograr Trabajabilidad y una buena
compactación.
Preferibles arenas con MF de 2.8 a 3.2, las mezclas con MF menores pueden ser “pegajosas”.
Se prefiere las arenas con perfiles redondeados y las texturas suavizadas por requerir menos agua de
mezclado; no debe tener mica y/o arcilla, la granulometría debe ser continua.

20. EL AGUA
El agua utilizada en la elaboración del concreto debe ser acta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.

21. SUPERPLASTIFICANTE
Son productos químicos que se pueden añadir al Concreto para mejorar sus propiedades tanto
en estado fresco como en estado endurecido.
Estos aditivos son mayormente derivados de los formaldehidos melamina o naftaleno tienen la
propiedad de darle a la mezcla una gran plasticidad al liberar el agua sujeta a los otros
materiales integrantes de ella.
La dosificación depende del tipo y marca del producto y se recomienda seguir las
recomendaciones del fabricante en cada caso.
Su empleo permite reducir el agua en un 20% a 30%, aumenta considerablemente el asiento,
aumentan la facilidad de manejo, y la resistencia a edades tempranas y finales.

22. La aplicación de los súper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo de obras:
▪ Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difícil acceso y reducida posibilidad de
vibración.
▪ En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta.
▪ Concreto colocado en baldes por medio de grúas.
▪ Incremento de resistencia
▪ Concreto bombeado
▪ Concretado en climas cálidos.
▪ Concreto autocompactables.
APLICACIONES DE LOS SUPERPLASTIFICANTES

23. MICROSILICE
Es un subproducto resultante de la reducción de cuarzo de alta pureza con carbón en un horno de
arco eléctrico durante la producción de aleaciones de silicón y ferrosilicon. los humos, los cuales
tienen un alto contenido de dióxido de sílice amorfo y consisten de partículas esféricas muy finas,
son colectados de los gases que salen del horno. su área superficial es del orden de 200 mil cm2/gr.
su gravedad especifica promedio es de 2.2.
La Microsilice es una adición mineral de sílice en polvo que actúa como una puzolana de última
tecnología para producir concretos de alto desempeño sumamente resistentes y durables

24. ✓ Material densificado a base de partículas esféricas de aprox. 0.0001 a 0.001 mm de diámetro.
✓ Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
✓ También se le conoce como humo de sílice, sílica fumes o sílice amorfa.
✓ Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un micro-llenador de espacios entre las
partículas del cemento.
✓ Reduce considerablemente los capilares o micro poros del concreto, aumentando su densidad e impermeabilidad.
✓ Posee una elevada actividad puzolánica: reacciona con el hidróxido de calcio liberado durante el fraguado del
cemento, produciendo más silicatos de calcio hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado,
resistencia y durabilidad del concreto
CARACTERISTICAS DE LA MICROSILICE
BENEFICIOS DE LA MICROSILICE
Los concretos con adición de Microsilice incrementan su densidad y homogeneidad, lo que les permite:
✓ Una mayor durabilidad de las estructuras.
✓ Incrementar su impermeabilidad.
✓ Mejorar la protección de las armaduras.
✓ Aumentar la resistencia mecánica: compresión, flexión, abrasión, etc.
✓ Incrementar la resistencia química: ataques de sulfatos, carbonatación, etc.
✓ Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
✓ Reducir el calor de hidratación del cemento.

25. INFLUENCIA DE LOS MATERIALES EN
LAS PROPIEDADES Y
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

26. CONSIDERACIONES
Parámetros básicos para el comportamiento del concreto

27. CONSIDERACIONES
La trabajabilidad
• Facilidad para ser mezclado, manejado, transportado,
colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue).
• Depende de: La gradación, la forma y textura de las
partículas Las proporciones del agregado La cantidad del
cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la
mezcla El requisito de agua es mayor cuando los agregados
son más angulares y de textura áspera (pero esta
desventaja puede compensarse con las mejoras que se
producen en otras características, como la adherencia con
la pasta de cemento).

28. CONSIDERACIONES
Es la característica mecánica más importante de un
Concreto, pero otras la durabilidad, la y la
resistencia al desgaste son a menudo de similar
importancia. También es necesario considerar la
resistencia a exposiciones especiales tales como
exposición al congelamiento, exposición sulfatos,
protección contra la corrosión.
Resistencia a la compresión :

29. CONSIDERACIONES
Durabilidad:
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que
puedan privario de su capacidad de servicio tales como
congelación y deshielo , ciclos repetidos de mojado y
secado , calentamiento y enfriamiento , sustancias químicas
, ambiente marino y otras . La resistencia a algunas de ellas
puede fomentarse mediante el uso de ingredientes
especiales como :
• Cemento de bajo contenido de álcalis , puzolanas o
agregados seleccionados para prevenir expansiones
dañinas debido a la reacción álcalis agregados que
ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta
expuesto a un ambiente húmedo .

30. NORMAS Y ESTÁNDARES DE
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO

31. La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse
para permitir que:
a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar con
facilidad el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
b) Resistencia a las condiciones especiales de exposición a las
que pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos de evaluación y aceptación
del concreto.
d) Cuando utilices materiales diferentes para distintas partes
de una misma obra, debes evaluar las dosificaciones con
cada una de las combinaciones de ellos.
DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO

32. TABLA DE DOSIFICACIÓN
DE CONCRETO

33. REQUISITOS Y PARÁMETROS DE
DISEÑO EN LA DOSIFICACIÓN
DE CONCRETO

34. METODO DE DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO DE
ALTA RESISTENCIA
El método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción de agregado fino y grueso como un sólo
material (agregado global), dirigido a:
a)Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
b)Obtener la máxima COMPACIDAD de la combinación de agregados mediante ensayos de laboratorio.

35. ANALISIS Y PRESENTACIÓN DE
RESULTADOS
Se analizaran la muestra recogida de la Cantera
“Comincal” en estudio para luego realizar sus respectivos
cuadros comparativos entre sí, llegando así poder
determinar si se encuentran hábiles para su utilización en
concretos de alta resistencia.

36. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM - C136
/ NTP - 400.037)
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL
SECO (gr)
3060,0
ENSAYOS RESULTADOS
MALLA
ABERT.
(mm)
RETENID
(gr)
%
RETENID
O
% PASA
MODULO DE FINEZA 6,68
3" 76,000 - TAMAÑO MAXIMO 3 / 4"
2" 50,800 - % PESO ESPECIFICO 2,889
11/2" 38,100 - 0,00 100,00
SUPERFICIE ESPECIFICA (
cm2 / gr ) 2,07
1" 25,400 0,00 0,00 100,00 % DE HUMEDAD 0,21
3/4" 19,050 0,00 0,00 100,00 % DE ABSORCIÓN 0,723
1/2" 12,700 738,00 24,12 75,88
% ABRASIÓN A 500
REVOLUCIONES 17,36
3/8" 9,525 1350,00 44,12 31,76 CLASIFICACION DE SUELOS
No 4 4,750 972,00 31,76 0,00 SUCS GP
No 8 2,360 0,00 0,00 0,00 AASHTO A1 - a ( 0 )
No 16 1,180 0,00 0,00 0,00 OTROS
Cazol. -
0,00
0,00 0,00
PESO UNITARIO SUELTO
( Kg / m3 ) 1456,32
Total : 3060,00 100,00
PESO UNITARIO
COMPACTADO ( Kg / m3 ) 1651,43

37. 0
20
40
%
PASANTE
ACUMUL.
10
30
50
60
70
80
90
3" 2 1
2" 2" 1 1
2" 1" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 32 Nº 50 Nº 100 Nº 200
LIMITES ASTM
C - 33
GRÁFICA GRANULOMETRIA DEL A. GRUESO
ANDESITA, BASALTO Y GABRO

38. CONSIDERACIONES DE AGREGADO
GRUESO PARA CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA
➢ El tamaño máximo del agregado grueso recomendado es
T.M=3/4”.
➢ La absorción debe ser menor a 1%.

39. COMPONENTES DE UN CONCRETO NORMAL
En la fig. se puede apreciar el esquema típico de la estructura interna del concreto, que se define como
un material pétreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones de pasta y
agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua que al endurecerse une a los agregados
formando u conglomerado semejante a una roca debido a la reacción química entre estos componentes.

40. MEZCLA PRUEBA PESO MAT. HUMEDOS DOSIFICACIÓN
RESIST. COMPRES
A LOS 7 DIAS
KG/CM2
A/C=0.40
A.F=46%
AGUA=185 Lts
CEMENTO = 462.50 Kg
1 : 1.786 : 2.185 : 0.425 278.63
ARENA = 815.70Kg
PIEDRA = 1010.73 Kg
AGUA = 196.34 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.699 : 1.937 : 0.423 286.69
ARENA = 828.06Kg
PIEDRA = 944.12 Kg
AGUA = 206.10 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=50%
AGUA=205 Lts
CEMENTO = 512.50 Kg
1 : 1.637 : 1.724 : 0.421 248.63
ARENA = 839.10Kg
PIEDRA = 883.30 Kg
AGUA = 215.90 Lts
% AIRE = 2% 240 Kg/cm2
250
260
270
280
290 Kg/cm2
46% 47% 48% 49% 50% 51%
45%
278.625
289.69
248.63
A.F : 47.65 %
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE AGREGADO
GLOBAL

41. DISEÑO
MATERIAL
DOSIFICACIÓN. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACIÓN POR TANDA
DE PESO SECO PESO HÚMEDO VOLUMEN MATERIAL D.U TANDA
PRUEBA ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) ( 0.016 m3 )
Cemento 600.00 600.0 0.193 Cemento 1.000 9.600
Arena 721.00 723.5 0.263 Arena 1.206 11.576
A/C = 0.40 Piedra 820.80 822.5 0.284 Piedra 1.371 13.160
Arena = 48 % Agua 240.00 249.7 0.240 Agua 0.416 3.995
Agua = 240 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2395,7 1.000 TOTAL 3.993
ASENTAMIENTO : 2 "
Cemento 525.00 525.0 0.169 Cemento 1.000 8.400
Arena 790.56 792.3 0.288 Arena 1.509 12.677
A/C = 0.40 Piedra 904.57 906.5 0.313 Piedra 1.727 14.504
Arena = 48 % Agua 210.00 217.3 0.210 Agua 0.414 3.477
Agua = 210 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2441.1 1.000 TOTAL 4.650
ASENTAMIENTO : 1 "
Cemento 487.50 487.5 0.157 Cemento 1.000 7.800
Arena 820.76 822.6 0.301 Arena 1.687 13.219
A/C = 0.40 Piedra 950.81 952.8 0.326 Piedra 1.954 15.074
Arena = 48 % Agua 195.00 206.1 0.195 Agua 0.422 3.298
Agua = 195 Lts % aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2461.9 TOTAL 5.050
ASENTAMIENTO : 1 / 2 "
DISEÑOS DE MEZCLA PARA DETERMINAR EL AGUA
REQUERIDA A/C =0.40

42. MEZCLA DE PRUEBA MATERIALES DOSIFICACIÓN
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=240 Lts
CEMENTO = 600.00 Kg
1 : 1.206 : 1.371 : 0.416
ARENA = 723.50 Kg
PIEDRA = 822.50 Kg
AGUA = 249.70 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=210 Lts
CEMENTO = 525.00 Kg
1 : 1.509 : 1.727 : 0.414
ARENA = 792.30 Kg
PIEDRA = 906.50 Kg
AGUA = 217.30 Lts
% AIRE = 2%
A/C=0.40
A.F=48%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.687 : 1.954 : 0.422
ARENA = 822.60 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.1 Lts
% AIRE = 2%
SLUMP = 2"
SLUMP = 1"
SLUMP = 1/2"
0
0.5
1.5
2.0
2.5
180
278.625
195 210 225
Agua de Diseño = 195 Lts
RESUMEN DISEÑO DE MEZCLA PARA DETERMINAR
EL AGUA REQUERIDA A/C =0.40

43. DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN A/C= 0.40
DISEÑO
MAT.
DOSIFIC. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACIÓN. x TANDA
DE P. SECO P. HUM. VOL.
MAT. D.U
TANDA
CONCRETO ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) (0.016 m3)
Cemento 487.50 487.50 0.157 Cemento 1.000 7.800
PATRÓN
Arena 820.76 822.56 0.299 Arena 1.687 13.161
a/c = 0.40
Piedra 950.81 952.81 0.329 Piedra 1.954 15.245
Arena = 47.65 %
Agua 195.00 206.08 0.195 Agua 0.423 3.297
Agua = 195 Lts
% aire 2.00 0.020 % aire
TOTAL 2469.0 1.000 TOTAL 5.065
REDUCCIÓN DE AGUA 0%
MEZCLA
CONCRETO
PATRÓN
MATERIALES DOSIFICACIÓN
A/C=0.40
A.F=47.65%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 487.50 Kg
1 : 1.687 : 1.954 : 0.423
ARENA = 822.56 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.08 Lts
% AIRE = 2%
SLUMP = 1/2"

44. En el esquema es el típico de la estructura
interna del concreto de alta resistencia, que
consiste en el aglomerante, estructura básica
o matriz, constituida por la pasta de cemento
mas agua, superplastificante y Microsílica
densificada, que aglutina a los agregados
gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un
comportamiento mucho mas resistente y
durable debido en gran parte al aporte de el
aditivo y el reemplazo de cemento en la
pasta, mejorando aspecto de segregación,
exudación, y la características de estas rocas
como agregado grueso para este tipo de
concreto.
agregado grueso
andesita, basalto y gabro
pasta de cemento + superplastificante +
microsilica densificada + vacios
ESQUEMA TIPICO DE CONCRETO
DE ALTA RESISTENCIA ENDURECIDO
COMPONENTES DE UN CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA

45. DISEÑOS DE MEZCLA CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA

46. 0
20
40
60
80
PATRÓN D - 04
CANTIDAD
MAT.
(%)
100 CEMENTO
A.
FINO
A.
GRUESO
AGUA
CEMENTO
A.
FINO
A.
GRUESO
AGUA
S
MS
487.50 Kg 822.56 Kg 952.81 Kg 206.08 Lts 414.38 Kg
73.13 Kg
822.56 Kg 952.81 Kg
164.86 Lts
12.29 Lts
DOSIFICACIÓN PATRÓN DOSIFICACIÓN C.A.R D - 04
ADITIVO (SP) Y REEMPLAZO (M.D)
COMPARACIÓN ENTRE CONCRETO PATRON Y
C.A.R.

47. M E Z C L A C.A.R M A T E R I A L E S D O S I F I C A C I Ó N
RESIST. COMPRES
A LOS 42 DIAS
KG/CM2
A/C=0.40
A.F= 47.65%
AGUA=195 Lts
CEMENTO = 414.38 Kg
907.3
ARENA = 822.56 Kg
PIEDRA = 952.81 Kg
AGUA = 206.08 Lts
MICROSIL= 73.13 Kg
SUPERPLAST= 12.29 Lts
MICROSIL= 15 % P.C
SUPERPLAST= 3 % P.C
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.035 : 0.398
C : A : P : M : S : Agua
D I S E ÑO
D - 04
REDUC AGUA = 20 %
ELECCIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA C.A.R.

48. MEZCLA CANTIDAD ASENT. P. UNITARIO Cº FRESCO CONTEN. EXUDAC.
a / c DISEÑO
MICROSIL. SUPERPLAST.
P. U.
SUELTO P. U. COMPACT DE AIRE
( Kg/m3 ) ( Lts/m3 )
(Pulg)
( Kg / m3
) ( Kg / m3 ) (%) (%)
0,4
Patrón 0 0 1/2” 2446.31 2696.50 8.42 2.84
D - 01 73.13 16.39 5 ½” 2555.17 2663.40 8.89 0.00
D - 02 34.13 12.29 7” 2545.84 2668.70 8.45 0.00
D - 03 53.63 12.29 6 ½” 2607.38 2659.37 8.12 0.00
D - 04 73.13 12.29 7” 2398.14 2667.00 8.38 0.00
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE CONCRETO AL ESTADO FRESCO C.A.R.
(Cuadro Resumen)

49. D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
2696.50
2663.40
2668.70
2659.37
2667.01
PESO
UNITARIO
EN
KG/CM2
2500
2600
2700
2800
2900
a / c = 0.40
PATRON
GRAFICO COMPARATIVO PESO UNITARIO COMPACTADO C.A.R.

50. GRAFICO COMPARATIVO ASENTAMIENTOS C.A.R.

51. GRAFICO COMPARATIVO CONTENIDO DE AIRE C.A.R.
0
2
4
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
8.42
8.89
8.45
8.12
CONTENIDO
DE
AIRE
(%)
6
8
8.38

52. 1
2
3
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
2.84
0 0 0 0
EXUDACIÓN
(%)
0
GRAFICO COMPARATIVO EXUDACIÓN
C.A.R.

53. MEZCLA CANTIDAD
REDUCCIÓN
RELACIÓN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
a / c DISEÑO MICROSIL. SUPERPLAST. DE AGUA a/c EDAD ( Dias )
( Kg/m3 ) ( Lts/m3 ) (%) EFECTIVO 7 14 28 42
0,4
Patrón 0 0 0 0.400 294.58 343.23 431.30 434.00
D - 01 73.13 16.39 30% 0.273 512.25 639.45 791.31 879.00
D - 02 34.13 12.29 20% 0.315 525.66 650.27 802.56 891.00
D - 03 53.63 12.29 20% 0.315 510.96 622.14 746.31 885.70
D - 04 73.13 12.29 20% 0.315 549.03 654.59 816.83 907.38
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
(Cuadro Resumen de Promedios )

54. 0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 7 14 21 28 35 42
RESISTENCIA
A
LA
COMPRESIÓN
f'c
(
Kg
/
cm2)
EDAD (dias)
PATRÓN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN

55. 0
100
150
200
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
100 %
183.40 % 186.90 %
173.40 %
189.30 %
RESIST.
COMPRES.
(%)
COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN EN (%)

56. MEZCLA CANTIDAD RESISTENCIA A LA
a / c DISEÑO
MICROSÍLICA. SUPERPLAST. TRACCIÓN ( f't )
( Kg/m3 ) ( Lts/m3 ) ( Kg/cm2 )
0,4
Patrón 0 0 40.00
D - 01 73.13 16.39 88.00
D - 02 34.13 12.29 104.00
D - 03 53.63 12.29 90.00
D - 04 73.13 12.29 106.00
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN DIAMETRAL (28 Días)

57. COMPARACION DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN
DIAMETRAL EN (%)
60
20
220
260
40 Kg / cm2
88 Kg / cm2
104 Kg / cm2 106 Kg / cm2
90 Kg / cm2
100
140
RESIST.
COMPRES.
DIAMETRAL
(%)
180
PATRÓN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04

58. DOSIFICACION DE CONCRETO

59. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO SEGÚN LA
MEZCLA DE SUS COMPONENTES EN VOLUMEN
La obra es pequeña y no se
especifican condiciones mínimas
para el material, se pueden utilizar
dosificaciones establecidas
empíricamente, que suministran
buenos resultados siempre y cuando
los materiales para la fabricación del
hormigón cumplan las normas.

60. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
EL CONTENIDO DE CEMENTO
• Método de Fuller: El método de dosificación
de Fuller es uno de los más clásicos y fáciles
de aplicar de los que se basan en una
dosificación fija de cemento. Su aplicación
está muy indicada en obras de hormigón
armado en las que el tamaño máximo del
árido está comprendido entre 50 ± 20 mm,
los áridos son rodados, la cantidad de
cemento no es inferior a 300 kg/cm3 y no
existen secciones fuertemente armadas.

61. Método de dosificación mediante la fórmula de Bolomey
Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya
que, aunque los datos para realizar el cálculo sean los mismos, se trata de
obtener un concreto con base en sus resistencias, consistencia de la masa y
forma de los agregados (redondeados o angulares).

62. MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
• Método ACI para concreto convencional: Es el más conocido y ampliamente usado. Este
método parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier
tipo de obra realizada con este material. Según el tipo de construcción en que se vaya a
emplear el concreto, la consistencia debe ser medida mediante el cono de Abrams y
cumplir con los requisitos mínimos de la norma.
• Método A.C.I. para hormigones secos: Este método es un complemento del anterior que
permite ser empleado cuando las consistencias de los hormigones son muy bajas e
inferiores a 25 mm. Este tipo de hormigones se utilizan en elementos prefabricados, tubos,
armados o pretensados, construcción industrializada, etc.

63. MÉTODO DE LA PEÑA
Este método de dosificación por resistencia se aplica en concretos estructurales
de edificios, pavimentos, canales, depósitos de agua, puentes, etc., partiendo
de un contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de
ejecución puedan estimarse como buenas.

64. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
• Proceso de vaciado y consolidación del concreto; cantidad de
concreto vaciado y acabado durante una operación continua;
incorrectamente llamado vertido. Existen medios directos o
ayudas mecánicas para realizar esta actividad.

65. COLOCACIÓN DE CONCRETO POR DEBAJO DEL
NIVEL DEL TERRENO
• Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones
profundas como pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos

66. COLOCACIÓN DE CONCRETO A NIVEL DEL
TERRENO
Este tipo de colocación, no tiene
mayores complicaciones, pues el
concreto se descarga directamente
en el sitio de obra. El mecanismo
universalmente más empleado
para transportar concreto dentro
de una obra son las carretillas,
siendo este un método lento, que
requiere de mucho más esfuerzo
por parte del personal de
colocación.

67. COLOCACIÓN ENCIMA DEL NIVEL DEL TERRENO
• El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas,
malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más
común ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y
es especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de
construcción son limitados.

68. VACIADO DE PISOS Y BASES DE CONCRETO
• Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la
subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie
nivelada, que permita facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto
y permita llevar un control apropiado del volumen colocado.

69. VACIADO DE CONCRETO PARA SUPERFICIES
VERTICALES
• Cuando se trata de muros y
elementos verticales, el vaciado
inicial debe hacerse hacia los
extremos avanzando
posteriormente hacia el centro.
Esto evita que se almacene
agua en los extremos, en las
esquinas y a lo largo de la
formaleta.

70. VACIADO DE CONCRETO SOBRE SUPERFICIES
INCLINADAS
• El vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe hacerse
desde la posición más baja y continuar hacia arriba para evitar la
segregación de la mezcla.

71. EJERCICIOS PRÁCTICOS Y
CASOS DE ESTUDIO

72. EJERCICIOS PRÁCTICOS Y CASOS DE
ESTUDIO

73. DISEÑO DE
MEZCLADO PARA EL
CONCRETO

74. DISEÑO DE MEZCLADO
En el diseño de mezclado para el concreto lo
elaboramos por la web de planillas Excel
para ingeniería civil, ahora les presentamos
este aporte que les será útil en las materias
de hormigón armado y materiales de
construcción, se trata de una planilla Excel
que les ayuda con el cálculo de la dosificación
de los materiales de una mezcla de concreto
(Hormigón), a continuación les dejamos una
imagen previa del documento.

75. ¿CÓMO CALCULAR LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN?
Para calcular la dosificación de materiales para el hormigón o concreto, ésta planilla Excel considera los
siguientes puntos:
1. Parámetros de diseño del concreto (Resistencia de diseño)
2. Materiales (Cemento, agregados fino y grueso)
3. Asentamiento o Slump (Trabajabilidad, compactación y consistencia)
4. Condiciones de obra (Exposición)
5. Aditivos (Requerimiento y dosificación de aditivos)
6. Selección de agua de mezclado (Relación agua - cemento)
7. Cálculo de factor cemento
8. Dosificación de materiales en pesos secos compacto
9. Dosificación en peso húmedo (Dosificación corregida por humedad para concreto premezclado)
10. Dosificación para tandas de prueba en metros cúbicos
11. Dosificación para una tanda de saco/bolsa de cemento en peso
12. Dosificación en volumen suelto seco
13. Dosificación en volumen suelto húmedo

77. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN
DE HORMIGONES MÉTODO
ACI

78. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO ACI
Esta es una hoja de cálculo realizada para diseñar mezclas de hormigón y concreto, obteniendo las
dosificaciones para los elementos estructurales indicados en la planilla, esta realizada respetando
las normas del ACI, es una planilla Excel en la cual simplemente se siguen los 7 pasos indicados.

79. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO
ACI
• Empezando con la selección del tipo de
estructura
– Cimentaciones simples y calzaduras
– Zapatas y muros de cimentación
reforzados
– Vigas y muros armados
– Columnas
– Losas y Pavimentos
– Concreto Ciclópeo
* Introducción de la resistencia deseada
- Desde 150 a 450 kg/cm2
* Si presenta aditivos incorporadores de aire
- Con aire incorporado
- Sin aire incorporado
* El grado de exposición del agregado grueso
- Normal
- Moderada
- Extrema

80. EXCEL PARA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES MÉTODO ACI
* El grado de exposición del agregado grueso
- Normal
- Moderada
- Extrema
* Las propiedades o características físicas de la arena
- Peso especifico seco
- Modulo de fineza
- Porcentaje de absorción
- Porcentaje de humedad
* Las propiedades o características físicas del agregado
grueso o piedra
- Tamaño máximo
- Peso especifico seco
- Peso unitario compactado seco
- Porcentaje de absorción
- Porcentaje de humedad
* Establecer el tipo de cemento
- Peso especifico según marca y tipo
* Metros cúbicos de concreto requerido

81. ¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!