Sistema de piso y patologias

SISTEMA DE PISO Y PATOLOGIAS
Sergio Arango Mejía
Ingeniero Civil Universidad Nacional
Patólogo Universidad Santo Tomas
Profesor Universidad Nacional
Gerente de construcción Convel SAS
16/10/11 1

ADHERENCIA
En general, el fenómeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos
frente a un sistema formado por dos materiales que pretendemos unir y
que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unión y
que denominamos junta o unión adhesiva.
La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza
procedente del adherente a través de la unión adhesiva.
Sergio Arango Mejia Ingeniero civil
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Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecánico la unión
adhesiva, hasta la rotura o pérdida de cohesión, disponiendo de
dos métodos normalizados:
• De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al
plano de la unión adhesiva
• De tracción, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la
unión adhesiva.
Sergio Arango Mejia Ingeniero civil16/10/11 3

Adherencia Mecánica:
Cuando en un recubrimiento cerámico hablamos de adherencia mecánica nos estamos
refiriendo a un tipo de adherencia basado en la cohesión del adhesivo alcanzada
en el proceso de hidratación de un mortero.
Se caracteriza por:
• El acoplamiento mecánico entre adhesivo y adherente - Textura o micro rugosidad
superficial del adherente - Porosidad y capilaridad del adherente y cinética de
penetración del adhesivo en poros y capilares.
• La capacidad humectante o mojante del adhesivo
Sergio Arango Mejia Ingeniero civil16/10/11 4

Adherencia Química:
Las regiones poliméricas mejoran los parámetros mecánicos del adhesivo, como
por ejemplo, la elasticidad y la adherencia del mortero al sustrato y a la baldosa
por medio de los puentes poliméricos. Esto es especialmente importante en el
caso de los sustratos o baldosas no porosos, puesto que la adherencia por
anclaje mecánico de los cristalitos de hormigón con los pocos poros posiblemente
no sea lo suficiente para una adherencia permanente.
Sergio Arango Mejia16/10/11 5

El soporte o elemento estructural sobre el que se asienta el sistema de recubrimiento,
asociado al parámetro estabilidad.
Las capas intermedias que otorgan propiedades añadidas al sistema de recubrimiento
(drenajes, impermeabilización, aislamientos, etc.) o preparan las superficies de
colocación , asociadas al parámetro compresibilidad.
La superficie de colocación que recibirá el material de pega y que condiciona la técnica
de instalación, para la que se prevén los siguientes parámetros: horizontalidad,
cohesión, absorción/succión, textura, comportamiento frente al agua/humedad,
compatibilidad química, humedad y estado superficial.
SISTEMA DE PISO
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• Tipos de adhesivos
•
• Las normas establecen la denominación y codificación de los
adhesivos para colocación de baldosas cerámicas en base
requisitos obligatorios de adherencia bajo diferentes
condiciones (endurecimiento normal, inmersión en agua, tras
ciclos de hielo/deshielo, envejecimiento por calor y choque
térmico) de ensayo en laboratorio. Las normas contemplan
características opcionales, también especiales (tiempo abierto
ampliado, deslizamiento reducido, fraguado rápido,
deformabilidad y resistencia química) que amplían las
características de estos materiales en sus diversas aplicaciones.
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Las características principales
de los materiales de pega son:
Adhesión o capacidad de adhesión
Capacidad humectante
Deformabilidad
Deformación transversal
Deslizamiento
Tiempo abierto
Tiempo de ajuste
Tiempo de conservación
Tiempo de maduración
Vida útil
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Mezclador de mortero
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El látex de uso en morteros para revestimientos de cemento
Pórtland de capa delgada está destinado a mejorar la adhesión,
reducir la absorción del agua, proporcionar mayor resistencia de
adhesión y brindar resistencia contra choque e impacto. El látex
permite más versatilidad en cuanto a clima, condiciones de
trabajo y temperatura, además mejora la elasticidad y flexibilidad
de los morteros cola a base de cementos.
Básicamente, el látex es una emulsión de polímeros en agua que se
agrega a los morteros de cemento Pórtland en lugar del agua o
que reemplaza parte del agua. Los componentes secos: cemento
Pórtland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados
para luego adicionar el látex, látex–agua o agua solamente según
recomendaciones del fabricante.
El látexNTC 4381
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PROPIEDADES DE APLICACIÓN
NTC 4381
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO
(CEMENTO PÓRTLANDLÁTEX)
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RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL
NTC 4381
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NTC 4381
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RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO RAPIDO
NTC 4381
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NTC 4382 ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS
COLA DE CEMENTO PÓRTLAND
Mortero cola: mortero de cemento Pórtland, minerales y otros aditivos
orgánicos, con retención de agua que elimina la necesidad de remojar el
revestimiento cerámico y solo debe ser mezclado con agua antes de ser
utilizado.
Mortero cola de fraguado rápido: mortero cola específicamente diseñado
para obtener la mínima resistencia requerida a la cizalladura y a la
tracción más rápidamente que el mortero cola normal. La hidratación
acelerada se puede obtener mediante el uso de aceleradores líquidos en
combinación con morteros cola normales o mediante el uso de cementos
especiales en polvo.
Mortero cola de no deslizamiento: mortero cola específicamente formulado
para reducir el deslizamiento en instalaciones verticales.
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PROPIEDADES DE APLICACIÓN
NTC 4382
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PÓRTLANDLÁTEX)
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NTC 4382
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RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO RAPIDO
NTC 4382
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ADHESIVO CEMENTOSO
Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos
orgánicos, que se mezclan con agua o adición líquida en su
preparación. Se les identifica con la letra C.
ADHESIVOS EN DISPERSIÓN
Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de polímero en
dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se
presenta lista para su uso. Se les identifica con la letra D.
ADHESIVOS DE RESINAS REACTIVAS
Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales
cuyo endurecimiento resulta de una reacción química, y que se
comercializan en forma de uno o más componentes. Se les identifica
con la letra R.
Clases de adhesivos
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Clases de adhesivos
Para cada tipo de adhesivo C, D o R establece dos clases:
Clase – 1 Adhesivos que cumplen las características fundamentales de adherencia
Clase – 2 Para los que alcanzan características adicionales de adherencia
Clase – F Para los adhesivos cementosos de fraguado rápido.
Característica fundamental : Un tiempo abierto mínimo de 10 minutos para los
adhesivos cementosos de fraguado rápido (F) y un tiempo abierto mínimo de 20
minutos para todos los restantes. Para los adhesivos cementosos mejorados C–2 y
los de dispersión mejorados D–2 contempla una característica adicional de
tiempo abierto ampliado de mínimo 30 minutos, asignándoles la letra E.
Como característica especial se considera el deslizamiento en los tres tipos de
adhesivos; cuando el deslizamiento o descuelgue es menor o igual a 0,5 mm se le
asigna la letra T (deslizamiento reducido).
Para los adhesivos cementosos, la UNE-EN 12002 define la deformación transversal, estableciendo las
clases S1 y S2 según sea la deformación transversal, 5 mm >(S1)≥ 2,5 mm o 5 mm< (S2).16/10/11 21

SÍMBOLOS DESCRIPCION
Tipo Clase
C (*) Adhesivo cementoso de uso exclusivo en interiores
C 1 Adhesivo cementoso normal
C 1F Adhesivo cementoso normal de fraguado rápido
C 1T Adhesivo cementoso normal con deslizamiento reducido
C 1FT Adhesivo cementoso normal de maduración rápida con deslizamiento reducido
C 2 Adhesivo cementoso mejorado
C 2E Adhesivo cementoso mejorado y tiempo abierto ampliado
C 2F Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido
C 2T Adhesivo cementoso mejorado y con deslizamiento reducido
C 2TE Adhesivo cementoso mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado
C 2FT Adhesivo cementoso mejorado, de fraguado rápido y deslizamiento reducido
D 1 Adhesivo en dispersión normal
D 1T Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido
D 2 Adhesivo en dispersión mejorado
D 2T Adhesivo en dispersión mejorado y deslizamiento reducido
D 2TE Adhesivo en dispersión mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto
ampliado
R 1 Adhesivo normal de resinas de reacción
R 1T Adhesivo normal de resinas de reacción con deslizamiento reducido
R 2 Adhesivo de resinas de reacción mejorado.
R 2T Adhesivo de resinas de reacción mejorado y deslizamiento reducido
(*) Adhesivo cementoso sin denominación de clase
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Emboquillado (rejuntado)
TIPO
CLASE CARACTERISTICAS
ADICIONALES
DEFORMACIÓN
CG
Material de rejuntado
cementoso
1
Normal
(CG)
W
Absorción de agua
reducida. (CG)
S1
Deformación
media. (CG)
RG
Material de rejuntado de
resinas reactivas.
2
Mejorada
(CG)
Ar
Alta resistencia a la
abrasión. (CG)
S2
Deformación alta.
(CG)
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Materiales de Rejuntado en base a la Norma UNE-EN 13888
Código Definición Características
CG 1 Material de rejuntado cementoso normal Sólo las fundamentales
CG 1Ar Material de rejuntado cementoso normal con alta
resistencia a la abrasión
Las fundamentales y la adicional de alta resistencia a la
abrasión (Ar)
CG 1W Material de rejuntado cementoso normal con absorción de
agua reducida
Las fundamentales y la adicional de absorción de agua reducida
(W)
CG 2 Material de rejuntado cementoso mejorado con
características adicionales
Las fundamentales y las adicionales de alta resistencia a la
abrasión (Ar) y absorción agua reducida (W)
CG 1 S1 Material de rejuntado cementoso normal deformable Fundamentales y la especial de deformación transversal entre
2,5 y 5 mm (S1)
CG 1 S2 Material de rejuntado cementoso normal, muy deformable Fundamentales y la especial de deformación transversal igual
o superior a 5 mm (S2)
CG 2 S1 Material de rejuntado cementoso mejorado con
características adicionales y deformable
Fundamentales, adicionales (Ar y W), y la especial de
deformación transversal entre 2,5 y 5 mm (S1)
CG 2 S2 Material de rejuntado cementoso mejorado con
características adicionales y muy deformable
Fundamentales, adicionales (Ar y W), y la especial
deformación transversal igual o superior a 5 mm (S1)
RG Material de rejuntado de resinas reactivas Fundamentales
Material de rejuntado de resinas reactivas con resistencia
química
Fundamentales y la especial de resistencia química
Emboquillado (rejuntado)
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DEFORMABILIDAD EN FUNCION DE LA ESTABILIDAD DEL SOPORTE Y CAPAS INTERMEDIAS
SOPORTES ESTABLES
CLASE 1
• Losas con luces inferiores a 4 m y edad superior a 6 meses
• Losas o bases de hormigón de edad superior a 6 meses
• Muros prefabricados de hormigón
• Muros de bloques de hormigón o de ladrillo de edad superior a 2 meses en
interiores y 6 meses, en exteriores, asentada sobre losas estables de clase 1
• Capa intermedia de mortero de cemento con edad superior a 28 días
UNION ADHESIVA
POCO
DEFORMABLE
SOPORTES INESTABLES
CLASE 2
• Losas de hormigón con luces entre 4 y 5 m y/o edades superiores a 4 meses,
o madurados entre 2 y 4 meses en condiciones de alta humedad relativa
• Muros de hormigón de edad superior a 6 meses
• Cerramientos y particiones asentados sobre losas inestables de clase 2
• Muros de ladrillo con edades inferiores a 2 meses en interiores y 6 meses en
exteriores
• Particiones secas ligeras ( prefabricados, cartón-yeso,...)
• Capas intermedias de mortero u hormigón con edad inferior a 28 días, pero con
humedad superficial inferior al 3%
• Materiales fono aislantes de baja compresibilidad en solados y fono aislantes o
termoaislantes de media compresibilidad en revestimientos
UNION ADHESIVA
DEFORMABLE
SOPORTES MUY
INESTABLES CLASE 3
• Losas de hormigón con luces superiores a 5 m o edades inferiores a 2 meses o
4 meses en condiciones de maduración de baja humedad relativa
• Todo tipo de elementos constructivos con el cemento como aglomerante, con
edades inferiores a las de la clase 2
• Capas intermedias inmaduras con humedad superficial mayor al 3% Soportes
particularmente inestables por su comportamiento a los cambios de
temperatura, agua o humedad, compatibilidad química, etc.
UNION ADHESIVA
DE ALTA
DEFORMABILIDA
D PARA
SOLUCIONES
CONSTRUCTIVAS
PARTICULARES
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superficies de colocación
A los soportes y elementos constructivos que reciben un
recubrimiento cerámico se les asignan unos parámetros
tecnológicos que permiten prever su comportamiento y
compatibilidad con los materiales y las técnicas de colocación de
las baldosas cerámicas.
Se consideran tres estratos diferenciados en los soportes:
El soporte o elemento estructural sobre el que se asienta el
sistema de recubrimiento, asociado al parámetro estabilidad.
Las capas intermedias que otorgan propiedades añadidas al
sistema de recubrimiento (drenajes, impermeabilización,
aislamientos, etc.) o preparan las superficies de colocación
(revoques, imprimaciones, etc.), asociadas al parámetro
compresibilidad.
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La superficie de colocación que recibirá el material
de pega y que condiciona la técnica de instalación, para
la que se prevén los siguientes parámetros: planitud,
cohesión, absorción/succión, textura, comportamiento
frente al agua/humedad, compatibilidad química,
humedad y estado superficial.
La evaluación de estos parámetros permite tanto
seleccionar la técnica y los materiales de colocación,
como prever las actuaciones sobre los soportes que
aseguren la calidad y durabilidad del recubrimiento
cerámico. Es necesario considerar conjuntamente estos
parámetros, sin perder de vista las exigencias de uso y
las condiciones ambientales del enchape o piso.
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La superficie de colocación
Limitaciones sobre algunas superficies:
• El yeso puede requerir una imprimación previa protectora si
seleccionamos adhesivos cementosos no compatibles con ese
material.
• La madera tiene la consideración de inestable de clase 3, por su
sensibilidad a la humedad y la temperatura. Puede además estar
tratada y requerir un puente de unión para la colocación con
adhesivos cementosos (siempre deformables).
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La superficie de colocación
• El metal es también inestable de clase 3, requiere adherencia
química y deformabilidad, debiéndose seleccionar adhesivos R
deformables. Solo es posible la colocación con adhesivos
cementosos (C-2 S1, C-2 S2) sobre una imprimación previa, a modo
de puente de unión (por ejemplo, una imprimación epoxi con arena)
que proteja de la oxidación.
• No es posible la colocación directa sobre compuestos asfálticos
con adhesivos cementosos, por la agresión alcalina del cemento.
• Ante la posibilidad de migración de sales a través de la superficie
de colocación hacia baldosas de alta absorción, deben seleccionarse
adhesivos D o R, o clase C 2F.
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Tipo Desviación (D) en 2 m Técnica de colocación
I D ≤ 3 mm Capa fina
II 3 mm < D ≤ 8 mm Capa media
III D > 8 mm Capa gruesa
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DESVIACIÓN DE PLANITUD
Y TIPO DE COLOCACIÓN.
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Colocación y adhesivos según baldosa
TÉCNICA Y MATERIALES
DE COLOCACIÓN
CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGUA (E)
DE LA BALDOSA
Grupo I Grupo IIa Grupo IIb Grupo III
E<3% 3%<6% 6%<10% E>10%
Capa gruesa con mortero
de cemento
SI
SI humedeciendo la baldosa
NO SI humedeciendo la baldosa
Capa fina con adhesivos
cementosos de bajo
contenido en resinas, que
no cumplen la norma UNE-
EN 12004
NO SI (2) SI (1) (2) SI (1) (2)
Capa fina con adhesivos
cementosos de alto
contenido en resinas (C1 ó
C2 según UNE-EN12004)
SI SI SI SI
Capa fina con pastas
adhesivas o adhesivos de
reacción (D1, D2, R1 y R2
según UNE-EN12004)
SI SI SI SI
 (1) Consultar al fabricante si hay que mojar la baldosa
 (2) Para formatos menores de N 30 x 30 cm16/10/11 32

Orientación sobre la atribución de
responsabilidad de patologías.
1. Defectos dimensionales
2. Defectos superficiales
3. Desprendimientos en enchape Embobado.
4. Despegues y levantamientos en base de piso.
5. Fisuras en enchape y solados.
6. Defectos en las juntas de colocación
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Sergio Arango Mejía 3516/10/1116/10/11 35

PATOLOGIASENPISOSYENCHAPES
DEFECTOS DIMENSIONALES
■ Falta de uniformidad en la trama de juntas
■ Defectos de planitud
■ Mal aspecto de la modulación
DEFECTOS SUPERFICIALES
■ Manchas
DESPRENDIMIENTOS EN ENCHAPES
■ Individualizados o sobre superficies reducidas
■ Generalizados
DESPEGUES EN REVESTIMIENTOS DE PISO
■ Despegues aislados o sobre superficies reducidas
■ Despegues y levantamientos generalizados
FISURACIONES EN PISOS Y ENCHAPES
■ Fisuraciones en enchapes
■ Fisuraciones en revestimientos de piso
DEFECTOS EN JUNTAS DE COLOCACIÓN
■ Cuarteado y agrietamiento
■ Juntas de bajo relleno
■ Juntas con cráteres
■ Defectos superficiales
■ Despegue longitudinal
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Orientación sobre la atribución de responsabilidad de patologías.
Defectos y disfunciones. Fabricante
Proyectista Enchapador
Especificador Solado
Defectos dimensionales
Falta de uniformidad en la trama de juntas ● ●
Planitud deficiente ● ●
Irregularidades en la modulación ●
Defectos superficiales
Falta de homogeneidad de aspecto ● ●
Desconchados ● ●
Fisuras baldosas vidriadas (excepto cuarteo
inmediato)
●
Manchas (perdida de aspecto superficial) ● ●
Inseguridad al caminar ● ●
Desprendimientos en enchape
Individualizados o sobre superficies reducidas ●
Generalizados o sobre grandes superficies ● ●
Despegues y levantamientos en base de piso.
Aislados o sobre superficies reducidas ●
Genralizados o sobre grandes superficies ● ●
Fisuraciones en enchape y pisos
En enchapes ● ●
En pisos
Longitudinales y aisladas ● ●
Generalizadas de desarrollo poligonal ● ●
Defectos en las juntas de colocación
Cuarteado y agrietamiento, juntas de bajo relleno, pinchados y
cráteres, superficie blanda o pulverulenta, textura rugosa o granular,
color no uniforme, baja resistencia a las manchas, eflorescencias,
crecimiento de moho, despegue longitudinal
● ●
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PERDIDA DE ADHERENCIA
EL MORTERO ADHIERE LA BASE PERO NO A LA BALDOSA
CAUSAS CARACTERISTICAS PREVENCIONES
1. Uso de herramienta inapropiada,
ocasionando aplicación de material
insuficiente.
1. La baldosa viene sucia o tiene
pequeños residuos de mortero que
indican poco contacto con el mismo.
1. La ANSI 108.5 requiere una cobertura del
80% de mortero en el respaldo de baldosa
excepto en áreas externas y húmedas donde e
requerido un 95%. El espesor terminado del
mortero debe estar entre (2 y 3mm) después de
asentada.
2. Al mortero se le forma una cáscara
debido al exceso de tiempo de preparado,
que no se rompe con golpes ni con
movimientos circulares.
2. Se usa la llana apropiada, las estrías
visibles y las huellas de la baldosa se
muestran en el mortero. La baldosa puede
desprenderse completamente limpia o
mostrar trazos de mortero donde las estrías
hicieron contacto, pero desprendiéndose
obstaculizando la adhesión.
2. Primero aplique el mortero con el lado liso d
la llana, luego llanee con el lado dentado solo e
lado donde se va a instalar la baldosa antes de
que al mortero se le forme la cáscara.
3. Tiempo, base, agua, baldosas
demasiado calientes, causan que el mortero
fragüe rápidamente
3. El mortero se suelta de baldosa,
trayendo residuos en el respaldo,
normalmente el mortero es débil y
quebradizo.
3. En condiciones climáticas calientes mezcla
el mortero con agua fría. Refrescar es muy
importante, humedecer la base antes de la
aplicación.
4. Demasiada agua en la mezcla del
mortero
4. Usualmente no hay indicaciones
claras de estrías de la llana en de la
mezcla antes de asentar el baldosín.
4. Con mezclados y refrescamientos apropiado
se esperaran siempre estrías de la llana antes d
la aplicación. La consistencia adecuada se logr
cuando la mezcla se dirige hacia abajo de la llan
y no se cae.16/10/11 41

5. Espolvorear mortero de pega seco
sobre morteros de base en lugar de
cemento .
5. Las baldosas vienen limpias o
con residuos leves en su
respaldo.
5. Los morteros de pega deben ser
mezclados y aplicados de acuerdo a las
recomendaciones. Los químicos del
mortero no funcionan a menos que esté
apropiadamente mezclado antes de la
aplicación.
6. El mortero de pega se congela
antes del curado
6. Puede ocurrir fallas de
adherencia en algunas de las
interfases o entre la matriz del
mortero, el mortero es débil y se
desmorona.
6. Mantener la base y la temperatura
ambiental por encima de la de
congelamiento. Morteros de lá tex de
fraguado rápido pueden ofrecer mejores
comportamientos - consulte el productor
7. Movimientos de base –
encogimientos – deflexiones,-
Movimientos térmicos.
7. La falla ocurrirá en el punto
más débil, algunas veces
secciones enteras de la baldosa
pueden arquearse
desprendiéndose de la base
7. Considerar F111, el manual T.C.A.
ANSI, si el arquitecto no especifica las
juntas apropiadas el contratista podría
renunciar a la actividad.
16/10/11 42

8. Movimientos estructurales del base.
8. En la interfase de la baldosa y el
mortero de pega ocurre la falla de
adherencia. Cuando las piezas
desprendidas son removidas, se
presentan superficies cementosas
húmedas con agua o soluciones
coloreadas en las grietas detectadas
8. Inspeccionar minuciosamente la base antes
de la instalación de la baldosa, para superficies
cementosas, húmedas con agua puede ayudar a
detectar las grietas. Si se anticipa la ocurrencia
de movimientos estructurales el manual T.C.A.
recomienda el uso de membranas elastoméricas.
El arquitecto especificará la colocación y dise
ño apropiado de las juntas de expansión. Las
bases podrán poseer deflexiones según ANSI de
1/360 de la luz
9. Asentada inapropiada
9. La falla de adherencia ocurre en el
interfase de la tableta y el mortero de
pega
9. Referirse al “asiento apropiado”
10. Enchapar sobre juntas de control o
juntas frías.
10. La baldosa se quiebra o se
arquea desprendiéndose de la base.
10. Cortar las piezas directamente sobre las
juntas de control, de juntas frías, de la base o
reemplazar la pieza para conformar en la base
juntas de control.16/10/11 43

EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE
1. Polvo o suciedad en
la base.
1. El polvo o la suciedad se
embeben en el mortero y/o
base.
1. Limpiar apropiadamente la
base antes de la aplicación del
mortero.
2. Componentes de
curado o agentes
sueltos presentes en la
superficie del concreto.
2. Normalmente los morteros se
sueltan de la base
completamente cuando los
componentes del curado o
agentes sueltos están
presentes. El agua no
penetrará hacia el sporte de la
baldosa.
2. Ensayos apropiados de los
componentes de curado o
agentes sueltos antes de la
instalación. En concretos
premezclados, prefabricados o
pretensados se debe ensayar
siempre los elementos de
curado.
3. Bases débiles.
Cemento portland
3. Porciones de cemento
portland, pueden ser embebidas
en el mortero de pega. Si la
mezcla es demasiada rica se
produce exceso de retracción
provocando que secciones
enteras de tabletas se caigan.
3. Usar las proporciones
correctas de material, cantidad
de agua y procedimientos de
aplicación ANSI 108.1.
16/10/11 44

EL MORTERO ADHIERE A LA BALDOSA PERO NO A LA BASE
4. Bases débiles.
Estuco compuesto de
yeso.
4. Las fallas usualmente,
ocurren en las interfaces del
mortero y el estuco, esta base
de estuco se encuentra en la
parte superior del mortero,
cuando hay movimiento la
fractura ocurre en la base
indicando la debilidad de este
tipo de base.
4. En la práctica no se aceptan
instalaciones con mortero sobre
estuco o yesos, ya que estos
son muy sensibles a la
humedad. Aún la cantidad de
agua contenida en el mortero
durante la aplicación de este,
basta para deteriorar la base.
Algunos fabricantes
recomiendan sellar el estuco
previamente.
5. El material base no
está aplicado
correctamente para
alcanzar la adherencia
mecánica adecuada.
5. El mortero se separa de la
base y muestra evidencia que el
mortero no adhirió a la base.
5. Aplicar el mortero con el lado
liso de la llana antes de estriar
para hallar la adherencia
mecánica adecuada para el
mortero.
6. Bases débiles.
Maderas o revoques
aplicados.
6. La falla ocurre
inmediatamente después de
instalado
6 . La falla de adherencia
puede ocurrir en algún punto de
la interface.
16/10/11 45

1. El mortero a base de
látex es sometido a
condiciones húmedas
muy rápido.
1. Usualmente el
deterioro del mortero
ocurre durante todo el
tiempo. El mortero a
base de látex es
suave y se desmorona
fácilmente.
1. Averiguar con el
fabricante si este tiene
alguna recomendación
específica, los morteros a
base de látex requieren que
las instalaciones sucesivas,
se sequen adecuadamente
antes de ser expuestas al
agua. Esto puede variar de
14 a 60 días, dependiendo
de las condiciones
atmosféricas.
16/10/11 46

2. El aire atrapado en el
mortero durante la
mezclada por mezclar
mas de la cuenta o utilizar
herramienta con altas
velocidades.
2. El mortero que
tiene aire atrapado
queda con muchos
vacíos y es
usualmente mucho
más débil que el
mortero que es
adecuadamente
mezclado. El aire
rebaja la resistencia a
la compresión; y el
mortero se puede
aplastar, si hay
esfuerzos, tales como
deflexión,
acortamiento o
causados por
temperatura, las
baldosas se pueden
separar del mortero.
2. Se debe mezclar a una
velocidad baja, máxima de
300 rpm. Se debe mezclar
solamente lo necesario para
obtener una mezcla
homogénea, dejar reposar y
luego re mezclar.
16/10/11 47

1. No se logra cubrir
completamente con
material, entre el mortero
y la baldosa, o el mortero
y la base, en
consecuencia el agua
penetra y se concentra en
los vacíos; cuando el
agua se congela somete
a la baldosa a unos
esfuerzos tales que se
pierde la adherencia.
1. Usualmente, la falta
de adherencia ocurre
bajo condiciones
climáticas extremas
(nieve), la perdida de
adherencia
usualmente se
presenta entre el
mortero y la baldosa,
la baldosa que se
despega, esta limpia o
con un residuo muy
pequeño de mortero,
donde este estuvo en
contacto con la
baldosa.
1. Se requiere de una
cobertura de al menos el
95% entre la baldosa, el
mortero y la base de acuerdo
a la norma ANSI A 108,5 en
instalaciones exteriores, esto
requiere de 2 a 3 mm de
espesor mínimo de material
adherente y un adecuado
asentamiento con golpes.
16/10/11 48

2. Falta de juntas de
expansión:
Cambios de temperatura
causan expansión y
contracción, creando una
presión que supera la fuerza
de adherencia entre los
materiales.
2. La falla ocurre en el
punto más débil, algunas
veces, secciones enteras
de baldosas se arquean
alejándose de la base,
sin esfuerzo de
expansión o contracción
ocurre durante el ciclo
del curado del mortero, la
falta de adherencia
puede ocurrir dentro de
la “matriz” del mortero, si
el curado del mortero
esta completo y se ha
obtenido una buena
adherencia, las fallas van
a ocurrir en la interfase
más débil, puede ser en
la base o en la baldosa.
2. Se debe considerar el
método de asentamiento F-111
del manual TCA, se deben
seguir estrictamente el manual
y las especificaciones ANSI AN -
3 para la utilización de juntas, si
los detalles en los planos y
especificaciones no toman en
cuenta las juntas de expansión,
el arquitecto debe ser notificado
sobre los requerimientos de las
normas ANSI, en el caso de que
aún notificado, el arquitecto no
tenga en cuenta las juntas, el
contratista debe enviar una carta
en donde no se hace
responsable por el trabajo. El
contratista de la baldosa no
debe asumir la responsabilidad
por el diseño y localización de
las juntas de expansión. .16/10/11 49

1. Vibraciones o golpes
antes de que el mortero se
halla curado.
1. El mortero está
presente tanto en la
baldosa como en la
base.
1. Prevenir cualquier impacto o
vibración durante la instalación
y el ciclo de curado.
2. Mortero retemplado con
agua.
2. El mortero es débil y
se desmorona
fácilmente, puede
mostrar evidencias de
grietas por contracción.
2. Nunca adicione agua al
mortero si este se ha
endurecido y ha perdido su
manejabilidad, descarte material
viejo y mezcle nuevo.
3. Trafico permitido en el
piso antes de que el mortero
halla fraguado.
3. La falla por
adherencia ocurre cerca
al punto medio del
mortero. Normalmente,
no hay evidencia de
cemento en polvo donde
se rompió la adherencia.
3. Bajo condiciones normales,
tráfico liviano se puede permitir
después de 48 horas. El tráfico
pesado se debe evitar hasta
después de 72 horas, a no ser
que se haya utilizado mortero de
secado rápido. Temperaturas
bajas pueden desacelerar el
proceso de curado.16/10/11 50

4. Congelamiento/ Deshielo.
4. El mortero se
desmorona, las fallas
pueden ocurrir en
cualquier punto.
4. Proteger el congelamiento,
se debe mantener la base y el
ambiente a una temperatura por
encima del congelamiento,
morteros de látex y secado
rápido pueden ofrecer un mejor
funcionamiento, se debe
consultar al proveedor.
5. Perdida de agua entre la
base y la baldosa.
5. El centro del mortero
es débil y en polvo.
5. Sature la baldosa y
humedezca la base, controle la
pérdida de humedad en altas
temperaturas o condiciones de
mucho viento.
6. Expansiones y
contracciones térmicas.
6. La falla ocurre en el
punto mas débil.
Algunas veces secciones
completas de baldosa se
arquearán alejándose de
la base.
6. Considere el método de
asentamiento F111 del manual
TCA, se pueden seguir
estrictamente del manual las
especificaciones ANSI.16/10/11 51

 Pulse para editar los
formatos del texto del
esquema
 Segundo nivel del
esquema
 Tercer nivel del
esquema
 Cuarto nivel
del esquema
 Quinto
nivel del
Alabeo en la Losa de Soporte
16/10/11 58

esquema
esquema
esquema
 Cuarto nivel
del esquema
 Quinto
nivel del
Alabeo en la Losa de Soporte
Sergio Arango Mejia
Ingeniero civil
16/10/11
59

Perforación e Inyección
16/10/11 60

Lechada de soporte
16/10/11 61

Con el adhesivo bien adherido a la superficie de colocación, los cordones aplastados (incluso con el
reverso de la baldosa marcado sobre los mismos) y la baldosa desprendida limpia de adhesivo por su
reverso nos remite a un asentamiento de la baldosa en condiciones climáticas adversas o con el
tiempo abierto caducado
16/10/11 67

Estas imágenes ilustran todo lo que no debe hacerse en el revestimiento de una
fachada: ausencia de juntas de movimiento perimetrales, colocación sin junta, uso
de adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas para colocar gres
porcelánico (BIa con E≤0,5%), compensación de las desviaciones de planitud con el
grosor del adhesivo, e incluso colocación “a pegotes”.
16/10/11 68

Los despegues generalizados obedecen habitualmente a fuertes tensiones de compresión del solado,
traducidas en esfuerzos de cizalladura en la interfaz baldosa/adhesivo. Estas tensiones acumuladas
llevan, en un tiempo determinado al levantamiento. Se observa una superficie de colocación agrietada
consecuencia de una excepcional contracción de la capa de nivelación
16/10/11 69

Fuerte compresión del pavimento de una terraza, con colocación a
junta perdida. Una de las causas del levantamiento es la excesiva
superficie entre juntas de movimiento y la mala ejecución de las
mismas
16/10/11 70

BALDOSA CERAMICA SOBRE MORTERO NIVELAC.

BALDOSA DE GRANO SOBRE PLACA EN TERRENO
Sergio Arango Mejia16/10/11 Se

BALDOSA CERAMICA SOBRE BALDOSA DE GRANO
Sergio Arango Mejia16/10/11 Se

BALDOSA CERAMICA SOBRE VINILO
16/10/11 74

BALDOSA LADRILLO SOBRE MORTERO NIVEL.
16/10/11 75

BALDOSA CERAMICA SOBRE CONCRETO
16/10/11 76

BALDOSA CERAMICA SOBRE CONCRETO
16/10/11 77

GRES PORCELANICO SOBRE CONCRETO
16/10/11 78

LOSAS
FISURAS DE FLEXIÓN EN LOSAS
Manifestación
Fisuras a 45º y en el centro de la losa
en caso de paño simétrico.
Diagnóstico
•armadura insuficiente o mal
posicionada
•longitud de anclaje insuficiente del
acero
Alternativas
•apuntalar la estructura
•limpieza y escarificación de la superficie
existente
•sellar fisuras con inyección de micro
cementos o epóxi
79

Sistema de pisos edificio EE PP M
Losa en concreto
Losa de Soporte
16/10/11 83

Juntas Prefabricadas
16/10/11 85

Juntas de Movimiento
Juntas de expansion baldosinJuntas de contraccion mortero
de piso
16/10/11 86

16/10/11 Sergio Arango Mejía 8816/10/11 88

16/10/11 Sergio Arango Mejía 9516/10/11 95

PISO SEPARADO O FLOTANTE
• USOS RECOMENDADOS: En placas
aéreas sujetas a pandeo y deflexión
• REQUERIMIENTOS: Usar refuerzo
en los morteros y/o concretos de
nivelación
• El mortero y/o concreto de
nivelación debe ser de espesor
uniforme
• Usar membrana de aislamiento y/o
para evitar el paso de humedad
• La malla de refuerzo debe ser
discontinua en todas las juntas
• Espesor mínimo del mortero y/o
concreto 3,2 a 5 cm
• JUNTAS DE EXPANSION: Son
obligatorias. El profesional
responsable debe mostrar el detalle
y localización de las mismas
• IMPERMEABILIZACION: Se
requiere una membrana
impermeable en instalaciones
exteriores o de zonas húmedas, con
la debida pendiente
16/10/11 96

– ANSI 108 (Métodos de instalación)
• Membrana de separación
– Fieltro de techos (manto)
– Papel asfáltico reforzado
– Membrana elastomérica aplicada en frío
– Polietileno al menos de 4 mil (100 micrones) de espesor
• Malla de refuerzo
– Metálica soldada.
– ANSI 118 (Productos para la Instalación de revestimientos)
• Productos de instalación
– NTC 4382 y ANSI A118.1 (Tipo PEGACOR)
– NTC 4381 y ANSI A118.4 (Tipo PEGACOR EXTERIORES, PEGACOR MAX O
LATICRETE)
– ANSI A118.3 (Tipo LATAPOXY)
• Productos de Emboquillado
– ANSI A118.6 (Tipo Con-Color)
– ANSI A118.7 (Tipo Con-Color Boquilla con Látex)
– ANSI A118.5 (Tipo LATAPOXY)
• Productos para impermeabilización (membranas)
– ANSI A118.10 (Tipo LATICRETE)
• Placas CBU (Cementitious Backer Units) o tableros
– ANSI A118.9
16/10/11 97

La planificación y ejecución de la obra debe incluir una correcta concepción,
preparación y ejecución del soporte base (normalmente placa de hormigón ),
de las capas intermedias (capa de regularización, impermeabilizaciones, etc.)
y de la superficie de colocación, que deberá ser compatible con los
materiales de pega a emplear.

• Utilización de soportes base en hormigón, bien dosificados y
curados (deben respetarse los tiempos de fraguado y
endurecimiento), resistentes al agua, y que impidan el
ascenso capilar de la humedad desde el subsuelo. Un
soporte húmedo es inestable y puede provocar problemas de
adherencia, así como
deformaciones y contracciones que pueden provocar la rupura
o el levantamiento de las baldosas con el tiempo.
•Para lograr una buena adhesión a la superficie de
colocación hay que descubrir su superficie genuina y
firme, para lo cual será necesario proceder a una limpieza
exhaustiva. La existencia de residuos en forma de polvo,
grasas, pinturas, eflorescencias, lechadas, restos de yeso,
etc., comprometen la Adherencia.

• Debido a que los adhesivos cementisios ven reducidos su
desempeño a partir de los 5-10 mm de espesor, la colocación
en capa fina no permite corregir los desniveles del soporte con
exceso de adhesivo, por lo que resulta esencial disponer de
superficies perfectamente planas. No obstante, existen
adhesivos de reciente aparición en el mercado que permiten la
colocación en capa media con espesores de hasta 15 mm, los
cuales nos permitirían corregir
desviaciones de planitud de 10 mm medidos con regla de 2 m.
En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería
conveniente aplicar una capa de nivelación para corregirlas. La
certeza de que el acabado de piso, no hará sino reproducir
todas y cada una de las irregularidades que manifieste el
soporte deberá considerarse.
•La rugosidad de las superficies a adherir contribuye a mejorar
la adhesión por anclaje mecánico. Por esta razón, es
recomendable alterar mecánicamente los soportes
excesivamente lisos tales como hormigón vibrado, hormigón
prefabricado, o la propia capa de nivelación.

•Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a
elevadas solicitaciones por cambios de temperatura o movimientos en la
estructura, es recomendable interponer una capa de deslizamiento o
membrana de clivaje (lámina de plástico o similar) entre la capa de
nivelacion y el soporte base.
En zonas de lluvias frecuentes, se recomienda impermeabilizar el
soporte con tela asfáltica o similar, o como mínimo, deberá existir una
capa de drenaje adecuada bajo el soporte, como por ejemplo, una base
de grava bien compactada.

•También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm/m, de forma que se
garantice la evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de
estancamiento sobre el solado. Será necesario proteger los sumideros
existentes de forma que no se bloquee la salida del agua.
Para conseguir un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en
cuenta los siguientes factores:
• Preparar la mezcla mediante taladro de bajas revoluciones o elementos de
batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin
grumos.
• La colocación con doble adhesivo (tanto en el soporte como en la
pieza)
garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas y evita que se
formen huecos entre éstas y el soporte.
• El "peinado" del pegante sobre el soporte, con una llana dentada de
tamaño de diente adecuado, efectuado en una sola dirección asegura un
espesor regular y una buena distribución del pegante en toda la superficie .

• Una vez colocadas, se procederá a asentar con energía pieza a pieza, de
forma que se consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantarán
piezas colocadas para comprobar el perfecto cubrimiento del adhesivo.
Este requisito y la utilización de baldosas cerámicas de espesor adecuado
al uso, con cargas de rotura calculadas de acuerdo al uso, resulta esencial
en áreas con tránsito no exclusivamente peatonal.
• Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para
poder realizar posteriormente un correcto rejuntado.
•Las zonas recién enchapadas deberán señalizarse convenientemente a fin
de evitar que sean transitadas antes del tiempo recomendado por el
fabricante del adhesivo.

Las Juntas.
Hay que tener en cuenta que el soporte base suele ser una superficie continua
sometida a las contracciones y dilataciones provocadas por los cambios térmicos,
movimientos estructurales, efectos del agua o la humedad, reacciones químicas, o
la propia retracción del cemento. Por este motivo, una perfecta ejecución de las
juntas garantiza que estos movimientos naturales del soporte base no se
trasladen a la superficie embaldosada.
Juntas Estructurales.
El dimensionado de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el
proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero
especializado.
Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente
sean necesarias.
Usualmente se llenan con materiales de elasticidad duradera y anti alcalino.

Juntas Perimetrales.
Tienen la misión de aislar el piso cerámico, junto con su correspondiente capa de
adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros
pared-piso o los encuentros con otros elementos constructivos como columnas,
bastidores de ventanas o puertas. Su misión es evitar que tanto el material
cerámico como el adhesivo, tengan contacto con los mencionados elementos, a fin
de prevenir la acumulación de tensiones.
Las juntas entre paredes y sistemas de piso son siempre necesarias para
superficies superiores a 7 m2. Se recomienda una ancho de junta de 5 a 10 mm,
que quedará oculta por el zócalo, o por el enchape de la pared.
Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar
como tales, es decir, deben estar limpias de restos de materiales de obra y llegar
hasta la capa de deslizamiento, soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben
preverse antes de colocar la capa de nivelacion o de lo contrario resultará imposible
ejecutarlas correctamente.
El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u
omisión de las juntas perimetrales es una de las causas más frecuentes del
levantamiento de pisos.

Juntas de Dilatación.
Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por
las variaciones térmicas e higroscópicas entre las baldosas, la capa de
adhesivo, y el soporte.
El diseño de juntas de dilatación se debe planear antes de la ejecucion, por
lo que resulta útil disponer de unos criterios mínimos para su
dimensionado,
como son los siguientes:
• La anchura mínima será de 5 mm. Para baldosas de 30 x 30 o de acuerdo
a las recomendaciones (NTCA)
• Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no
superen los 25 m2, o incluso en paños de 9 m2 cuando las condiciones
climáticas sean muy severas o expuestas al sol y al agua.
• Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y
funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien
adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento, soporte base, o
tela asfáltica .
• Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.

El cordón se debe elegir con un diámetro aproximadamente
un 25% mayor que el ancho de la junta, de modo que quede
sujeto por compresión, y se colocará a una profundidad que
asegure que el espesor de la masilla aplicada es
aproximadamente la mitad del ancho de la junta

Juntas de Colocación.
Las juntas de colocación ejercen una importante función
estética, realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y
compensan sus pequeñas variaciones dimensionales.
Implican la separación repetida regularmente entre las
baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas
y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las
baldosas y la constancia en el ancho de las juntas.
Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el
soporte y moderan las tensiones que se generan cuando son
sometidas a carga. Si las piezas se colocan a tope o junta
perdida, y por tanto, no existe la acción moderadora de las
juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el
levantamiento de las baldosas.
Existe en el mercado una amplia variedad de materiales de
rejuntado, que permiten adecuarse a diversos tipos de
baldosas y ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos,
etc. Como norma general se recomiendan materiales según
especificaciones el tipo de uso.

Juntas de Colocación.
Cada fabricante deberá especificar, en función del tipo de
producto, el tiempo de espera hasta el comienzo del rejuntado.
Como norma general se recomienda la colocación con junta
de 3 ó 4 mm., y en ningún caso debiera ser inferior a 2.0 mm.
La instalación trabada o en espiga requiere juntas mínimas de
colocación entre baldosas de 5.0 mm.
El tiempo de ejecución del rejuntado debe ser el máximo
posible pues estas pequeñas ranuras son el único camino de
que dispone el agua en exceso para evaporarse sin causar
manchas ni eflorescencias y disminuir el problema de
expansión por humedad.

LIMPIEZA
• Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre enchapes recién instalados,
porque el ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las
juntas o depositar compuestos insolubles sobre la superficie del piso.
• Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier
tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados
por el material de rejuntado, y lavar con abundante agua inmediatamente después
del tratamiento.
• No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.
Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo
en cuenta las características del enchape.
Finalmente, dado que el enchape de piso no es el último elemento a colocar en una
obra, será necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños que
puedan ocasionar trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón,
plásticos gruesos o una geotextil.
Mi recomendación personal es la de postergar el mayor tiempo posible la ejecución
final del enchape sobre base seca para prevenir problemas de humedad y daños.

esquema
esquema
esquema
 Cuarto nivel
del esquema
 Quinto
nivel del16/10/11 Sergio Arango Mejía 11316/10/11 113

esquema
esquema
esquema
 Cuarto nivel
del esquema
 Quinto

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