DOP CON CIRCULACIÓN

1. DOP - Diagrama de operaciones
18 pag.
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2. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Integrantes:
• Acosta Acosta Axel
• Córdova Pisco Steven
• Tóala Calderón José
• Requena Manzaba Tomas
• Romero Ávila Robert
Tema:
Diagrama de
Operaciones (DOP)
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3. DOP (Diagrama de Operaciones)
El Diagrama de Operaciones del Proceso o (DOP) es la representación gráfica y
simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e
inspecciones por efectuar para comprobar su eficiencia, con sus relaciones
sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.
Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio de símbolos:
➢Operación: toda transformación física o química. Se representa con un círculo.
➢Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con un
cuadrado.
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4. Utilización de DOP en determinadas circunstancias:
➢Cuando se planifica un método o un proceso, ya que es más barato ajustar
los cambios en el papel que en la práctica.
➢Apoyo a la distribución en planta.
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5. Objetivos del Diagrama de Operaciones (DOP)
➢Proporcionar una imagen clara y concisa de la continuidad de los hechos
del proceso.
➢Realizar los estudios necesarios de las fases del proceso de manera
sistemática.
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6. Importancia
➢ Aclara todas las secuencias de todo lo que ocurre durante el proceso.
➢ Favorece la disposición del manejo de los materiales.
➢ Ayuda a identificar mejor la materia prima y secundaria.
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7. Simbología del diagrama de operaciones.
➢En la mayor parte de los diagramas que describen un proceso tenemos que
se utilizan los siguientes símbolos.
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8. Reglas para su realización.
▪ 1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama
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9. Reglas para su realización.
3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad
(máximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre líneas
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10. Reglas para su realización.
5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño
6. deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas
deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas
se anotan breves descripciones.
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11. Reglas para su realización.
7. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el
producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas
la información del cambio
8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas
deben representarse en el diagrama.
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12. Reglas para su realización.
9. En el caso de actividades repetidas, se colocan
dos líneas paralelas y entre ellas el número de
repeticiones. Se coloca a un costado un braquete
que identifique que actividades comprenden las
repeticiones. De manera similar se hace para
reprocesos.
10. Todas las operaciones y controles
deben estar debidamente numeradas. La
numeración se efectúa de arriba hacia
abajo y de derecha a izquierda
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13. Ejemplo de enumeración
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14. Estructura del DOP
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15. Ventajas y desventajas
VENTAJAS
➢ Ayuda a comprender mejor el proceso al realizarse un dibujo.
➢ Una mejor comprensión de las relaciones e incidencias.
➢ Busca la forma de mejorar el proceso.
➢ Beneficia el establecimiento del valor agregado en todas las operaciones que participan en el
proceso.
DESVENTAJAS:
➢ Requiere un espacio considerable y cuenta con demasiadas ramificaciones.
➢ Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos durante la planeación y el diseño del
mismo.
➢ Consume bastante tiempo en la computadora.
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16. Metodología
Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo
representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación
se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se
estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una
inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un
estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las operaciones, por lo que
al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.
El DOP representa en lo posible el proceso ideal, normalmente es utilizado en operaciones
secuenciales.
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17. Ejercicio.
PRODUCTO: AJO DESHIDRATADO
Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir de ajo fresco, se
sigue el proceso que expondremos a continuación:
Ajo deshidratado:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60 Kg. Cada uno y luego efectúa la
calificación de lo recibido, observando como puntos importantes el porcentaje de los sólidos, la calidad de los dientes y su
tamaño. Luego de esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias primas. Para la preparación de la materia se
detallan los siguientes pasos: El desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo
hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose sueltos los dientes, continua una selección de estos en forma
manual, descartándose los que se encuentren en estado de descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de
tamaños muy pequeños. Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la realización del pelado.
Los dientes del ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50 ºC. Transcurrido
este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelados donde se les quitara manualmente la cascara adherida; esta
materia prima, pelada es trasladada a la tina y mediante chorros de agua fría se le somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la
cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para
efectuar la operación del secado por un período de 6 horas, a una temperatura de 60 ºC, termino en el cual el ajo estar seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado;
Ajo en frasco: Descargado por Heidy Mariños (roldanh674@gmail.com)
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18. Ejercicio.
Ajo en frasco:
luego se le mezcla con los excipientes los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación
de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en
un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40 ºC. El ajo deshidratado será envasado luego
en bolsas de polietileno, siendo estas selladas al vació para que no tomen la humedad del medio
ambiente, y luego serán trasladadas al almacén. Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a
la zona de encapsulado, donde se vaciara a la tolva de alimentación de la maquina; mientras en la otra
tolva se ubicaran las cápsulas de gelatina vacías (las cuales previamente fueron chequeadas),
procediéndose entonces a la operación de encapsulado, llenándose en el cuerpo de las cápsulas en ajo
en polvo y cerrándose herméticamente con la tapa de la cápsula. Posteriormente se procede a chequear
el peso de algunas muestras del lote. Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les
limpia y se coloca 20 cápsulas por frasco. Antes de efectuar esta operación, los frascos han sido
sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento extraño
y secados en una estufa a 80 ºC por dos horas, enfriándose luego al medio ambiente por una hora
aproximadamente, realizándose también el limpiado de la tapa del frasco. Estando los frascos llenos se
procede a un control de calidad, luego al etiquetado y finalmente al embalaje, donde se colocan 72
frascos por caja. Finalmente se traslada el producto terminado al almacén.
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19. Descargado por Heidy Mariños (roldanh674@gmail.com)
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