Reporte de practica # 5 Reducción de tamaño y análisis granulometrico

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI
INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO INTEGRAL I
UNIDAD II
REPORTE PRACTICA #5
REDUCCION DE TAMAÑO Y ANALISIS GRANULOMETRICO
Integrantes:
Aranda Ramírez Eva L.
Cruz Rivera Laura A.
Ceceña Rodríguez Karla A.
Arredondo Juárez Edith A.
Rojas García Tania Y.
Rolón Correa Beyda
Profesor:
Rivera Pazos Norman Edilberto
MEXICALI 20 DE ABRIL 2018

2. Índice
1. Objetivo
2. Marco teórico
3. Material y Equipo
4. Procedimiento
5. Resultados y estimaciones
6. Incidencias
7. Evidencia
8. Conclusiones
9. Bibliografía

3. Objetivo
Conocer el manejo del tamizador, armar una torre de 6 tamices y aprender a usar el molino.
Marco Teórico
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo procedimiento manual o mecánico
por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
➢ Tamizado.
En química muchas veces es necesario separar una mezcla de sustancias en dos o más productos diferentes; para
ello se utilizan los procesos de separación. La separación puede basarse en propiedades químicas, como la
densidad o la solubilidad, o en propiedades físicas, como el tamaño de partícula.
Dentro de los procesos de separación físicos (o basados en las propiedades físicas), pueden encontrarse el
tamizado, la clasificación, la filtración, la flotación, la sedimentación, la centrifugación y el ciclón.
En esta oportunidad se trata el tamizado, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de diferentes
tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan
por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. Un ejemplo podría
ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedritas y
partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el tamiz.
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace
pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la
superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado
En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamaño, o finos, pasan
a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una
separación en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no están dimensionadas, ya que si bien se sabe cuáles
son los límites superior e inferior de los tamaños de partícula de cada una de las fracciones, no se conocen los
demás límites de tamaños. El material que se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaños se separa
en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaños máximos y mínimos
de las partículas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en húmedo, pero la mayoría de las veces se opera
en seco.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo y el que lo atraviesa se llama
tamizado.
Un análisis de tamiz típico implica una columna jerarquizada de tamices con el paño del acoplamiento de alambre.
Una muestra pesada representativa se vierte en el tamiz superior que tiene las aberturas más amplias. Cada tamiz
más bajo en la columna tiene aberturas más pequeñas que la de arriba. En la base está una cacerola redonda,
llamada el receptor.
La columna se coloca típicamente en una coctelera mecánica. La coctelera sacudirá la columna para una cantidad
de tiempo fija. Después de sacudir completamente el material en cada tamiz se pesa. El peso de la muestra de
cada tamiz entonces es dividido por el peso total para dar un porcentaje conservado en cada tamiz.

4. Macro-tamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metálico con paso de partículas alrededor de 0,2 mm.
Se utilizan para retener materias en suspensión, flotantes o semi-flotantes, residuos vegetales o animales, ramas,
de tamaño entre 0,2 y varios milímetros.
Micro-tamizado: Hecho sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias
en suspensión muy pequeñas contenidas en el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pretratadas.
Los tamices se incluirán en el pretratamiento de una estación depuradora en casos especiales.
❖ Características de un equipo de tamizado:
o La acción de tamizado pueda variar según las diferentes densidades y las distintas texturas de los
materiales.
o El tiempo de tamizado se puede establecer automáticamente para garantizar resultados repetibles.
o Las fracciones separadas (incluso las inferiores a 5 micro-metros) son recuperables para una posterior
evaluación luego de finalizado el análisis.
o Todos los tamices se pueden tarar de manera directa y practica en balances analíticas convencionales,
eliminando la necesidad de transferir muestras retenidas para la determinación de masas.
o Los tamices especiales con marco de acrílico transparente permiten al operador ver y determinar
correctamente el nivel de potencia y el punto final de la prueba.
➢ Molino de impacto.
La trituradora de impacto es una máquina que aprovecha la energía de un impacto o golpe para romper el material.
En general, estas máquinas proporcionan curvas mejor graduadas en relación las machacadoras de mandíbulas,
así como un buen factor de forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que éste sea muy blando, ni
tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.
Existen dos tipos fundamentales de machacadoras de impacto: de barras de choque y de martillo. En las primeras,
el elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de sección rectangular. En las segundas, el
elemento de percusión es una colección de martillos situados a lo largo de varios ejes en la periferia del rotor.
Aunque son varios los modelos existentes, básicamente estas trituradoras constan de una carcasa más o menos
cúbica, cámara de trituración, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus
caras laterales opuestas. Abrazando al eje, está el rotor donde se alojan los elementos de percusión, que golpean
y lanzan el material dentro de la cámara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y
frontal.

5. Material y Equipo
Cantidad Nombre Observaciones
1 Balanza Granataria
7 Vasos de Precipitado 200 ml
1 Vaso de Precipitado 1 L
1 Paquete de Galletas
Procedimiento
1. Romper las galletas en trozos y vaciarlos en el vaso de precipitado de 1L.
2. Pesar y etiquetar los siete vasos de precipitado de 200 ml.
3. Vaciar las galletas al molino, y molerlas.
4. Pesar el vaso de precipitado de 1L.
5. Las galletas ya molidas volver a vaciarlas en el vaso de 1L y pesar.
6. Se escogen 7 mallas, la más grande de abertura no se pondrá en la torre, se anota la abertura de cada malla.
7. Se colocan 6 mallas y el colector en el tamiz.
8. Se vacían las galletas de cada tamiz en cada uno de los vasos de precipitado y se pesan.
Resultados y Estimaciones
Se tomaron los datos y fueron vaciados en tabla, se calculó X1
Se calculo Xi*Di, Xi/Di y (Xi/Di) ^3.
Mallas Abertura (mm) g ±0.0005 X1
16 1.19126 ꟷ ꟷ
18 1.00076 10.5 0.07718
25 0.70612 6.1 0.04484
40 0.4191 26.5 0.19478
45 0.35306 14.9 0.10952
60 0.24892 25.5 0.18743
100 0.14986 46.6 0.34252
Colector ꟷ 5.95 0.04373
∑ 136.05
Xi*Di Xi/ Di (Xi/Di)^3
ꟷ ꟷ ꟷ
0.0919385 0.064786 0.000272
0.0448705 0.044802 8.99E-05
0.137539 0.275847 0.02099
0.0458992 0.261318 0.017845
0.0661744 0.530876 0.149616
0.0852604 1.376029 2.60545
0.006554 0.291832 0.024854
∑ 2.845492 2.819117

6. Con estos datos se pudo calcular diámetro de partícula de masa (Dpw), diámetro de partícula de superficie (Dps)
y diámetro de partícula de volumen (Dpv).
Incidencias
1.- El material utilizado no se fracturo correctamente debido al tamaño requerido para ser introducido en el
molino, por lo que tuvo que fracturarse nuevamente hasta obtener el tamaño adecuado.
2.- Al momento de utilizar el tamiz y que este empezó a trabajar la mesa donde estaba no se sujetó por lo que esta
comenzó a moverse al ritmo del tamiz.
3.- No se pudo obtener la cantidad de masa total debido a que se obtuvieron pérdidas durante el proceso de
tamizado.
Evidencias
Dpw Dps Dpv
0.47824 0.35143 0.7078843

8. Conclusión
Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaución en el manejo del material y de no sobrepasar los
límites de operación del tamizado, se deben registrar los números de mallas de los tamices
utilizados, también se debe escoger adecuadamente el tipo de tamiz a utilizar dependiendo del
producto que se desea obtener. Evaluar previamente el tiempo adecuado de tamizado, de acuerdo
con el producto a tamizar, para así asegurar una mayor eficiencia en el proceso, en nuestro caso,
compañeros que ya habían realizado la práctica nos apoyaron para así no tener problema alguno
Bibliografía
https://victoryepes.blogs.upv.es/2013/03/23/que-es-una-trituradora-de-impactos/
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.p
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