02 m. operacion y mant sal y ptar

MUNICIPALIDAD DISTRITAL
DE LOCROJA
Proyecto: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL SERVICIO DE ALCANTARILLADO Y UNIDADES BASICAS DE
SANEAMIENTO DE LAS LOCALIDADES DE LA MERCED DE CHUPAS Y LA ESMERALDA, DISTRITO DE LOCROJA - CHURCAMPA – HUANCAVELICA
(CODICO SNIP N° 347579)
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE ALCANTARILLADO, PTAR Y UBS
Consultor:
CORPORACIÓN UMBRELLA CONTRATISTAS GENERALES E.I.R.L.
PROYECTO
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DEL
SERVICIO DE ALCANTARILLADO Y UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DE LAS
LOCALIDADES DE LA MERCED DE CHUPAS Y LA ESMERALDA, DISTRITO DE LOCROJA -
CHURCAMPA - HUANCAVELICA”
CÓDIGO SNIP N° 347579
SISTEMA DE ALCANTARILLADO, PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y
UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO
1. INTRODUCCION
Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y mantenimiento de la red del sistema de
alcantarillado de las localidades de La Merced de Chupas y La Esmeralda del Distrito de Locroja, Provincia de
Churcampa, Departamento de Huancavelica.
El objetivo principal en éste documento es presentar las propuestas útiles basadas en la experiencia y expresar algunas
de las definiciones necesarias en las diferentes operaciones pertinentes para asegurar el funcionamiento correcto y
permanente de una red de alcantarillado sanitario; además, se proveen los criterios para un ordenamiento más racional
de los recursos humanos y materiales, cuya participación directa incide en la conservación de las redes de alcantarillado.
El personal de la Municipalidad Distrital de Locroja, se debe familiarizar con los procedimientos utilizados en la operación
y mantenimiento del sistema de alcantarillado en cuestión para cumplir con éste objetivo.
Los sistemas de alcantarillado requieren de un mantenimiento y control adecuado para prevenir que se conviertan en
peligros a la salud pública y para mantenerlos operando satisfactoriamente. Abusos en los sistemas de alcantarillado
pueden ocasionar grandes daños y producir problemas en el transporte de las aguas residuales.
A continuación se presentan las consecuencias comunes del mal uso de los sistemas de alcantarillado:
 Peligros de explosión e incendio que resulta de la descarga de substancias explosivas o inflamables dentro de la
alcantarilla.
 Atoros en el alcantarillado por raíces y acumulaciones de grasa, arenilla y basuras misceláneas.
 Daños físicos al sistema de alcantarillado que resulta de la descarga de substancias corrosivas y abrasivas.
 Cantidad excesiva de aguas residuales filtrándose hacia el suelo circundante, creando riesgos de salud pública; lo
cual resulta de juntas y conexiones instaladas inadecuadamente, buzones y tuberías con fugas.
2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS
2.1. OPERACION
Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar correcta, apropiada y eficientemente un
sistema, equipo o componente, destinado a realizar un fin determinado tal como fueron planificadas y construidas.
2.2. MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades que deben realizarse para preservar y restablecer las instalaciones en su estado ideal y
lograr que éstas sean más duraderas y perdurables en el tiempo.
Un programa de mantenimiento es un procedimiento de inspección continua a todos los puntos del sistema con el
objeto de realizar mantenimiento que puede ser de naturaleza preventiva o correctiva.
2.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de trabajos permanentes y rutinarios que se realizan con el objeto de prevenir, preservar o evitar
problemas que se presentarían de otro modo, sino se toman algunas acciones para reducirlos o eliminarlos.
2.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir algún problema presentado durante el
funcionamiento del mismo, tales como reparación, substitución de elementos defectuosos, reformas para mejorar
su funcionamiento, etc.

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3. PERMISOS Y NORMAS
Para los trabajos de mantenimiento de las redes de alcantarillado donde se ejecuten tareas de mantenimiento preventivo,
correctivo y donde se requieran permisos de instituciones responsables o afectadas por las operaciones, se deberán
obtener de dichas instituciones las respectivas autorizaciones para efectuar las acciones.
La Municipalidad Distrital de Locroja, como entidades encargadas de la planificación urbana, serán las indicadas para
autorizar acciones y emprendimientos en el área urbana.
4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION
4.1. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
Las responsabilidades del personal de operación y mantenimiento son definidas para proveer una operación
eficiente y económica al funcionamiento del sistema.
Las responsabilidades típicas del personal operacional se pueden identificar siguiendo las siguientes directrices:
 Conocer los procedimientos operacionales propios para los procesos.
 Actualizarse permanentemente sobre prácticas últimas con respecto a su trabajo.
 Participar en entrenamientos para mejorar sus habilidades operacionales.
 Mantenerse al día con publicaciones relacionadas.
 Guardar registros ordenados y precisos sobre operación y mantenimiento.
 Cumplir con las normas de seguridad.
 Estar dispuesto a dar explicaciones de las operaciones a los visitantes.
 Mantener relaciones públicas buenas.
4.2. ORGANIZACION
4.2.1. Composición de la Estructura Orgánica
Dentro de la estructura orgánica implantada en la Municipalidad Distrital de Locroja, está contemplada la
presencia de una Unidad de Gestión (Sub Gerencia de Infraestructura) que se encarga de la operación y
mantenimiento de los sistemas de agua y desagüe de sus localidades.
Las características de esta Unidad de Gestión se detallan a continuación:
4.2.2. Unidad de Gestión:
a) Objetivos de la Unidad
Planificar, organizar y supervisar la ejecución y evaluación de los programas y proyectos de operación
y mantenimiento del sistema de agua potable y alcantarillado.
b) Función Básica
Planificar, programar, evaluar y controlar las actividades de operación y mantenimiento destinadas al
mejoramiento y desarrollo técnico-operativo del saneamiento básico de agua potable y alcantarillado, a
fin de asegurar una adecuada prestación de los servicios.
c) Funciones Específicas
 Dirigir, procesar, ejecutar y regular las operaciones de orden técnico-operativo, garantizando la
operación y mantenimiento de la red de agua potable y alcantarillado.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y reglamentos vigentes, en cuanto a la consecución de los
objetivos de la Municipalidad Distrital de Locroja.
 Cumplir y hacer cumplir resoluciones, reglamentos, manuales y otras regulaciones, para el
apropiado desarrollo de las actividades del ámbito de su competencia.
 Programar, controlar y evaluar las acciones de operación y mantenimiento de la instalación
domiciliaria (acometida).
 Estimar los costos de instalación, mejoras y ampliación de las redes, para consolidarlo en el
presupuesto general.
 Establecer sistemas de prevención, control de calidad y tratamiento de las aguas residuales.
 Inspeccionar periódicamente, sobre el estado y situación de las tuberías que forman las redes de
distribución de agua potable y alcantarillado.
 Prever la adquisición y suministro de los materiales y demás elementos de construcción para
cumplir con los requerimientos para que la operación sea efectiva y oportuna.

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 Suministrar información para la formulación del presupuesto consolidado de la Municipalidad
Distrital de Locroja.
d) Dependencia:
Depende linealmente de la Municipalidad Distrital de Locroja.
e) Responsabilidad:
 Conducción operativa y técnica eficiente en el sistema de agua potable y alcantarillado.
 Funcionamiento técnico - administrativo de las secciones dependientes y de las relaciones de
coordinación con las entidades externas, especializadas en asistencia técnica en saneamiento
básico.
f) Coordinación:
 Sostiene relaciones de coordinación interna con las autoridades superiores y unidades pertinentes,
en los asuntos de su competencia.
 Sostiene relaciones, previa delegación con instituciones externas relacionadas con su sector.
5. MANTENIMEINTO DE REDS DE ALCANTARILLDO
5.1. GENERALIDADES
El programa general de mantenimiento al sistema de alcantarillado abarcará una serie de medidas dirigidas a cada
uno de los distintos componentes que conforman el sistema y considerando los factores que afectan el
funcionamiento de cada uno de ellos.
El programa de mantenimiento comprenderá en mayor grado a aquellos tramos y puntos cuyos registros y
antecedentes muestren mayor frecuencia de fallas ocurrentes.
Estas medidas o categorías son las siguientes:
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Correctivo.
 Reparaciones Mayores.
El mantenimiento preventivo incluye, inspección, limpieza, lavado, supervisión de construcción de las nuevas
conexiones y protección de las instalaciones existentes.
Las medidas correctivas incluyen, corrección de atoramientos, reparación de instalaciones rotas o rajadas y
reparación de fugas. Los trabajos adicionales incluyen a menudo restauración de superficie del pavimento de las
calles, pistas, entradas de garajes veredas y jardines.
Las reparaciones mayores generalmente identifican derrumbes y daños infligidos al sistema, los cuales pueden
incluir materiales inapropiados introducidos en el sistema o daños físicos de construcciones o excavaciones
adyacentes. Las reparaciones mayores usualmente incluyen restauración de superficie.
Todas las categorías de mantenimiento pueden requerir que una porción del sistema sea puesto fuera de servicio
por el bloqueo temporal o un equipo de bombeo para desvío de aguas residuales.
5.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO
5.2.1. Buzones
Los buzones que conforman el sistema de alcantarillado deberán inspeccionarse bimensualmente para
observar todas sus condiciones, prestando gran atención a lo siguiente:
 Condición de la tapa y aro superficial. El tráfico vehicular que circula por encima del buzón puede
ocasionar daños o movimientos de la tapa o aro del buzón.
 Condición de la pared. Porciones de la pared que estén rotas deben ser registradas y reparadas
durante las actividades programadas de mantenimiento.
 Basuras. Todo sólido que obstruya el flujo de las aguas residuales puede acumularse en los buzones,
por lo que éste deberá ser removido del lugar y disponer de ellos adecuadamente en una planta de
tratamiento de aguas residuales u otra instalación de disposición sanitaria.
 Raíces. Las raíces de plantas que entran a través de la pared de los buzones eventualmente ocasionan
daños a la pared y por lo tanto deberán controlarse. Las raíces pueden prevenirse con la ayuda de
productos retardadores del crecimiento de raíces.

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Reparación de Cámaras o Buzones
Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en alguna de las partes constitutivas de
las cámaras o buzones. Por lo tanto, los procedimientos serán específicos para cada una de dichas partes.
Reparación de Losa de Fondo
 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida.
 Desvío del desagüe.
 Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara.
 Remoción de la parte afectada de la losa de fondo.
 Reconstrucción de la losa de fondo.
 Aplicación del revestimiento.
 Eliminación inmediata de desmonte.
 Limpieza del área de trabajo.
 Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
 Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Reparación de Cuerpo de Buzón o Cámara
 Desvío del desagüe.
 Demolición de la losa de techo.
 Limpieza del fondo del buzón o cámara.
 Demolición del cuerpo del buzón deteriorado y eliminación inmediata del desmonte.
 Encofrado del cuerpo del buzón o cámara.Vaciado con concreto.
 Desencofrado.
 Aplicación del revestimiento.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Reposición de la Losa de Techo del Buzón o Cámara
 Rotura de la losa de techo deteriorada y eliminación inmediata del desmonte.
 Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara.
 Instalación de losa prefabricada, incluyendo el marco de fierro fundido para la tapa.
 Aplicación del revestimiento Reposición de pavimento, si es que se precisa.
El servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
Cambio de Marco y Tapa de Buzón o Cámara
 Rotura de pavimento, si existiera y solo si es necesario.
 Rotura del concreto de sujeción del marco.
 Retiro del marco y la tapa. Limpieza de paredes y fondo de buzón o cámara.
 Instalación del marco de fierro fundido.
 Colocación de la tapa.
 Reposición de pavimento, si es que procede.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.

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5.2.2. Alcantarillado
El alcantarillado deberá limpiarse a intervalos apropiados con el fin de reducir los posibles atoros del mismo.
Los colectores con caudales bajos y aguas arriba del sistema, así como aquellos ubicados por debajo de
grandes árboles y plantas y por lo tanto sujetos a penetración de raíces, generalmente requieren una
limpieza más a menudo que en otras ubicaciones en el sistema.
Si no es posible realizar la limpieza del colector con el equipo disponible, será necesario contar con el apoyo
de contratistas privados que efectúen éstas labores de limpieza de alcantarillado.
Se deberá reemplazar todo alcantarillado que presente rajaduras y roturas. Señales de rotura del
alcantarillado pueden ser: la apariencia de suelo acumulado en el buzón ubicado agua abajo, una depresión
del suelo que está por encima del alcantarillado o un taponamiento de una de las conexiones domiciliarias.
RED DE COLECTORES
Generalidades
El mantenimiento del sistema de colectores, incluyendo la limpieza y la inspección de sus componentes, es
fundamental para lograr su óptimo funcionamiento y para evitar la generación de sobre-costos, tanto por su
inoperatividad, como por los arreglos o reparaciones que deban efectuarse.
Para el sistema de colectores se considera la ejecución de mantenimiento predictivo, el preventivo y el
correctivo.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte, a identificar y establecer los puntos críticos o de
riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el funcionamiento del sistema. Y por otra parte, está
dirigido a poner atención y definir las medidas a tomar para evitar tal situación. Estas medidas consistirán
en establecer los elementos o dispositivos que se puedan aplicar en el sistema y que sirvan como medios
de aviso o de alarma para evitar que suceda el problema. Pero, si el problema ocurre de manera inevitable,
el objetivo será el de impedir que se agrave.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo de acuerdo a un plan
establecido, con el objeto de que el sistema no cese de operar, ni disminuya su nivel de eficiencia operativa.
Con el mantenimiento preventivo se evitará que las partes débiles del sistema puedan fallar por la
continuidad de su funcionamiento, con lo cual se disminuirá el volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las inspecciones y de la limpieza.
Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no programado.
Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los apropiados a las
condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de tuberías, los métodos
que se aplicará son los tres primeros.
Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal. Tales condiciones se
tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana. Como alternativa, se puede hacer un
taponamiento temporal del colector que se inspecciona, con el fin de reducir el caudal.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los nueve años, la
frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a la antigüedad de la red.
Limpieza
Limpieza de Colectores
Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la misma, los tramos de la
red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los no críticos, aquellos que necesitan
mantenimiento más espaciados. La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de seis
meses y para los no críticos un año. Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores
con abundante chorros de agua (véase figura).

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Limpieza de los tramos iniciales de los colectores
Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo cual podrán emplearse barras o varillas
de acero de 3/8” a ½” de diámetro y de 1,0 m. de longitud. También pueden emplearse cables de acero de
12 mm. de longitud variable. En ambos casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de
raíces y cortadores expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase fig ).
Limpieza manual de las alcantarillas
Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo afectado y esperar 15
minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada ventilación de los gases venenosos que se producen
en las alcantarillas (véase figura ).
Ventilación de los gases venenosos

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Consultor:
Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara de inspección,
cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al levantarse dicha compuerta, el
agua represada ingresa violentamente a través de la tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta
práctica da muy buenos resultados en tuberías de diámetro de 160 a 200 mm.
Mantenimiento Correctivo
Consiste en las actividades que se deben ejecutar para restituir el funcionamiento de una parte o de todo
el sistema, como consecuencia de la ocurrencia de una falla. Los costos de mantenimiento correctivo
incluyen los relativos al tiempo de producción perdido, al costo de reparación en sí y en algunos casos al
costo de reposición del componente involucrado en la falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso
se precisa cumplir de manera efectiva tanto con el mantenimiento predictivo, como con el preventivo.
Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto oacumulación de sólidos que impiden
en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y consecuentemente el represamiento de los
desagües. Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones
al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca velocidad
de arrastre existente (véase figura ).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos extraños de los
colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las bocas de inspección de los
buzones. Se utilizará también agua a presión. El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se
describe a continuación:
 Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
 Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de trabajo.
 Señalización zona de trabajo.
 Introducción de agua a presión.
 Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.Cortar la clave de la tubería en forma
rectangular, para extraer el objeto obstruido.
Desataros de ramales
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad directa de los vecinos
o alguna organización administradora, según lo acordado en la etapa de implantación del sistema:
Algunos de los materiales y equipamientos requeridos para su ejecución se detallan a continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m.

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• Waype = 2 Kgr.
• Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños.
• Escoba pequeña.
• Baldes de agua.
Detectada la obstrucción del ramal condominial, el procedimiento para su desobstrucción será:
a) En un extremo del politubo sujetar muy bien el huaype con la ayuda del alambre y tener mucho cuidado
para evitar que esto se desprenda en el interior de la tubería.
b) Introducir este extremo en el tramo obstruido; ejecutar movimientos repetitivos de empuje hacia el
elemento obstructor, hasta lograr que esta pase al otro extremo de la cámara del ramal.
c) Luego de extraído el elemento obstructor, circular abundante agua por la tubería, observando que no
exista ningún punto de acumulación de líquido, de lo contrario regresar al paso b).
d) Observar el interior de la tubería por medio de la prueba de espejos, asegurándose que la tubería esté
nuevamente habilitada para el funcionamiento.
e) Las cámaras de inspección deben ser bien cerradas para evitar el ingreso de elementos ajenos al
alcantarillado.
Reparación de Tubería
 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometidaVerifica ción
de la ubicación del sector con deterioro.
 Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento y martillo neumático.
 Excavación de zanja y eliminación del desmonte.
 Se reservará el material excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
 Bombeo de las aguas servidas.
 Extracción del tubo deteriorado.
 Cambio del tubo.
 Relleno y compactación con material granular.
 Prueba de compactación.
 Reposición de pavimento, si es que pre-existía.
 Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal modo que el servicio
pueda ser restituido lo más pronto posible.
 En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el taponamiento
temporal de dichas conexiones durante la ejecución del mantenimiento, de tal manera que los trabajos
se lleven a cabo en seco.
Reparación de Tubería por el Método sin Zanja
 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área comprometida.Limp ieza
del tramo con máquina de balde o con equipo de chorro a presión.
 Inspección del tramo ha reemplazar, para ubicación de conexiones domiciliarias.
 Rotura de pavimento para excavar los pozos de ingreso y salida del equipo de fracturación, de acuerdo
a las dimensiones que tal equipo demande.
 Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y bombeando el flujo hacia aguas
abajo.
 Rotura y excavación de los puntos de llegada de las conexiones domiciliarias.
 Instalación del equipo de fracturación.
 Preparación de la tubería ha ser instalada.
 Reemplazo de la tubería existente.
 Empalme de la nueva tubería a los buzones existentes.
 Reconexión de las entregas domiciliarias.
 Relleno y compactación con material granular.

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 Prueba de compactación.
 Reposición de pavimento, si es que pre-existía.
5.2.3. Cámara de Rejas
Estructura del sistema de alcantarillado que va al final de la línea emisora y tiene por finalidad retener todos
los sólidos que no corresponden a las aguas servidas como trapos, plásticos, etc. y que hacen que se atore
el sistema.
Esta cámara debe de ser limpiada periódicamente y para lo cual se usara la siguiente metodología:
 Abrir la tapa de seguridad y dejarla así por espacio de 24 horas para disipar los gases que podían
haberse acumulado.
 Colocar cinta de seguridad en todo el borde de la estructura indicándose los trabajos de mantenimien to
que se realizan.
 Rociar el interior de la estructura con cal hidratada hasta que el olor fétido desaparezca.
 Cuando ya no se registren los olores bajar a la superficie de la estructura con la ayuda de una escalera
de madera y proceder a realizar la limpieza.
 Las medidas de seguridad sobre los gases que emanan los sistemas de alcantarillado se mencionan
más adelante.
 La limpieza debe de realizarse con una lampa extrayendo los sólidos y demás en sacos de polietileno
los mismos que deben de ser transportados a un relleno sanitario que debe de indicar la Municipalidad
Provincial de Churcampa.
 Se recomienda que el personal que realice la limpieza y por más que este con protectores y oxigeno
permanezca como máximo 20 minutos dentro de la estructura, reemplazándose constantemente.
 El periodo de limpieza máximo es de una frecuencia de 6 meses.
El material retenido en las rejas deberá transportarse a un sitio dentro de la planta. En tal sentido, se contara
con un pozo de 2m por 2m y una profundidad de 1m. Este no tendrá ningún tipo de recubrimiento y se
localizara en lo posible cerca de las unidades de cámara de rejas y desarenador.
El obrero será responsable de depositar diariamente los residuos y de recubrirlos al menos una vez con
una pequeña capa de cal (CaCO3) y posteriormente agregar una capa de arcilla disponible en el recinto.
Se prevé un espesor de recubrimiento de un centímetro de cal y unos dos a tres centímetros de arcilla. De
esta manera, se evitara que el material este expuesto al ambiente, los malos olores (por la descomposición
de la materia orgánica) y la proliferación de insectos.
En la eventualidad que el pozo haya alcanzado su colmatación, el operador deberá construir un nuevo
pozo, de igual características.
5.2.4. Cámara de Distribución de Caudal
Esta es una estructura más pequeña que como dice su nombre se encarga de distribuir las aguas residuales
a los tanques sépticos o de los tanques sépticos a los pozos de percolación y su limpieza es más practica
pero de igual manera que para la cámara de rejas se debe de seguir el mismo procedimiento indicado.
5.2.5. Tanque Séptico
Es la estructura que acumula los sólidos y líquidos residuales provenientes de la población y cuyo periodo
de limpieza acorde a los cálculos debe de ser cada 12 meses.
Se debe de tomar el mismo procedimiento que para la cámara de rejas pero adicionalmente se debe de
realizar lo siguiente:
 Se deben de retirar todas las losas removibles y dejar abierta la estructura durante un periodo mínimo
de 72 horas durante los cuales se procederá a rociar el interior con cal hidratada hasta que se disipe
totalmente el olor.
 No olvidar colocar la cinta de seguridad.
 No olvidar que para la limpieza usar ropa hermética que cubra la piel de las aguas negras además de
la máscara y oxígeno.
 Los residuos pueden ser un abono natural pero necesitan de un tratamiento y de no tener dicho

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procedimiento se deberá de almacenar dichos residuos en bolsas de polietileno para luego llevarlos al
relleno sanitario propuesto por la Municipalidad Provincial de Churcampa.
 La limpieza de los Tanques sépticos debe de realizarse de forma cuidadosa de tal manera que no se
derramen residuos en los bordes de la estructura o en el exterior de ellas para crear focos infecciosos.
Operación del Tanque
Puede tardar el inicio del proceso de digestión anaerobia de sólidos contenidos en las aguas provenientes
de las letrinas que llegan al tanque séptico; es una buena idea “sembrar” o “inocular” un tanque séptico
nuevo con lodos de otro, pero que lleve un cierto tiempo en funcionamiento. De este modo, se asegura la
presencia de los microorganismos necesarios para que el proceso de digestión comience rápidamente.
Mantenimiento del Tanque
Se requieren inspecciones sistemáticas para saber cuándo es necesario evacuar los lodos y cerciorarse de
que no hay obstrucciones en la entrada o la salida. Los tanques han de limpiarse cuando los lodos y la
espuma ocupen el volumen especificado en el diseño.
Una norma sencilla consiste en extraer los lodos cuando los sólidos lleguen a la mitad o a las dos terceras
partes de la distancia total entre el nivel del líquido y el fondo.
Un problema de los taques sépticos es que siguen funcionando incluso cuando están casi llenos de sólidos.
En ese caso, el líquido entrante abre un canal a través de los lodos y puede atravesar el tanque en unos
minutos en lugar de permanecer en el durante el tiempo necesario.
Los lodos se extraen con un tubo flexible conectado a una bomba de vació, que los lleva hasta unos
contenedores. Si las capas inferiores están endurecidas, pueden soltarse con una manguera de agua a
presión (adaptada al camión) o romperse con una pala de mango largo antes de utilizar la bomba.
Los lodos se sacarán manualmente con cubos. Este es un trabajo desagradable, que pone en peligro la
salud de los que lo realizan.
Cuando la topografía del terreno lo permita, se puede colocar una tubería de drenaje de lodos, que se
colocarán en la parte más profunda del tanque (zona de ingreso).
Se ha de cuidar de que los lodos no se derramen en torno al tanque durante la extracción. Los lodos que
se sacan de un tanque séptico contienen excretas recientes y pueden transmitir enfermedades de origen
fecal, por lo que es necesario disponer de ellos con precaución.
Cuando se extraen los lodos de un tanque séptico, este no debe lavarse completamente ni desinfectarse.
Se debe dejar en el tanque séptico una pequeña cantidad de lodo para asegurar que elproceso de digestión
continué con rapidez.
Los lodos retirados de los tanques sépticos de las zonas cercanas a las ciudades se transportan hacia las
plantas de tratamiento de aguas residuales municipales. En zonas donde no exista un fácil acceso a las
plantas de tratamiento o estas no existan en lugares cercanos, se debe disponer de lodos en trincheras y
una vez secos proceder a enterrarlos o usarlos como mejorador de suelo. Las zonas de enterramiento
deben estar alejadas de las viviendas (por lo menos 500 metros de la vivienda más cercana).
5.2.6. Pozos Percoladores
Después de retenidos los sólidos pasan las aguas negras sedimentadas, por así decirlo, a los pozos
percoladores para que a través de sus filtros se mejore la calidad de las aguas servidas y pasen al subsuelo
sin ocasionar daño ambiental.
La limpieza de los pozos percoladores debe de realizarse cada 5 años en promedio dependiendo del
informe del encargado de operación y mantenimiento del sistema.
La limpieza se realiza de manera similar que para el tanque séptico teniendo todos los cuidados señalados
en el presente manual.
5.2.7. Herramientas y Equipo de Mantenimiento
Una lista de las herramientas y equipos recomendados para realizar las actividades de mantenimiento del
alcantarillado se incluyen a continuación:
 Generador pequeño (de gasolina).
 Extensión eléctrica de 100 metros de longitud.
 Compresor de aire portátil (diesel).
 Soplador portátil con manguera flexible.

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 Bombas portátiles.
 Malacate portátil con trípode.
 Mezclador de concreto portátil (0.25 metros cúbicos).
 Compactador manual (gasolina).
 Martillo neumático con punta de diamante.
 Sierra de cadena.
 Detector de metales.
 Sierra cortadora para concreto.
 Herramientas manuales misceláneas (palas, picas, varillas, etc.).
 Escaleras portátiles de aluminio para entrar a los buzones (6 metros de largo como mínimo).
 Conos y señales de seguridad.
 Señales de tráfico estándares.
 Faros de señalización o torchas.
 Cortador de tuberías.
 Tapones de varios tamaños de alcantarillado.
 Tapas de buzones adicionales.
 Máscaras de gas – tipo filtro en contenedor.
 Aparatos de respiración auto-contenida con tanque de aire.
 Correas de seguridad.
 Equipos de primeros auxilios.
 Extinguidor portátil.
 Detector de gas metano.
 Detector de sulfuro de hidrógeno.
 Monitores personales de gas y aire tóxico.
 Detector de nivel de oxígeno.
La Municipalidad Provincial de Churcampa, tendrá a disposición otros equipos más grandes, tales como
camiones, retroexcavadoras y cargadoras, requeridos tanto como sea necesario.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
La operación del sistema de tratamiento consiste en un conjunto de actividades adecuadas y oportunas que se
efectúan para que las unidades del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las especificaciones de
diseño. Así también se planificarán actividades de Inspección, mantenimiento y limpieza con la finalidad de prevenir
o corregir daños que se produzcan en las unidades e instalaciones. El mantenimiento se realiza en dos ámbitos
preventivo y correctivo. La operación y mantenimiento de este tipo de tratamiento de agua residual doméstica, se
limita si es que el sistema está correctamente implementado, a inspecciones anuales y/o semestrales con lo cual
la necesidad de un personal para este sistema de tratamiento de agua residual será mínima.
Las actividades concernientes a inspección mantenimiento y limpieza se establecerán mediante un plan de
inspecciones en el cual se definirá un cronograma de inspecciones semestrales, y la secuencia de acciones a
realizar de acuerdo a lo observado en la inspección.
Para evitar un fracaso en la operación y mantenimiento adecuado de cualquier sistema de lagunas se requiere, por
lo mínimo: personal de tiempo completo, personal calificado en los factores básicos de operación y mantenimien to;
programas de monitoreo para operar la laguna y evaluar su eficiencia; y un plan adecuado para la remoción,
tratamiento y disposición final de lodos cada cinco a diez años. El factor clave que puede tener un efecto decisivo
en dar más énfasis a operación y mantenimiento es el desarrollo y utilización de un manual de operación y
mantenimiento para cada instalación.
El presente manual está diseñado para orientar a los encargados de la operación y mantenimiento del sistema de
tratamiento, sobre los cuidados y controles que deben tenerse en cuenta con respecto a las condiciones físicas y
de funcionamiento de las unidades de tratamiento; a través de un manejo adecuado de las aguas residuales y el
momento oportuno de remover los lodos y natas retenidas en el sistema.

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UNIDADES QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO
El sistema de tratamiento está diseñado para tratar las aguas residuales domésticas procedentes de los servicios
sanitarios utilizados en la zona urbana del distrito, está conformado por las siguientes unidades:
SISTEMA DE REJAS
Ubicada a la entrada de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. Esta unidad tiene por finalidad retener los
sólidos gruesos. Los residuos atrapados en las rejas deben extraerse tantas veces al día como sea necesario, para
permitir el libre escurrimiento del líquido. Inicialmente, se deberá limpiar cada doce horas (mañana y tarde).
Esta frecuencia podrá aumentar o disminuir, según los resultados que se obtengan durante el periodo de arranque
de la planta. A pesar de que se requerirá como mínimo una limpieza por día, esta labor se efectuará
preferentemente por la mañana, al inicio de la jornada. Se debe evitar a toda costa el rebalse de las aguas
residuales fuera de la canalización.
Los residuos retenidos en la reja gruesa serán removidos con rastrillos. Algunas veces, los operadores, al efectuar
el rastrilleo, fuerzan el paso de los residuos a través de los espacios entre barras hacia el líquido. Esto anula el
propósito de las rejas. La correcta forma de hacerlo es rastrillar cuidadosamente el material, hacia la plataforma de
desagüe (donde escurre el líquido sobrante por el desagüe).
El material retenido en las rejas deberá transportarse a un sitio dentro de la planta. En tal sentido, se contará con
un pozo de 2 m por 2 m y una profundidad de 1 m. Este no tendrá ningún tipo de recubrimiento y se localizará en
lo posible cerca de las unidades de cámara de rejas y desarenador.
El obrero será responsable de depositar diariamente los residuos y de recubrirlos al menos una vez con una
pequeña capa de cal (CaCO3) y posteriormente agregar una capa de arcilla disponible en el recinto. Se prevé un
espesor de recubrimiento de un centímetro de cal y de uno a tres centímetros de arcilla. De esta manera, se evitará
que el material esté expuesto al ambiente, los malos olores (por la descomposición de la materia orgánica) y la
proliferación de insectos.
En la eventualidad que el pozo haya alcanzado su colmatación el operador deberá construir un nuevo pozo, de
iguales características.
DESARENADOR
Esta instalación se ubica inmediatamente aguas abajo de la cámara de rejas y permite retener los sólidos
suspendidos de menor tamaño factibles de decantar, como por ejemplo: material fino, arena u otro elemento inerte
no retenido en la cámara de rejas.
CANALETA PARSHALL
Esta instalación se ubica inmediatamente aguas abajo del desarenador y permite la regulación de la velocidad en
el desarenador para su óptimo funcionamiento, además tiene la función de medidor del caudal que ingresa a la
planta.
DISPOSITIVOS DE REPARTICION Y ENTRADAS A LOS TANQUES SEPTICOS
Después de la medición, las aguas residuales son conducidas hacia los tanques generalmente mediante canales
o tuberías, pasando por un dispositivo de repartición de caudal para las diferentes baterías de lagunas. Este
dispositivo puede ser de forma circular o cuadrada o un canal que se divide en partes iguales en su zona de
transición.
SISTEMA DE TANQUES
El sistema está constituido por tanque primario para sólidos y secundaria para líquidos facultativos.
LECHOS DEL SECADO
Sera el lugar de disposición de exceso de lodos que se retiraran de las lagunas. Esta unidad cuenta con un medio
filtrante conformado por arena y grava, además de un sistema de drenaje por donde desaguaran los líquidos
percolados hacia el sistema de desagüe.
REQUERIEMIENTOS PREVIOS AL ARRANQUE, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Para la puesta en marcha de la planta, es requisito indispensable que estén concluidos los trabajos de construcción
y recepción de las obras directamente relacionadas con las unidades de tratamiento. Asimismo, el operador de la

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planta deberá tener presente los siguientes alcances y requisitos para un adecuado desarrollo de las actividades
que conformaran el arranque, operación y mantenimiento de la planta piloto.
Aspectos de control
Las condiciones hidráulicas y biológicas que forman parte del proceso de depuración de las aguas residuales,
pueden verse afectadas por una serie de factores. Algunos de estos son fácilmente controlables y adaptables al
proyecto, pero otros, por su naturaleza, no se pueden controlar y deben ser considerados con buen criterio de modo
que su interferencia no afecte al proceso.
Parámetros no Controlables
Son los factores del control del hombre y que están representados básicamente por parámetros meteorológicos.
Así como por algunos de tipo local. Entre estos se tiene:
Factores Meteorológicos:
a) Evaporación: la evaporación del agua altera la concentración de sólidos de materia orgánica y de los elementos
presentes en el agua, pudiendo modificar el equilibrio biológico.
b) Temperatura: Es el parámetro más importante , dado que es una medida indirecta de otros factores importantes,
como por ejemplo , la radiación solar, velocidad de fotosíntesis y la velocidad de metabolismo de los
microorganismos.
c) Vientos: tienen importancia para las lagunas de estabilización, ya que favorecen la homogenización de la masa
liquida.
d) Nubes: Interfieren como elemento capaz de interponerse al paso de la luz solar.
e) Factores locales: Son los factores propios de cada zona, tales como temperatura del agua, características de
las aguas servidas e infiltración.
Parámetros Controlables
En general son aquellos parámetros relacionados con el diseño mismo de las unidades. Estos factores son entre
otros: la carga orgánica aplicada, el periodo de retención hidráulico y la profundidad de los niveles de agua en las
unidades, los cuales dependen entre si y demandan especial interés del operador.
Parámetros de Control Operacional
Tiene relación directa con el funcionamiento de los procesos y su control periódico permite observar el
comportamiento de cada unidad de tratamiento. Para esto se deberá contar con instrumentación de análisis y
equipo de muestreo adecuado. En la planta piloto se controlarán los siguientes parámetros: caudal, temperatura,
PH, remoción de DBO, remoción de sólidos, remoción de coliformes y concentración de nutrientes.
Si las unidades de tratamiento funcionan de acuerdo con la carga orgánica y bacteriológica considerada en el
proyecto, la operación se reducirá a un control periódico de la eficiencia del proceso, lo cual se describe
detalladamente en los puntos posteriores.
En cuanto al monitoreo de la calidad de los efluentes de las distintas unidades de tratamiento, el laboratorio
encargado de efectuar los análisis deberá estar equipado y contar con el personal y reactivos necesarios para
implementar como mínimo las siguientes pruebas:
DBO total y soluble, DQO total y soluble, sólidos totales, sólidos en suspensión y volátiles, nitrógeno amoniacal,
nitrógeno orgánico, oxígeno disuelto, temperatura, pH, coliformes totales coliformes fecales, parásitos y detección
de trazadores colorantes.
Si el laboratorio encargado de realizar dichos análisis no cuenta con la infraestructura o no tiene implementadas
las técnicas requeridas, deberá realizar a la mayor brevedad las gestiones que permitan dar fiel cumplimiento a lo
establecido en el presente manual.
Personal de Planta
Debe estar conformado por un área administrativa y otra de operación y mantenimiento. El estudio de diversas
experiencias de otros países en desarrollo permite prever el siguiente personal:
Personal de Operación y Mantenimiento

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Un jefe de operación y mantenimiento.- (un cuarto de jornada). Tendrá a su cargo la planta de tratamiento, así
como la coordinación de los operarios encargados de la operación y mantenimiento del recinto. Corresponderá a
un profesional calificado en ingeniería sanitaria.
Tres operadores.- (Jornada de 8 horas/día). Serán los encargados de realizar las tareas de control de la planta de
tratamiento. Deberán tener conocimientos sobre mantenimiento y operación, para lo cual requerirán de cursos de
capacitación.
Por lo menos uno de estos operadores debe residir permanente en la planta. Para tal efecto, es necesario prever
la construcción de una casa- habitación. Las responsabilidades que les serán asignadas son:
1) Informar periódicamente al jefe sobre el funcionamiento y estado de las unidades en general.
2) Realizar los controles necesarios para la normal operación de las plantas entre ellos:
Medición de caudales.
Controles fisicoquímicos: Lectura de parámetros, toma de muestras de agua.
Llevar a cabo los programas de mantenimiento físico de todas las unidades.
Dos obreros.- (Jornada de 8 horas/día). Deberán preocuparse del mantenimiento de las unidades de
tratamiento, fundamentalmente mantener los taludes libre de vegetación; limpiar las canaletas, limpiar las
canaletas, vertederos, desarenador y cámara de rejas; remover grasas y materia orgánica flotante (con la
frecuencia propuesta en los puntos posteriores); operar y mantener los estanques de acuicultura; y mantener
las áreas verdes.
Se debe señalar que en las responsabilidades asignadas al personal propuesto, no se incluye el mantenimiento del
vivero existente como tampoco otras actividades ajenas a la planta de tratamiento. Estas labores deberán ser
ejecutadas por personal adicional, dedicados exclusivamente a dichas labores.
Personal de Administración
Una secretaria. Deberá trasladar los datos obtenidos a los registros de control de la planta y procesar la información
que se enviara a los demás niveles.
Documentación Requerida
La documentación disponible en todo momento en la planta, deberá contar con antecedentes propios del proyecto,
a fin de conocer tanto las bases de diseño de la planta como también la ubicación de cada uno de los elementos
del sistema. Como mínimo, es recomendable contar con lo siguiente:
Memoria Técnica del Proyecto
Un juego completo de los planos de construcción
Especificaciones técnicas de construcción Formularios de Registro de datos operacionales y de análisis de calidad
(detalla más adelante)
Cuaderno de observaciones.
Requerimientos Administrativos y de Infraestructura Administrativos
Para el desarrollo de las funciones administrativas la planta deberá contar con los siguientes requerimientos:
 Una oficina para el jefe y el operador de la planta.
 Una oficina para la secretaria.
Este ambiente debe disponer por lo menos de lo siguiente:
- Un escritorio.
- Un mueble para conservar la documentación de la planta.
- Un computador personal para el almacenamiento de los registros de control y emisión de documentos.
- Una impresora para la edición de la documentación que se emita.
- Un teléfono.
- Material de escritorio.
- Servicios higiénicos.
- Servicio de Cocina.
Requerimientos Físicos

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En este punto se exponen los requerimientos físicos y de infraestructura mínimos que se necesitan en el arranque,
operación y mantenimiento de la planta
• Disposición final de los residuos sólidos
Todo el material retenido en las rejas, como el desarenador serán depositados en algún pozo habilitado dentro
del recinto de la planta. Para tal efecto se requiere la construcción de un pozo de sección de 2 por 2m y una
profundidad de 3m, Es aconsejable que su ubicación esté próxima a dichas unidades a fin de no dificultar el
transporte de los residuos por parte de los obreros.
• Insumos de productos químicos
Durante el arranque y operación de la planta será necesario contar con productos químicos para atenuar o
eliminar los riesgos de un eventual mal funcionamiento de los procesos de tratamiento, según se señala en los
capítulos siguientes.
En tal sentido, inicialmente se requerirá disponer del siguiente stock:
 Soda caustica (NaOH) = 5 sacos
 Cal (CaCO3) = 5 sacos
 Hipoclorito de sodio 10%= 40 bidones (40Kg c/u)
Equipos de Trabajos y Seguridad
A fin de lograr el óptimo desarrollo de la puesta en marcha, operación y mantenimiento de la planta de tratamiento,
es necesario que el personal cuente con herramientas básicas para su trabajo, así como el equipo de protección
necesario para realizar las funciones en condiciones seguras.
Equipo de Trabajo
En una planta de tratamiento de esta naturaleza, el equipo de trabajo se reduce a herramientas necesarias para
mantenimiento, Es aconsejable que la planta cuente como mínimo con las siguientes herramientas de trabajo (el
número de ellas variara conforme a las necesidades).
Herramientas y accesorios Cantidad necesaria
Carretillas de mano Una por cada 2obreros
Pala Una por cada obrero
Cuchara de 12” de diámetro de malla metálica, con asa metálica (tubería de
fierro galvanizado de 1 “) de 2 m de largo
Una por cada obrero
Caja de herramientas con martillo , alicate, clavos, llave Stillson, etc Un juego por cada 2 obreros
Manguera para lavados de unidades de pretratamiento 300m
Rastrillo Uno por cada obrero
Disco Secchi Uno
PHmetro para medir en profundidad Uno
Oximetro para medir en profundidad Uno
Comparador de PH marca Riedel-Dehaen o similar con rango de 1 a 14 Dos
Termómetro para medición de temperatura en ºC ( rango 0-100ºC) dos
El equipo de protección recomendable para todo el personal de la planta (jefe, operarios y trabajadores) es el
siguiente:
• Cascos de seguridad.
• Botas.
• Guantes de protección de goma para evitar infecciones al extraer muestra de aguas servidas.
• Guantes de cuero para labores mayores como abertura de compuertas, limpieza, etc.
Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un almacén. Para tal
efecto, se deberá asignar alguna de las instalaciones existentes para dicho fin. Una vez concluidas las actividades

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diarias el personal de operación deberá limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado. El almacén
permanecerá cerrado y con llave para asegurar las herramientas y equipos de medición de la planta. La
responsabilidad del cuidado ser del operador de turno.
De igual forma, se deberá contemplar un almacén adicional para productor químicos tales como NaOH, CaCO3,
hipoclorito de sodio, etc. En caso de no poder contar con alguna de las instalaciones existentes se podrá usar el
mismo almacén destinado al equipo de trabajo, mientras se prevea la construcción de una bodega específica para
dichos fines. Se deberá tener especial precaución de mantener apartados dichos productos del resto de los equipos.
Seguridad
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente las lesiones
físicas e infecciones. Estos se eliminan fácilmente si se toman las medidas de prevención adecuadas.
A continuación, se recomiendan algunas medidas de seguridad.
• Para prevenir caídas:
- Guardar las herramientas en sus lugares asignados.
- Limpiar adecuadamente la zona donde se encuentran las unidades, es decir, remover los escombros de
las áreas de trabajo.
- Colocar barandas en los lugares de peligro (pasarelas, canaletas) para evitar posibles caídas.
- En lugares apropiados, colocar signos de advertencia y señales de peligro.
• Para evitar infecciones:
- Los operadores deben usar guantes de cuero al manejar objetos grandes, por ejemplo, tapas y compuertas.
Asimismo se debe portar guantes de goma cuando se ejecuten labores que requieran contacto con aguas
residuales o material retenido en las rejas.
Las aguas residuales son un riesgo para los trabajadores debido a las enfermedades que se transmiten a través
del agua, tales como la fiebre tifoidea, disentería, fiebre paratifoidea, ictericia infecciosa y tétano.
Se recomienda tener presente las siguientes medidas preventivas:
1) Primeros auxilios: Proveer un botiquín de primeros auxilios para tratamiento inmediato de pequeñas cortaduras
y heridas. Las lesiones de pequeña consideración pueden ser tratadas con primeros auxilios. En caso de
heridas de mayor importancia, debe requerirse de un médico o del personal del centro asistencial.
2) Inmunizaciones: los empleados deben ser inmunizados periódicamente, mediante vacunas contra fiebre
tifoidea y el tétano.
3) Precauciones personales: Mientras se trabaja, no se debe tocar con las manos la cara o cabeza. No se debe
fumar mientras se manipula materia orgánica. Antes de comer, se debe lavar las manos con abundante agua
y jabón antiséptico o yodado.
4) Desinfectantes: en los servicios higiénicos se debe proveer material de aseo, tales como jabón antiséptico o
yodado y alcohol, etc. Además, se deberá contar con hipoclorito de sodio para limpieza del equipo de trabajo y
material de seguridad.
ARRANQUE DE LOS TANQUES
El arranque de los tanques puede presentar problemas debido a que las poblaciones de microorganismos
responsables del tratamiento toman tiempo para desarrollarse. Teniendo esto en cuenta, se pueden tomar algunas
precauciones muy sencillas para evitar complicaciones durante la puesta en marcha de los tanques.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA PRELIMINAR
Operación del Funcionamiento Hidráulico
Cámara de Rejas
Las aguas residuales contienen materias tales como trapos, desperdicios, pedazos de madera, arena, etc., las que
deben ser removidas antes de ingresar a las unidades de tratamiento debido a que pueden obstruir tuberías,
canaletas, orificios, etc. Además, una vez que ingresan a la planta resulta difícil remover estas materias. Para evitar
su ingreso, la planta piloto cuenta con dos sistemas de rejas:
 Reja gruesa: ubicada a la entrada de la planta de tratamiento de aguas servidas.
- Como se señaló anteriormente, esta unidad tiene por finalidad retener los sólidos gruesos.
- Los residuos atrapados en las rejas deben extraerse tantas veces al día como sea necesario para permitir
el libre escurrimiento del líquido.

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- Esta frecuencia podrá aumentar o disminuir, según los resultados que se obtenga durante el periodo de
arranque de la planta.
- A pesar de que se requerirá como mínimo una limpieza por día, esta labor se efectuara preferentemente
por la mañana, al inicio de la jornada.
- Se debe evitar a toda costa el rebalse de las aguas residuales fuera de la canalización.
 Reja fina: Esta unidad aguas abajo del sistema de rejas gruesas.
- Por el grado de separación de sus barrotes, la frecuencia de limpieza deberá ser mayor.
- No se debe aceptar que el porcentaje de obstrucción supere 60% de la superficie útil de la reja.
- Por lo menos, se limpiaran cada doce horas. No obstante, la frecuencia óptima deberá determinarse según
la experiencia que se haya obtenido durante el periodo de puesta en marcha.
- Al igual que en el caso de la reja gruesa, no debe permitirse el rebalse de la canaleta de aproximación por
efecto de colmatación de la reja.
Los residuos retenidos tanto en la reja gruesa como fina serán removidos con rastrillos. Algunas veces, los
operadores, al efectuar el rastrilleo, fuerzan el paso de los residuos a través de los espacios entre barras hacia el
líquido. Esto anula el propósito de las rejas. La correcta forma de hacerlo es rastrillar cuidadosamente el material,
hacia la plataforma de desagüe (donde escurre el líquido sobrante por el desagüe).
El material retenido en las rejas deberá transportarse a un sitio dentro de la planta. En tal sentido, se contara con
un pozo de 2m por 2m y una profundidad de 3m. Este no tendrá ningún tipo de recubrimiento y se localizara en lo
posible cerca de las unidades de cámara de rejas y desarenador.
El obrero será responsable de depositar diariamente los residuos y de recubrirlos al menos una vez con una
pequeña capa de cal (CaCO3) y posteriormente agregar una capa de arcilla disponible en el recinto. Se prevé un
espesor de recubrimiento de un centímetro de cal y unos dos a tres centímetros de arcilla. De esta manera, se
evitara que el material este expuesto al ambiente, los malos olores (por la descomposición de la materia orgánica)
y la proliferación de insectos.
En la eventualidad que el pozo haya alcanzado su colmatación, el operador deberá construir un nuevo pozo, de
igual características.
Desarenador
Esta instalación se ubica inmediatamente aguas debajo de la cámara de rejas finas y permite retener los sólidos
suspendidos de menor tamaño factibles de decantar, como por ejemplo: material fino, arena u otro elemento inerte
no retenido en la cámara de rejas y que pueda ingresar al reactor anaerobio.
La frecuencia de limpieza será semanal, a fin de prevenir que los estanques de acumulación se colmaten y que el
material pueda ser removido de los estanques hacia las unidades de tratamiento. Esta labor también será
controlada durante la puesta en marcha de la planta, a fin de determinar con más precisión la frecuencia optima de
limpieza.
La limpieza se hará en forma manual, para lo cual el operador deberá contar con los elementos adecuados (pala,
carretilla para transporta los sedimentos, guantes, etc.). El material extraído del desarenador deberá disponerse
junto con los residuos provenientes de las rejas evitando así malos olores proliferación de insectos por la
descomposición de la materia orgánica retenida.
Además, se dispondrá de una manguera que inyecte agua potable a presión para desprender todo el material
retenido y dejar limpio el fondo del desarenador. El agua de lavada se descargara a la red de desagüe de la planta
en la cámara ubicada junto al desarenador.
OPERACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO
Tanto las tuberías de alimentación de la laguna secundaria como la interconexión entre lagunas se realizan entre
tuberías PVC de 6° ubicadas en los extremos y centro de la laguna. Estas interconexiones se localizan en el mismo
nivel, a fin de permitir un mismo caudal de vertido hacia la laguna terciaria.
Además, se contemplan tres cámaras de salida de aguas tratadas por laguna (secundaria y terciaria). Estas
cámaras se encuentran ubicadas cerca de las orillas, con el objeto de evitar cortocircuitos. Están constituidas por
una cámara con vertedero triangular. Las aguas captadas a través del vertedero son evacuadas por una tubería de
PVC de 8”.
Todas estas interconexiones (tuberías y vertederos) deben ser controladas para asegurar una buena distribución,
tanto en los afluentes de las lagunas.

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Como parte de la operación rutinaria, se debe prevenir la proliferación de vectores (zancudos, mosquitos, etc.) que
puedan desarrollarse en los bordes de agua. Para removerlos, se sube el nivel de agua en las lagunas unos 20
cm o hasta el nivel de aguas máximas por cortos periodos (2 días) y se vuelve al nivel inicial. Las larvas perecen
por efecto de la inundación provocada. Por consiguiente, la oscilación periódica del nivel del agua en la laguna,
contribuye a mantener el control de los mosquitos. Este aumento de nivel se puede conseguir con la colocación de
compuertas manuales de PVC en las cámaras y arquetas de salida de las lagunas. Por ningún motivo se emplearan
elementos químicos (plaguicidas o insecticidas) que puedan causar efectos nocivos en la biomasa de las lagunas.
Esta operación se hará cada vez que se requiera, pero por lo menos debe realizarse una vez al mes en el verano
y cada dos meses en el invierno.
OPERACIÓN DEL PROCESO BIOLÓGICO
En este tipo de lagunas, la materia orgánica disuelta o suspendida, será metabolizada por bacterias heterotróficas
que consumen el oxígeno producido por las algas fotosintéticas (cuya proliferación está directamente ligada con la
temperatura y la radiación solar), las cuales a su vez captan el CO2 liberado por las bacterias, en tanto que el lodo
sedimenta en el fondo, donde se produce su digestión natural. La permanencia de este es aproximadamente de 2
años.
Por otro lado, la carga orgánica debe limitarse estrictamente dado que el oxígeno disuelto, originado dentro de la
laguna, varia en forma horaria y con profundidad, siendo su mayor concentración en la superficie.
Sin embargo, el objetivo principal de las lagunas es la remoción de patógenos para un efluente de la calidad
compatible con su reutilización (riego y acuicultura). Esto se consigue con los periodos de retención que se han
propuesto en el diseño.
En cuanto a la masa del agua de las lagunas, en la superficie del líquido debe mantenerse libre de sólidos flotantes
que no fueron removidos en el tratamiento preliminar. Estos podrán corresponder a natas, las grasas o aceites,
papel, sólidos flotantes de menor tamaño, etc.
Estos materiales deben removerse utilizando una especie de cuchara o paleta grande de maya metálica con un
asa metálica larga. El material removido debe enterrarse de igual forma que los sólidos atrapados en las rejas y
desarenador, para evitar su contacto con insectos.
Por otro lado, en las lagunas existe a veces crecimiento excesivo de algas. Muchas flotan en la superficie y forman
una nata gruesa que perjudica el normal funcionamiento de la unidad, debido a que interfiere en el paso de la luz
solar. Esta nata es empujada por el viento a las orillas, produciendo olores desagradables. Por lo tanto, deben ser
removidas tan frecuentemente como sea necesario.
En otros casos, especialmente cuando la profundidad es baja y la temperatura del agua es elevada, las capas de
lodo pueden desprenderse del fondo y ascender a la superficie; estas masas de residuos se acumulan
generalmente en las esquinas y deben ser disgregadas para que sedimenten en el fondo. También pueden ser
extraídas con la cuchara y depositadas en el lecho de secado. Si se optara por la dispersión, ésta se puede llevar
a cabo agitando con rastrillo o aplicando chorros de agua con manguera.
PREVENCIÓN DE OLORES
Durante el proceso biológico producido al interior de las lagunas, es posible que se presenten efectos ambientales
desfavorables ante una falta de equilibrio de las condiciones de la laguna, es decir, la simbiosis que debe producirse
entre las bacterias y las algas. Dentro de los efectos negativos más importantes está la proliferación de malos
olores. Las causas de estos olores pueden ser producto de: (1) sobrecargas orgánicas (mayores a las previstas en
el diseño); (2) escasa población de algas por falta de nutrientes; (3) cargas violentas o cambio en el tipo de agua
servida, como por ejemplo la presencia de una alta concentración de sulfatos, cloruros, etc.
Por otro lado, a consecuencia de una mala operación y mantenimiento, usualmente es posible que provengan
olores desagradables de depósitos de lodo flotante y vegetación en putrefacción en algunos casos. Por lo tanto, se
deberán tomar las medidas necesarias para evitar tales situaciones.
El problema de malos olores se puede solucionar agregando los nutrientes que faltan, los cuales pueden conocerse
haciendo un análisis químico del agua. Los nutrientes principales que estar presentes en la laguna son los nitratos
y fosfatos.
El procedimiento para prevenir los malos olores será como se señala a continuación:
 El tratamiento con nitrato de sodio eliminará el olor con buenos resultados en dosis del orden de 20-25 % del
oxígeno requerido para satisfacer la DBO5 del agua residual.
 Los efectos del nitrato de sodio, llamado también “salitre”, son:

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Consultor:
- Proporciona oxígeno para que exista descomposición aerobia.
- Estimula el crecimiento de algas y otros organismos que mediante fotosíntesis proporcionan oxígeno
adicional.
- Mantiene en la laguna una reacción alcalina.
- El tratamiento con cal permite controlar la acidez en una laguna.
Las aguas residuales con altos contenidos de compuestos del azufre, pueden causar efectos negativos en la
biomasa de algas del agua de las lagunas, como toxicidad y la proliferación de ambientes con pH ácidos por la
reducción de los componentes oxigenados (sulfatos) con la consiguiente producción de ácido sulfúrico. Para evitar
esta situación, se debe mantener en la laguna un pH entre 7,5 y 9, o agregando dosis adecuadas de cal. De ésta
forma, se evitará un incremento en la producción de sulfuros y consecuentemente el mal olor.
MUESTREO DEL AFLUENTE Y EFLUENTE
Programa de determinaciones de campo para lagunas
Parámetro Frecuencia Lugar de Muestreo Observaciones
Color Diaria E - T Descripción subjetiva
Olor Diaria E - T A las 10:00 a.m.
Temperatura Diaria
Semanal
E - T
E - T
De 10:00 a.m. a 12:00 m.
De 10:00 a.m. a 12:00 m.
Sólidos Sedimentables Semanal E - T De 10:00 a.m. a 12:00 m.
Penetración de la luz Diaria T A las 12:00 m.
pH Semanal E - T De 10:00 a.m. a 12:00 m.
Tomando en cuenta los antecedentes anteriores y en base a los parámetros y las frecuencias de medición
propuestas en “Operation of Waste Water Treatment Plants – A Manual of Practice” (Water Pollution Control
Federation), para lagunas de estabilización locales y metereológicos, recomendable para las lagunas de
estabilización.
Donde: T= Tanques E= Efluente
Dentro de los parámetros indicados anteriormente, los que revisten mayor interés desde el punto de vista práctico
para el operador y para el cual se tendrán que tomar en cuenta las respectivas indicaciones, son las siguientes:
 Oxígeno Disuelto (OD) (Obtenido por el Método de Winkler)
Es imprescindible fijar el oxígeno en el terreno, inmediatamente después de tomar la muestra. De lo contrario,
el resultado dependerá en gran medida del tiempo que transcurra entre la toma de muestra y su fijación.
 Temperatura del Agua
Debe medirse directamente en las lagunas o en los conductos. En ningún caso se debe medir en las botellas
de muestreo, ya que el agua rápidamente adquiere una temperatura de equilibrio entre su temperatura original
y la del envase.
 Ph
Cuando se usa papel sensible (comparador), debe comprobarse permanentemente la calidad de éste, para
evitar una medición incorrecta de este importante parámetro.
 Dbo5
Debe transcurrir el menor tiempo posible entre la toma de la muestra y el inicio del análisis, ya que la velocidad
de consumo de oxigeno es máxima en los primeros minutos. Se recomienda máximo 6 horas, con refrigeración.
 Color
Indica el estado general de los microorganismos en las capas superficiales de la unidad.
Del análisis de este parámetro, es posible emitir algún juicio respecto del comportamiento de las lagunas, el que
puede presentarse así:

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Consultor:
COLOR OBSERVACIONES
Color verde oscuro y parcialmente transparente buenas condiciones
Color café-amarillento o muy claro crecimiento de crustáceos que inducen a la disminución de
algas, OD y emisión de olores
Color gris o café oscuro laguna sobrecargada
Color verde-lechoso proceso de autofloculación
Color azul-verdoso crecimiento de algas azul-verdosas productoras de nata
VERIFICACIÓN DEL MODELO DE PREDICCIÓN DE CALIDAD MICROBIOLÓGICA DE EFLUENTES DE LAS
LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN
De acuerdo con el modelo matemático previsto en el diseño, se deberá establecer la verificación de la predicción
de la calidad del efluente en lagunas de estabilización. Esta calibración se hará a través de pruebas bajo flujo
discontinuo (batch), realizadas bajo la directa supervisión del ingeniero-jefe de la planta. Tendrá por objetivo
determinar las constantes de decaimiento bacteriano y materia orgánica en las lagunas. La determinación de la
constante de remoción bacteriana deberá considerar: la geometría de la laguna, el diseño y ubicación de las
estructuras de entrada y salida, la velocidad de flujo, la filtración y la evaporación, la temperatura del agua y la luz
solar, la concentración de la DBO y coliformes del agua residual que ingresa. Para tal efecto se utilizará el siguiente
modelo:
dN = - Kb * N
dt
Donde:
 Kb = Tasa de mortalidad de las bacterias
 T = tiempo
 N = concentración instantánea
Además, considerando el modelo de predicción propuesto en el proyecto, se podrán verificar otros criterios de
dimensionamiento en el diseño de lagunas de estabilización, como son la dispersión en lagunas de estabilización.
OTRAS UNIDADES COMPONENTES DEL SISTEMA (CAJAS DE REGISTRO, TUBERÍAS DISTRIBUIDORAS,
ENTRE OTROS)
Las cajas de registro y tuberías distribuidoras del desagüe son operadas y mantenidos a través de procesos y
cánones sencillos pre-establecidos que se basan en dos puntos principalmente:
 Las cajas de registro y otros componentes del sistema deben ser inspeccionados periódicamente para verificar
el normal drenaje de los desagües. Para ello, al abrir la caja de distribución se debe dejar ventilar para que los
gases que se producen por la descomposición de los desagües se dispersen, y así evitar cualquier problema.
 En caso de observarse la retención de los desagües en la caja de distribución, esta situación puede deberse a
que los desagües están arrastrando sólidos (por falta de mantenimiento).
 En caso de rotura o deterioro de algunos componentes se deberá informar de inmediato a la jefatura para
proceder a su reemplazo, reposición o arreglo según los procedimientos establecidos.
EQUIPO DE TRABAJO Y SEGURIDAD
Es necesario que el personal cuente con herramientas básicas para su trabajo, así como el equipo de protección
para realizar las labores en condiciones seguras.
Herramientas de trabajo requeridas:
Herramientas y accesorios Cantidad necesaria
Carretillas de mano Una por cada 2 obreros

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Consultor:
Baldes de 10 L Uno por cada obrero
Pala Una por cada obrero
Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos, llave Stillson, etc. Un juego por cada 2 obreros
Manguera 100 m.
Vara de 2,5 m de longitud con un cuadrado de madera de 75 mm. de lado
en el extremo inferior
Uno
Rastrillo Uno por cada obrero
El equipo de protección recomendable para los operarios es el siguiente:
 Cascos de seguridad.
 Botas.
 Guantes de cuero para labores de limpieza.
 Respirador de gases.
Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un almacén. Una vez
concluidas las actividades el personal de operación deberá limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado.
Seguridad
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente las lesiones
físicas e infecciones. Éstos se eliminan fácilmente si se toman las medidas de prevención adecuadas. A
continuación se recomienda tener presente las siguientes medidas preventivas de seguridad:
 Primeros Auxilios
Proveer un botiquín de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeñas lesiones. En caso de
lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del personal del centro asistencial.
 Inmunizaciones
Los empleados deben ser inmunizados periódicamente, mediante vacunas contra la fiebre y el tétano.
 Precauciones Personales
Mientras se trabaja, no se debe tocar con las manos la cara o la cabeza. No se debe fumar mientras se manipula
materia orgánica. Antes de comer, se debe lavar las manos con abundante agua y jabón antiséptico o yodado.
 Desinfectantes
En los servicios higiénicos o en las casas del personal se debe proveer material de aseo, tales como jabón
antiséptico o yodado y alcohol, etc. Además, se deberá contar con hipoclorito de sodio para la limpieza del
equipo de trabajo y material de seguridad.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO
Preparación del Lecho de Secado
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a descargarse lodo del
digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de deshidratación que permita su
manejo. El lodo deshidratado con un contenido de humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia
esponjosa y fácilmente hincable con tridente.
b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.
c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la adición de lodo. Esto
reduce la compactación de la capa superficial de arena mejorando la capacidad de filtración.
Reemplazo de la Capa de Arena

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Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original. Una parte de la capa
de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original
debe ser de la misma característica que la especificada en su construcción.
Calidad del Lodo Digerido
El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.
Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el proceso de secado es
sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del necesario también tiene
un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión mayor
al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben ser descargados a los
lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para determinar si las características
son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color, textura y olor. Estos son
excelentes indicadores del estado de digestión de los lodos.
 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para determinar la capacidad de
digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede
ser calculado rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el lecho de secado.
 Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de sólidos totales, indica la capacidad
de retención de agua por parte del lodo y el grado de compactación.
 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradación de la materia orgánica
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras que lodos con valores de pH
menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de digestión y que no está listo para ser secado.
Descarga del Lodo Digerido
El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia la tubería de descarga
hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede
requerir el sondeo o la necesidad de efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula
debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo
regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse con agua. Esto no sólo
previene la obturación de la tubería, sino que también evita la generación de malos olores o gases por la
descomposición del lodo acumulado en la tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman una mezcla altamente
explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los
lodos hacia los lechos de secado.
Profundidad del Lodo
El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a 0,30 m e idealmente de
0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado, un lodo bien digerido, deberá
deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser removido del lecho de secado entre una a dos semanas.
Lodos con alto contenido de sólidos puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas
de lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de deshidratación.
Remoción del Lodo de los Lechos de Secado
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
 La adecuada resquebrajadura del lodo.
 La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.
 Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.

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El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de humedad se encuentra entre
el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá
ser manejado más fácilmente.
a) Herramientas requeridas
 Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco puede ser
removido con mucha menor pérdida de arena que con la pala. En todo caso, siempre será necesario reponer
la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
 Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final, para lo cual se
deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla.
b) Disposición
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno sanitario o almacenado por un
tiempo para lograr una mayor deshidratación y de esta manera un menor volumen y peso que facilite el
transporte hacia el lugar de disposición final.
5.2.8. Programación de Mantenimiento
Las actividades de mantenimiento se incluyen a continuación:
Actividad Frecuencia
Verificar los niveles de agua de los buzones. Bimensual
Inspeccionar los buzones para determinar si presentan fugas. Bimensual
Inspeccionar el caudal del alcantarillado a través del buzón. Bimensual
Remover acumulaciones de basuras o sólidos en los buzones. Tanto como sea requerido
Limpiar el alcantarillado. Tanto como sea requerido
Arreglar los aros de las tapas de los buzones a la elevación
adecuada.
Tanto como sea requerido
6. REGISTROS
6.1. MARCO GENERAL
Se deben mantener registros de todas las operaciones realizadas por la Sección de Operación y Mantenimiento
de Alcantarillado, incluyendo como mínimo lo siguiente:
 Mantenimiento del alcantarillado.
 Inspecciones de los buzones.
 Solicitud o quejas del servicio.
 Personal.
 Condiciones de emergencia.
6.2. REGISTROS DE MANTENIMIENTO DEL ALCANTARILLADO
Se deben mantener registros del trabajo realizado en cada tubería o buzón. Estos registros deberán indicar el tipo
de trabajo realizado y la fecha de finalización de dicho trabajo. El trabajo puede consistir de reemplazo de tuberías
rotas, limpieza de las tuberías, arreglo o reemplazo de los aros y tapas de los buzones, etc.
Los registros mantenidos de las operaciones de limpieza de colectores deben indicar la cantidad de basura y sólidos
removidos y si se presentaban problemas de raíces de plantas.
Los registros deben indicar el tiempo de trabajo empleado, la cantidad de mano de obra utilizada, los equipos
utilizados y si se presentaban problemas repetitivos. Estos registros permitirán la programación futura de las tareas
de limpieza.
Actividad Frecuencia
Reparar fugas o porciones de pared de los buzones. Tanto como sea requerido
Repara roturas del alcantarillado Tanto como sea requerido

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6.3. INSPECCIONES DE LOS BUZONES
Cada uno de los buzones que componen el sistema de alcantarillado debe inspeccionarse por lo menos cada dos
meses. Los registros deben indicar la condición estructural y si fue necesario realizar limpieza de éstos buzones.
Cada inspección se debe comparar con la inspección anterior para identificar los problemas repetitivos.
6.4. QUEJAS DEL SERVICIO
Se debe mantener registros de cada queja de los usuarios del sistema de alcantarillado. Deben incluir la naturaleza
del problema, la causa y qué medidas correctivas fueron realizadas.
6.5. PERSONAL
Se debe mantener registros del rendimiento de todo el personal. Todos los accidentes se deberán informar al Jefe
del Área correspondiente.
6.6. CONDICIONES DE EMERGENCIA
Se debe registrar la naturaleza y resultado de las condiciones de emergencia. Condiciones de emergencia incluye
atoros y sobrecargas, roturas o colapso de tuberías y derrame de sustancias peligrosas del sistema de
alcantarillado.
7. SEGURIDAD
Todo el personal debe estar al tanto de los numerosos riesgos asociados con las actividades de operación y
mantenimiento del sistema de alcantarillado, tales como entrada a los buzones y excavaciones de acceso a las tuberías.
Los trabajos de operación y mantenimiento dentro de los buzones no deben realizarse en ningún momento sin el debido
apoyo, las herramientas adecuadas y los equipos de seguridad disponibles. La junta administradora de agua potable y
saneamiento de las localidades de La Merced de Chupas y Esmeralda del Distrito de Locroja, Provincia de Churcampa,
Departamento de Huancavelica, debe proporcionar los materiales y equipos de protección barricadas y dispositivos de
señalización de alertas. La atmósfera en los buzones puede ser de alto riesgo personal debido a la posible presencia
de gases explosivos o tóxicos, o por la deficiencia de oxígeno.
7.1. RIESGOS
Los riesgos asociados con la operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado incluyen los siguientes:
 Deficiencia de oxígeno en los buzones y tuberías
 Presencia de gases explosivos o tóxicos y gases inflamables
 Infecciones producidas por el contacto con las aguas residuales
 Heridas ocasionadas por caídas o alzada de objetos en forma inadecuada
 Caída de objetos
 Insectos y roedores
 Vehículos
7.2. DEFICIENCIA DE OXIGENO
La concentración normal de oxígeno en el aire, al nivel del mar es de aproximadamente 21%. A una concentración
del 17%, el cuerpo humano requiere un mayor volumen de respiración y un pulso acelerado. Cuando esta
concentración de oxígeno se encuentra entre el 14 y 16%, además de un pulso más acelerado y una respiración
mayor, se evidenciaría una rápida fatiga, una reducción de la coordinación muscular y una respiración intermitente.
Cuando la concentración de oxígeno alcanza el rango entre 6 y 10% de concentración se presentaría una
respiración espasmódica, movimientos compulsivos y muerte en pocos minutos.
7.3. RIESGOS POR EXPLOSIÓN
Una mezcla de gases explosivos y peligrosos pueden desarrollarse dentro de los buzones; si el aire se combina
con metano, gas natural o vapores de gasolina. La descomposición de la materia orgánica puede también producir
mezclas de gases explosivos y peligrosos. Deben existir cuatro condiciones para producir un alto riesgo de
explosión:
 Presencia de gas inflamable.
 Presencia de oxígeno.
 Una mezcla peligrosa (entre los límites) de gas y oxígeno.

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 Una fuente de encendido (luces abiertas, cigarrillos, etc.).
7.3.1. Límite Explosivo
Cada gas inflamable, o la mezcla de tales gases, poseen un límite inferior y superior de explosión en base
al porcentaje por volumen de los gases con aire. Sólo dentro de estos límites, la llama continuaría. La
mezcla más ligera con aire que puede explotar se refiere al límite bajo explosivo. Contrariamente, la mezcla
más substancial con aire que puede explotar se refiere al límite alto explosivo. El rango de explosión del
gas se encuentra entre éstos dos límites. En todo espacio confinado deben probarse los gases explosivos
antes de entrar a ellos.
7.3.2. Fumar
El fumar dentro de los buzones o cualquier otro espacio confinado está absolutamente prohibido.
7.4. GASES Y VAPORES PELIGROSOS
Los gases y vapores peligrosos que pueden estar presentes en los buzones y espacios confinados pueden ser
explosivos, tóxicos o ambos.
7.4.1. Gases Nauseabundos, Tóxicos e Inflamables
La mezcla de gas encontrada en los buzones puede contener un alto porcentaje de dióxido de carbono y
cantidades variables de metano y sulfuro de hidrógeno. También pueden encontrarse gases de suelos
nauseabundos en los colectores. En muchos casos, los gases en los buzones contienen un gran porcentaje
de dióxido de carbono y nitrógeno y bajo porcentaje de oxígeno. Debido a su bajo contenido de oxígeno,
éstos se clasifican con gases sofocantes.
En el caso que se presenten fugas de tuberías de gas aledañas al sitio se podrían trasladar hacia el sistema
de alcantarillado. Estos gases poseen características tóxicas y son altamente inflamables.
7.4.2. Ventilación
Además de los gases mencionados anteriormente, las condiciones explosivas en los buzones y espacios
confinados pueden producirse debido al derrame de gasolina, aceites, solventes y otras substancias
similares derivadas del lavado de las calles que están por encima de las estructuras o derivadas de
descargas industriales o comerciales. Por lo tanto, el suministro de una ventilación adecuada en ellas es
de gran importancia. En el caso de condiciones de riesgos desconocidas, estas estructuras deben
ventilarse por medio de la introducción forzada de aire.
Una ventilación positiva consiste en sopladores de aire que descargan aire fresco dentro de las áreas más
bajas del espacio confinado. La toma de aire de éstos sopladores, no se debe colocar hacia la descarga o
existo de motores aledaños. Adicionalmente se deben abrir las tapas de los buzones que se encuentran
aguas arriba y aguas abajo del sitio de trabajo, antes de efectuar cualquier labor de operación y
mantenimiento para ayudar en la ventilación del sistema.
7.4.3. Precauciones
Bajo ciertas condiciones, algunos gases inertes pueden presentar riesgos.
El punto de encendido bajo de los gases explosivos les permite explotar con una simple chispa. En un
espacio confinado, esto puede resultar en heridas o aún muerte de los individuos que trabajen en él. En
los ambientes que contengan mezclas explosivas, se evitar y controlar a toda costa las fuentes de incendio.
Los gases tóxicos pueden causar inconsciencia y asfixia, a menos que se utilicen los dispositivos
adecuados de respiración, tales como máscaras con filtros para ambientes con bajas concentraciones de
contaminantes y suficiente oxígeno, y dispositivos de respiración auto-contenida para ambientes con bajo
contenido de oxígeno o una lata concentración de gases tóxicos.
En todo buzón independiente de su profundidad, se deberán realizar pruebas de ambientes peligrosos
antes de permitir que cualquier individuo entre en él.
A continuación se enumeran las propiedades, riesgos y medidas de precaución de aquellos gases
peligrosos que pueden presentarse en el sistema de alcantarillado.
a) Dióxido de Carbono
El dióxido de carbono no es inflamable. No tiene color, olor o sabor. A condiciones normales, el aire

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