1. Los diagramas de operaciones del proceso (DOP) muestran gráficamente la secuencia de actividades de un proceso productivo mediante símbolos. 2. Representan los momentos de ingreso de materiales e inspecciones y la secuencia de operaciones. 3. Sirven para estudiar los procesos y analizar las relaciones entre operaciones e inspecciones.

1. 2.1 Diagramas de Operaciones del proceso (DOP)
Es la representación gráfica
de un proceso productivo y
muestra la secuencia de sus
actividades en forma
cronológica.
Se representa los momentos en
que ingresan los materiales
directos e indirectos al proceso y
la secuencia de operaciones e
inspecciones que se llevan a cabo.
• Mostrar una idea general del proceso o en conjunto.
• Estudiar los procesos relacionándolos los unos con los otros.
• Analizar la relación entre las operaciones e inspecciones dentro del proceso.
• Estudiar las especificaciones de los materiales en relación con los métodos de
fabricación.
Objetivo

2. ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS
Operación Actividad que ocurre en
una máquina o estación de
trabajo, durante el cual:
-Se alteran una o varias
características física o
químicas de un material
y/o producto
- Existe montaje o
desmontaje.
- Se da o recibe
información.
- Se realizan cálculos o
planes antes de
desarrollar un trabajo.
- Taladrar
planchas de
acero.
- Estampar telas.
- Digitar
- Preparar
examen
- Cortar plancha
de acero.
- Organizar
encuesta
2.1 DOP: Actividades representadas

3. 2.1 DOP: Actividades representadas
ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS
Inspección Es el examen que se realiza
a un producto para
verificar si las
características están de
acuerdo a un estándar de
calidad predeterminado.
- Leer el medidor de
temperatura.
- Verificar el
amperaje de un
producto.
- Verificar el nivel de
pH de un producto.
ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO EJEMPLOS
Combinada Se lleva a cabo una
inspección en conjunto con
una operación.
- Pulir un objeto.

4. 3.1.3. FORMATO DEL DOP
METODO : FECHA : / /
CONCEPTO DIAGRAMADO : HOJA Nº : 1 / 4
EMPRESA : DISEÑADO POR :
RESUMEN
Evento Nº Tiempo
Operación
Inspección
T o t a l
DIAGRAMA de OPERACIONES del PROCESO
2.1 DOP: Formato
Encabezado
Resumen
M. P.
1
1
1
1
Cortar
Pulir
Pesar
5.10 min
1.15 min
0.50 min
P.T.
DOP
Actividad Cantidad Tiempo
Operación
Inspección
Total

5. 1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,
inspección y combinada.
OPERACION
INSPECCION
COMBINADA
2.1 DOP: Reglas para su diseño

6. 2. El componente o
materia prima
principal debe
colocarse a la
derecha del
diagrama.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE
HAMBURGUESAS DE POLLO
1
Pesar
Carne de pollo
6 hamburguesas de
pollo envasadas
1
Trozar
2
Pesar
Pasta de pescuezo
2
Trozar
3
Pesar
Gránulos de carne
3
Trozar
9
Envases con tapa
Codificar
4 Moler
5 Mezclar
Verificar la
uniformidad
4
6 Moldear
7 Apanar
8 Envolver
1 Envasar
10 Colocar tapa
11 Etiquetar
12 Sellar
Ajo molido, cebolla, sal
Galleta molida
Papel manteca
Cinta adhesiva
Etiqueta
RESUMEN
12
04
17
1
1 01
TOTAL

7. 3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una
breve descripción de la actividad (máximo 3
palabras).
Control de
Calidad
4 3
Filtrado (con
carbón)
Controlar la
calidad

8. 4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.
Materia Prima
Principal
Insumo 1
Insumo 2
Producto Final
Insumo 3

9. 5. Los símbolos deben ser aproximadamente del
mismo tamaño.
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
5 Calentado
6 Solubilizado
Filtrado
7
Incorrecto
Correcto

10. 6. El modo de los verbos debe ser el mismo para
todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo.
3
2
Inspeccionar
1
Moler
Germinar 3
2
Inspeccionado
1
Molido
Germinado

11. 7. Todas las entradas y salidas al sistema deben
estar claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda
de la línea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.

12. 5 Calentado
6 Solubilizado
Azúcar
Acidos
Filtrado
8 Mezclado
7
Partículas de azúcar

13. 8. Cuando se
producen
desechos, se
coloca una línea a
la derecha,
indicando las
causas.
3 Cernir
4 Moler
Elementos extraños
Trigo en granos
medianos
Cáscaras grandes
5 Moler
Cáscaras pequeñas
Sémola
6 Moler

14. 9. Cada vez que se
realicen cambios
sustanciales en el
producto se indican
con dos líneas
paralelas y entre
ellas la información
del cambio
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE
ENVASES DE HOJALATA DE 5 GALONES
1 Esmaltado
Esmalte
2 Impresión
3 Barnizado
Tintas
De 1 a 7 veces
Barniz
5 Corte
6 Prensado
7 Soldado
8 Expandido
9
Prensado de
estampa
10 Pestañeado
16 Ensamblado
19
Colocado de
tapa
1
Control de
Calidad
Defectuosos
PLANCHA DE HOJATA
712X909mm
PLANCHA DE HOJATA
780X260mm
FONDO
RECORTES
11 Prensado
15 Prensado
17 Prensado
12 Corte
13 Pestañeado
14
Horneado
90° - 100°C
18 Corte
Envase de Hojalata
Fondo
Bocatapa
Tapa
4 Horneado
RESUMEN
18
01
19
1 00
TOTAL

15. 10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas
deben representarse en el diagrama.
2
3
4
5
6
7
8
Ejemplo 1
2
7
9
10
8 6
Ejemplo 2
Producto Z Producto X

16. 11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos
líneas paralelas y entre ellas el número de
repeticiones. Se coloca a un costado un braquete
que identifique que actividades comprenden las
repeticiones. De manera similar se hace para
reprocesos.
Repeticiones
4
6
5
7
Repetir n
veces
Reprocesos
7
8
6
4

17. 1
Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11
Total
12. Todas las
operaciones y
controles deben
estar debidamente
numeradas. La
numeración se
efectúa de arriba
hacia abajo y de
derecha a
izquierda