Productividad
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El documento presenta información sobre conceptos clave de ingeniería industrial como productividad, orígenes de la ingeniería industrial, la pirámide de Maslow, y diferentes tipos de diagramas como diagrama de flujo, diagrama de proceso y diagrama de recorrido. Explica definiciones, fórmulas y ejemplos para cada uno de estos temas.
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- 1. 1 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR P'URHÉPECHA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL 3 “B”. MATERIA: Estudio del Trabajo I TEMAS: Productividad Orígenes de la Ingeniería industrial Pirámide de Maslow Diagrama de flujo Diagrama de proceso Diagrama de recorrido ALUMNO: Soto Saavedra Rogelio. PROF.: Juan Damian Hernandez. Fecha de entrega: 12 de octubre 2019.
- 2. 2 productividad La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc) durante un periodo determinado. El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto, mayor será la eficiencia. Fórmula de la productividad Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la productividad es el cociente entre producción obtenida y recursos utilizados. Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado Por ejemplo, para calcular la productividad de un país podemos dividir el PIB entre el número de horas trabajadas. El resultado será cuánto se ha producido en el país, de media, por cada hora trabajada. Para algunos autores como Martínez, la productividad no es más que aquello que nos refleja si los recursos están siendo bien empleados o no, si en una economía de producción de bienes y servicios son utilizados de manera eficiente, en fin, si en su manejo estamos logrando cumplir con los objetivos y metas planteadas Productividad Laboral Es asociada a la hora trabajada y puede ser definida como el alza o baja en los niveles de rendimiento, según el trabajo requerido para la elaboración o prestación de bienes o servicios, como producto final. Productividad Total de los Factores Conocido en su abreviación como PTF, está relacionada con el incremento o disminución del rendimiento en función de alguna variación en los factores que intervienen en el proceso de producción, como por ejemplo, el capital, los recursos tecnológicos, el trabajo, entre otros. Productividad Marginal Es también conocida como Producto Marginal del insumo, y resulta ser el producto creado como unidad adicional de ese insumo. Mientras ello pasa, el resto de los insumos permanecen constantes. En todos estos procesos y en lo que es Productividad según autores se verán reflejados los estándares de producción, el ahorro de los recursos, el rendimiento, el aumento de la utilidad y el proceso.
- 3. 3 Orígenes de la ingeniería industria la ingeniería es la profesión en la que los conocimientos de matemáticas y ciencias naturales, obtenidos a través del estudio, la experiencia y la práctica, se aplican con juicio para desarrollar diversas formas de utilizar, de manera económica, las fuerzas y los materiales de la naturaleza en beneficio de la humanidad. Cada vez que se pretende establecer el origen de la ingeniería industrial, este se confunde con los comienzos de la revolución industrial, sin embargo, el origen de algunas de sus técnicas se remontan a la revolución agrícola. En este entonces se emplearon algunas técnicas de mejora con el objetivo de optimizar la productividad de las actividades económicas rurales. Dentro de los puntos claves de mejora en la revolución agrícola, podemos encontrar: Renovación de los sistemas de cultivo (Rotaciones más complejas, supresión del barbecho) Perfeccionamiento de la técnica (Utillaje, abonado) y la Reorganización de la explotación. Una vez se lleva a cabo la revolución agrícola, esta influye de manera significativa (desplazando mano de obra y nutriendo a una población más elevada) a que se geste la revolución industrial. El período histórico conocido como revolución industrial, es el epicentro del nacimiento de la Ingeniería Industrial como conjunto de técnicas orientadas a aplicar métodos analíticos complementados con experiencias racionales de las organizaciones humanas, métodos sumamente necesarios en un periodo de transformación económica que implicaba el enfrentar problemas de dirección de taller. En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo. En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial. Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos.
- 4. 4 Pirámide de Maslow La teoría de la pirámide de las necesidades de Maslow explica de forma visual el comportamiento humano según nuestras necesidades. En la base de la pirámide aparecen nuestras necesidades fisiológicas, que todos los humanos necesitamos cubrir en primera instancia. Una vez cubiertas estas necesidades, buscamos satisfacer nuestras necesidades inmediatamente superiores, pero no se puede llegar a un escalón superior si no hemos cubierto antes los inferiores, o lo que es lo mismo, según vamos satisfaciendo nuestras necesidades más básicas, desarrollamos necesidades y deseos más elevados. Los 5 niveles de la pirámide de Maslow son los siguientes:
- 5. 5 Concepto de DIAGRAMADEFLUJO Definición de Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una forma esquemática de representar ideas y conceptos en relación. A menudo, se utiliza para especificar algoritmos de manera gráfica. Un diagrama de flujo representa cada paso puntual de un proceso. 1. ¿Quéesun diagramadeflujo? El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de representar gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de pasos estructurados y vinculados que permiten su revisión como un todo. La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo, una serie determinada de figuras geométricas que representan cada paso puntual del proceso que está siendo evaluado. Estas formas definidas de antemano se conectan entre sí a través de flechas y líneas que marcan la dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como si de un mapa se tratara. Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:
- 6. 6 Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura. Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada. Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo vertical y el horizontal. Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo. Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos, que permiten una mayor organización, evaluación o replanteamiento de secuencias de actividades y procesos de distinta índole, dado que son versátiles y sencillos. Son empleados a menudo en disciplinas como la programación, la informática, la economía, las finanzas, los procesos industriales e incluso la psicología cognitiva. 3. Simbología de undiagrama deflujo Los principales símbolos convencionales que se emplean en los diagramas de flujo son los siguientes:
- 7. 7 4. Ejemplosde diagramadeflujo Diagrama de flujo para la compra de unos zapatos:
- 8. 8 Diagrama de proceso de flujo Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo. En función de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de flujo de procesos", "diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático", "diagrama de flujo macro", "diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías e instrumentación", "diagrama de flujo de sistema" o "diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional con información detallada expansibledesarrollados mediante software. Máquina de Tarjeta de Boleto de metro en un gráfico de Proceso del Flujo El diagrama de proceso del flujo en ingeniería industrial, es una representación gráfica y simbólica de las actividades de procesamiento que actuarán en la pieza de trabajo.
- 9. 9 Diagrama de Recorrido El diagrama de Recorrido (Diagrama de Circulación o Diagrama de Flujo), es una representación gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que muestra la localización de todas las actividades del Diagrama de Proceso de Recorrido. Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Proceso de Recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las líneas. Y su elaboración ideal es sobre un plano existente de la planta donde se realiza el proceso y sobre el delinear el flujo del proceso.