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1. INTEGRANTES
Junior Alvarado Huaratapayro 2021-103053
Thais Steffi Rojas Gallegos 2021-103044
Pierre Alexander Siu Venegas 2021-103050
Edson Royer Charca cruz 2021-103061
DOCENTE
CURSO
FACULTAD DE INGENIERÍA / ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
LABORATORIO DE MUESTREO Y CUARTEO DE
MINERAL
Ing. Orlando Catacora
MINERALOGIA
III CICLO AULA B

2.  Respirador contra polvo
 Lentes para impacto
 Mameluco
 Guantes
 Zapatos de Seguridad
 Casco
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)

3. Objetivos de la practica:
 Que como estudiante conozcamos y apliquemos los
diversos métodos prácticos existentes para que, a partir de
un conglomerado de minerales se obtenga una muestra
promedio representativa, susceptible hacer cuantificada
mineralógicamente, para determinar por ejemplo la Ley.
 Aplicar en forma práctica, los métodos que existen para el
muestreo y cuarteo de minerales, a la vez determinar el
ángulo de reposo de estos.

4.  En la desarrollo en las instalaciones de la universidad donde se utilizó la
molienda para la trituración del mineral ya que el material presenta alta
dureza. Se realizó el respectivo análisis granulométrico a una muestra
respectiva a cada cuarteo realizado y se halló el cambio en el área
específica del material. Se concluye que es importante seleccionar
adecuadamente la serie de tamices y una muestra representativa del
material para obtener un análisis granulométrico adecuado de la muestra a
estudiar.
RESUMEN

5. El MUESTREO
 Es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente
en toda planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas
muestras de mineral que representen todas las cualidades y propiedades
físicas y químicas del mineral original hacer tratado; es decir el muestreo y
cuarteo conducen a la obtención de un a pequeña muestra representativa
de un todo
 Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son :
 Definir la característica metalúrgica a ser investigada.
 El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos posteriores.
 Características físicas y químicas de la población.
 Tamaño de la muestra requerida.
 Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son los siguientes:
 La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.
 La distribución heterogénea de los minerales.
 La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
 La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
 La variación de la dureza entre los diferentes minerales

6.  Generalmente, en una planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas mediante dos métodos
prácticos, que son:
 Muestreo manual.
 Muestreo mecánico.
El muestreo manual
realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los cuales obtienen las muestras siguiendo un
plan de muestreo, por lo general en forma periódica y en puntos determinados del proceso, en todo caso,
una mala aplicación del plan, determina una tendencial error. El muestreo manual es llevado a cabo por
muestreo mediante terrazas
 aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.
 Muestreo mediante paladas.
 Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.
 El muestreo mecánico
 Se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte automatizado y diseñado para extraer
una porción determinada de mineral o de pulpa en caída a volúmenes e intervalos de tiempo
predeterminados, este tipo de muestreo se utiliza generalmente en la gran minería, debido a los altos
volúmenes de mineral que son tratados.
METODOS DE MUESTREO

7. CUARTEO DE MINERAL
Es una operación empleada en forma
posterior al muestreo, que nos
permite continuar disminuyendo la
cantidad de muestra, hasta tener una
muestra “promedio” y relativamente
representativa de un todo de gran
volumen.
El cuarteo se realiza en el
laboratorio generalmente,
y los métodos usados
son:
cuarteo por conos.
Cuarteo mediante la caja
de Jones.

8. es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con el
mineral muestreado, en forma de un cono, luego, este se aplana de una
manera uniforme, formando un circulo cónico de una altura muy
inferior a la del cono, a este circulo se le divide en cuatro partes
simétricas, mediante una cruz concéntrica, luego se separan las 4
partes, para desechar 2 partes opuestas por el vértice y juntar las otras
2 que quedan para formar nuevamente otra pila mas pequeña y realizar
la misma operación anterior hasta considerar que el producto del
último cuarteo contenga una cantidad pequeña requerida por el
laboratorio
CUARTEO POR CONOS
CUARTEO DE JONES
Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma de caja
rectangular, con la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par de
rejillas orientadas unas en dirección contraria a las otras, formando un embudo por
donde se introduce el mineral que discurre hasta dos cajas inferiores situadas en el
piso, que luego de ser extraídas, acumulan aparentemente la misma cantidad de
mineral, dividiendo así en dos partes la muestra

9. ANGULO DE REPOSO
 Es el Angulo form ado entre la vertical de una pila, respecto ala
horizontal superior del cono y del talud formado por esta.
 Sirve para determiner la Altura de la pila con respecto ala base
de Descanso.
 Su Cálculo permite el Diseño de tolva de gruesos y de finos,
pilas de almacenanmiento, fajas transportadoras, etc.
Formula
𝜽 = tan−1
ℎ
𝑟

10. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el desarrollo del
procedimiento experimental
de la molienda y análisis
granulométrico del mineral
sulfurado de cobre, se tuvo en
cuenta los siguientes
materiales:
Mineral: Sulfurado de cobre. Denominada también
calcopirita.
Mallas: Son los tamices que se emplearán para la
clasificación del mineral, una vez que se haya realizado la
trituración.
Espátula.
Bandejas.
Baldes.
Embudo.
Brocha.
MATERIALES

11. PROCEDIMIENTO A PRUEBA METODO MANUAL
Paso 1: Para este procedimiento procedemos a
triturar o chancar el material (mineral), cabe recalcar
el material pudo haber sido extraído de una planta del
cordón de la faja, los materiales deben poseer
en caso de que la muestra se encuentre seca. Además
coloca la muestra original en un lugar plano y limpio
donde no haya pérdida de material ni contaminación
material extraño.
Paso 2: Selección del mineral a
través de una malla de media
pulgada para su posterior
homogenización.

12. PROCEDIMIENTO A PRUEBA METODO MANUAL
Paso 3: Mezcle completamente el material cuantas veces
sea necesario traspasando de un lugar a otro de forma circular
para tal modo este se homogenice hasta obtener un aspecto
uniforme. Posteriormente se humedece con agua limpia
el cuarteo se debe realizar con el material húmedo ¿Por qué
el material húmedo? para evitar que el fino o el material fino
pierda en el ambiente.
Paso 4: En la última mezcla
formamos una pila de cono
depositando cada palada en la
parte superior, uno encima de
otro de tal forma que se
acomode por sí solo, procurando
a la vez que la distribución se
haga de manera uniforme.

13. PROCEDIMIENTO A PRUEBA METODO MANUAL
Paso 5: Una vez formado el cono
procedemos aplanar desde la parte
del cono, para luego proceder a realizar el
cuarteo manual.
Paso 6: Ubicamos el cuarteador en un
punto simétrico para que de esta forma
obtener 4 partes iguales del material, con
la ayuda de la brocha recoja los 2 cuarteo
opuestos restantes en una charola o balde
para su posterior pesaje, este proceso es
importante debido a que existen partes en
donde se tiene mayor concentración con
respecto a otra.

14. Paso 7: Cuando se termina de
seleccionar el material fino se pesa y
posteriormente es llevado al laboratorio de
acuerdo al orden de folio para luego tomar
muestras representativas de concentrado.

15. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Una vez terminado el proceso del cuarteo manual se procedió a
realizar los cálculos matemáticos para determinar el ángulo de
reposo en que se encuentra en material para ello se tomo las
medidas correspondientes y se usó las siguiente fórmula.
𝜽 = tan−1
ℎ
𝑟
Nº Diámetro Altura Radio 𝜽 𝒓𝒆𝒑𝒐𝒔𝒐𝒔𝒐
1 20.7 5.2 10.35 26.57º
2 19.4 5.7 9.7 30.54º

16. CONCLUSIONES
En esta practica, se concluyó que existen errores ambientales que
generan distorsión en la recolección de datos, el informe
desarrollado opto por elaborar la granulometría para así desarrollar
mediante el cuarteo una distribución semejante con los resultados,
pero al ver fallos en la elaboración, llamados errores humanos, se da
a conocer que el factor principal fue la distribución del "pastel" a una
escala errada y no exacta, por ende se analizó y se demostró de dos
maneras distintas el error en nuestro laboratorio.

17. RECOMENDACIONES
• Tener en cuenta que para estos procesos se trabaja con una malla de 0.5 mm;
lo cual nos hace entender que no solo se trabaja con esos tipos de medidas de
mallas también se utiliza otras mallas para obtener materiales más finos, (los que
se considera finos en el análisis granulométrico).
• Es recomendable usar el agua pura durante la homogenización para evitar
que el material fino se pierda o se contamine ya que esto también es importante
para su elaboración en el laboratorio.

18. LINK:
https://drive.google.com/file/d/19ET_AY8EYOBiTDdAFv
nKOKuziJsLmidl/view?usp=drivesdk

19. GRACIAS