ishikawa

1. DIAGRAMA DE
ISHIKAWA

2. a una administración más estable.
Primero la calidad; la productividad y las utilidades
son una consecuencia.
Si hay calidad a
nivel sistema total
(calidad de materiales,
calidad de proceso, de
trabajo, etc.),
utilidades son
la
productividad y las
una
consecuencia.
Además si el objetivo de la administración es, en
primer lugar, calidad, la confianza del consumidor
crecerá, los productos tendrán gran demanda y las
utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuirá
Kaouru Ishikawa

3. Ishikawa mostro además la
importancia de la calidad en
la búsqueda de mejores
niveles de productividad y de
la motivación por el trabajo
aun a niveles de operario y
supervisor.

4. Creo así las siete herramientas básicas, parte
medular de su estrategia el doctor Ishikawa
asegura que con el uso de las siete herramientas
básicas se pueden resolver el 95% de los
problemas de calidad y productividad en áreas
operativas.

5. Muchos se preguntaran ¿Por
qué siete?. La explicación se
encuentra en la historia japonés,
en donde según se dice, el
samurái, guerrero japoneses,
usaba siete herramientas para su
actividad militar.
De allí que el doctor KAROU
ISHIKAWA inspirado en la tradición
japonesa y basado en las teorías de
Deming y Juran, estableció las 7
herramientas básicas, seis son
estadísticas y una (El diagrama causa
– efecto o diagrama de Ishiakawa) es
de análisis, básicamente.

6. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Medio
ambiente
Mano de obre
“Identificar y cuantificar las causas
de un problema, es bueno, buscar en
forma metódica las causas de un
problema, es magnífico; y buscar
sistemáticamente en forma metódica
las causa de un problema entre
varias personas, es lo mejor”.

7. ¿Qué es ?
Es un método gráfico que relaciona un
que
problema o efecto con los factores o causas
probablemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que
obliga a buscar las diferentes causas que afectan el
problema bajo análisis.
Evita el error de buscar de manera directa las soluciones
sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

8. Existen tres tipos básicos de diagramas de
Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y
se organizan las causa en la gráfica.
1.- Método de las 6 M
Es el método más común y consiste en agrupar las
causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M):
1M Método de Trabajo
2 M Mano de Obra
3 M Material
4 M Maquinaria
5 M Medición
6 M Medio Ambiente

9. 1.- Método de las 6 M
Estos 6 elementos forman parte de la variabilidad del
producto final, por lo que es natural esperar que una
de ellas este relacionada con el problema.
La pregunta básica para este tipo de construcción es
¿ qué aspecto de esta M se refleja en el
problema bajo análisis?

10. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Mano de Obra Conocimiento (¿ la gente conoce su trabajo?)
Entrenamiento (¿los operadores están
entrenados?)
Habilidad (¿los operadores han
demostrados tener habilidad para el
trabajo que realiza?)
Capacidad
trabajador
(¿se espera que cualquier
lleve a cabo su labor de
manera eficiente?)
¿La gente esta motivada?
¿ Conoce la importancia de su
trabajo por la calidad?

11. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Método
1. Estandarización
responsabilidades y
procedimientos de trabajo
(¿las
los
están
definidos clara y adecuadamente o
dependen del criterio de cada
persona?)
2. Excepciones(¿Cuándo el
procedimiento estándar no se puede
llevar a cabo existe un procedimiento
alternativo claramente definido?)
3.- Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones
que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la
operación fue hecha de manera correcta?)

12. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Maquina y equipo
Condiciones de
operación
operación (¿las
en
condiciones de
términos de las variables de
entrada son las adecuadas?¿se
ha hecho algún estudio que lo
respalde?)
han
Capacidad:(¿las máquinas
demostrado ser capaces de dar la
calidad que se les pide?)
¿Hay diferencias? ( Hacer comparaciones entre
máquinas, cadenas,
instalaciones, etc. ¿Se
estaciones,
identificaron
grandes diferencias?)
Mantenimiento (¿hay
programas de
mantenimiento
preventivo? ¿son
adecuados?)

13. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Material Variabilidad (¿se conoce cómo influye la
variabilidad de los materiales o materia
prima sobre el problema?)
Cambios (¿Ha habido algún cambio reciente en
los materiales?)
Proveedores (¿cuál es la influencia de
múltiples proveedores?)
Tipos (¿Se sabe cómo influyen los distintos
tipos de materiales?)

14. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Mediciones Disponibilidad (¿Se dispone de las mediciones
requeridas para detectar o provenir el problema?)
Definiciones (¿están definidas operacionalmente las
características que son medidas?)
Tamaño de muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?
¿son representativas de tal forma que las decisiones
tienen sustento?)
Repetibilidad (¿se puede repetir con facilidad
la media y tiene la precisión requerida?)
Reproductibilidad (¿los métodos y criterios
para tomar mediciones
adecuados? ¿los aplica
son los
la gente que
hacen mediciones?)
Calibración o sesgo (¿existe algún
sesgo en las medidas?

15. Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Medio Ambiente
1. Ciclos (¿existen
patrones o ciclos
en los procesos
que dependen de
condiciones del
medio ambiente?)
2 . Temperatura
(¿la
temperatura
ambiental
influye en las
operaciones?)

16. Ventajas
•Puede ser utilizado cuando el proceso no se
conoce en detalle.
• Se concentra en el proceso y no en el producto .
• Obliga a considerar una
gran cantidad de elementos asociados con el
problema.

17. · En una sola rama se identifican demasiadas causas
potenciales
· Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
·El método no es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso
Desventajas:

18. METODO DE FLUJO DE PROCESO
Con este método de construcción , la línea principal del
Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de producción o de administración. Los factores
que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.

19. Para ir agregando , en el orden del proceso, las
causas potenciales , se puede realizar la siguiente
pregunta :
¿la variabilidad en esta parte del proceso afecta en
esta parte del proceso afecta el problema
especificado?.

20. Este metodo permite explorar formas alternativas de
trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas
ocultos,etc.

21. Rolado
Materia
Prima
Hechura
de tubo
Correcion Aplana-
miento
Prueba
de agua
Remover
cordon
Inspección
Cicatrices
en tubos
de acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimento
Pulimento
Movimiento
Válvula
Colocacion
Pintura
Superficial
Movimiento en
banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocación
Movimientos
Peso
Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso

22. VENTAJAS
• Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
•Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con él.
DESVENTAJAS
•Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que
la gente puede estar muy familiarizada con el proceso
haciéndosele todo normal.
•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas
veces.

23. La idea de este método de construcción de Diagrama de
Ishikawa es ir directamente a las principales causas
potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se hace a través
de una sesión de lluvia de ideas. Es importante
preguntarse al menos cinco veces , el porqué del
problema.
Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo
de éste análisis previo, con lo que el abanico de
búsqueda será más reducido y los resultados más
positivos.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION
DE CAUSAS

24. El método de estratificación contrasta con el
método 6M , ya que en éste se va de lo muy
general a lo particular, mientras que en el método
de estratificación se va directamente a causas
potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es
natural cuando las categorías de las causas
potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse fácilmente
en sus subensambles.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION
DE CAUSAS

25. Porcentaje de
conservación
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
T
emperatura
Exposición al sol
Contaminación
Calidad de la
pintura Mantenimiento
Tiempo de
exposición.
Métodode
pintado
Atmósfera
Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación

26. VENTAJAS
•Proporciona un agrupamiento claro de las causas
potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el análisis del mismo.
•Este diagrama es por lo general menos complejo que los
obtenidos mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS
• Se puede dejar de contemplar algunas causas
potenciales importantes.
•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el
proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

27. 1. Si se está trabajando en grupo resulta de utilidad analizar problemas generales
mediante la técnica de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Usando estas
dos técnicas, resuelve en equipo los siguientes problemas:
a) ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso?
b)¿Qué factores influyen para la elaboración de un buen arroz a la
mexicana?
c) ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una buena
transformación hacia la calidad?
d)En una tortillería están obteniendo un porcentaje alto (10%) de merma
por piezas defectuosas, ¿a qué puede deberse este problema?
NOTA: Comienza con una lluvia de ideas y en cada caso especifica qué método
elegiste para la elaboración del diagrama y por qué.