Riesgos laborales presente en una empresa de produccion de alimentos.

1. RIESGOS
LABORALES
SERGIO ALEXANDER OBANDO BERMÚDEZ
Cod: 28923

2. INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se realiza la presentación de riesgos laborales que se
pueden presentar en una planta de producción de alimentos dando como resultado
accidentes o enfermedades laborales.
De igual forma se muestra las actividades y protocolos que debe realizar por parte
del personal de COPASST o Seguridad y salud en el trabajo.

3. RIESGOS LABORALES
(ACCIDENTES DE TRABAJO)
Riesgo eléctrico: Se presenta en el área de mantenimiento
cuando no se realiza el procedimiento requerido para
desenergizar, aterrizar y/o demarcar la zona de trabajo o en
personal operativo cuando los tableros no se encuentran
debidamente señalados y asegurados. (Fig.1)
Riesgo mecánico: En las líneas de producción de alimentos se
cuenta con etiquetadoras donde la etiqueta pasa por una caja
de corte, si no se tienen las seguridades en buen estado puede
provocar cortes o mutilaciones cuando se deba manipular por
personal operativo o de mantenimiento. (Fig.2)

4. RIESGOS LABORALES
(ENFERMEDADES LABORALES)
Riesgos ergonómicos: Están presentes especialmente en las áreas
administrativas ya que debido a la posición en la que ejecutan sus
actividades puede provocar hernias, y debido a la frecuente
exposición a la luz de la pantalla puede ocasionar lesiones en las
retinas. (Fig.3)
Riesgo biológico: En los procesos de desinfección de las
máquinas para un cambio de producción o sabor, personal
operativo debe realizar una desinfección general de tuberías y
zonas comunes de la máquina, este proceso se realiza con
productos químicos altamente corrosivos en contacto con la piel.
(Fig.4)

5. Fig.1
Fig.2
Fig.3 Fig.4

6. Salud y seguridad en el trabajo y COPASST en la
empresa.
El personal de Seguridad y Salud en el trabajo y COPASST cuenta con protocolos para la
identificación e intervención de los riesgos laborales presentados anteriormente:
● Marcaciones en las zonas de riesgo, descripción del mismo y persona responsable
de solucionar.
● Capacitaciones constantes donde se presentan las estadísticas de seguridad en
planta.
● Recorridos permanentes para que la parte operativa comunique los hallazgos
durante el turno.
● Mantener constantemente inventario de EPP con el fin de evitar escasez de los
mismos en caso de daño o pérdida.
● Capacitación constante a personal que manipule productos químicos.
● Realización de pausas activas a personal administrativo, operativo y áreas
comunes.

7. CONCLUSIONES
➔ Mantener un esquema organizado de seguridad y salud en el trabajo evita que la
parte operativa sufra accidentes que se pueden evitar.
➔ Capacitar al personal en sus áreas específicas hace que éste mismo tenga
experticia en la ejecución de sus labores.
➔ Siempre mantener abastecidos los almacenes de EPP’s previene que el personal
corra riesgos en cuanto a la ejecución de su labor.