Nuevas Tendencias en durabilidad y sostenibilidad de pinturas industriales
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Este documento presenta información sobre pretratamientos de superficies de Henkel. Cubre temas como soluciones sostenibles e innovadoras como los recubrimientos de nueva generación, la automatización de procesos a través de sistemas de control digital, y los beneficios ambientales y de seguridad de estas tecnologías en comparación con métodos tradicionales. El documento también describe los diversos mercados y aplicaciones industriales servidos por Henkel.
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Nuevas Tendencias en durabilidad y sostenibilidad de pinturas industriales
- 1. Pretratamiento de superficies Innovación, sostenibilidad y automatización
- 2. 2 Agenda Henkel. Functional Coatings Sostenibilidad e Innovación Automatización 1 2 3
- 3. 3 Functional Coatings Recubrimientos funcionales / Tratamiento de superficies Para mantenimiento De procesos Industriales Especialidades Protección contra la corrosión Recubrimiento electrocerámico Recubrimiento autoforético Imprimación en base acuosa Limpiadores Fosfatado Nueva generación de recubrimientos Acabados para metales ligeros Pretratamiento Recubrimientos Equipos: dosificación, medición y control Servicios: selección, analítica, pruebas de laboratorio, optimización de procesos, programas de formación Equipos y Servicios
- 4. 4 Henkel Industria General Segmentos clave de mercado Soluciones de ingeniería de adhesión, sellado y recubrimientos funcionales para construir, montar, reparar y mantener Fabricación y Montaje Mantenimiento y Reparación Mercados de Montaje Industrial Fabricación General Mantenimiento Industrial Mantenimiento y reparación de Vehículos Agricultura y Construcción electrodomésticos Accesorios médicos Filtros Calefacción, Ventilación y aire acondicionado Distribución Infraestructura Ferrocarril Vehículos especiales Accesorios ópticos y eléctricos Utillaje industrial Generación de energía Gas y Petróleo Minería Marina Ferrocarril Conducción del agua Fabricación de papel Reparación mecánica Reparación de chasis Lunas y Parabrisas Protección de chasis
- 5. 5 Marcas Marcas de confianza …conocidas en todo el mundo y de probada fiabilidad.
- 6. 6 Agenda Henkel. Functional Coatings Sostenibilidad e Innovación Automatización 1 2 3
- 7. 7 Sostenibilidad – Un desafío de futuro Población Consumo Esperanza de vida Recursos
- 8. 8 Marco de la estrategia corporativa de Henkel Menos energía por unidad de producción Más ventas netas por unidad de producción Más seguridad por millón de horas trabajadas Menos agua por unidad de producción Menos residuos por unidad de producción Más valor Menor Huella medioambiental Mayor progreso social y mejor calidad de vida Resultados Seguridad y salud Agua y aguas residuales Materiales y residuos Energía y clima Progreso social Generar más valor con menor huella
- 9. 9 Sostenibilidad en el proceso de desarrollo Cada nuevo producto es evaluado para medir su contribución June 26, 2019 Para cumplir con nuestro compromiso, hemos integrado controles de sostenibilidad en nuestro proceso de innovación. En varias "puertas" dentro del proceso de desarrollo, cada nuevo producto debe demostrar su contribución a la sostenibilidad.
- 10. 10 Procesos NGC (New Generation Coating) Nuevos pre-tratamientos en sustitución del Fosfato de Zn, Fosfatación al Hierro o Fosfodesengrase Mejora de la resistencia a la corrosión Conversión Multi-metal (Acero, galvanizado, aluminio y sus aleaciones) Forman una capa de conversión: Nanométrica Aplicaciones: Aspersión / Inmersión / APNR
- 11. 11June 26, 2019 New Generation Coating Proceso químico H2Zr(Ti)F6 ZnO ZrOXFy ZnZn Steel Zn+2 pH = 3.8 - 4.8 T = 10 - 50 ºC Time = 30 - 180 sec H2Zr(Ti)F6 + M + 2H2O Zr(Ti)O2 + M2+ + 4H+ + 6F- + H2 M = Treated substrate Fe, Zn, Al, Mg
- 12. 12June 26, 2019 New Generation Coating Composición de la capa TecTalis® Pretreatment Chemistry X-ray Photoelectron Spectroscopy: Cold-Rolled Steel CRS XPS Depth Profile Sample# 1C90 Depth (nm) Atom% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 23 45 68 90 113 135 158 180 F1s C1s N1s O1s Si 2s Zr 3d Fe 2p
- 13. 13June 26, 2019 New Generation Coating Composición de la capa X-ray Photoelectron Spectroscopy: Electro-galvanized Steel EG XPS Depth Profile Sample# 1E90 0 10 20 30 40 50 60 70 0 38 75 113 150 188 225 263 300 350 Zn 2p3 O 1s Zr 3d F 1s Fe 2p Si 2s C 1s Atom% Depth (nm)
- 14. 14June 26, 2019 New Generation Coating Características de la capa AFM Microscopy (Atomic Force Microscopy) Revestimiento cerrado y homogéneo Amorfo – no cristalino Nano estructuras
- 15. 15 New Generation Coating Características de la capa (*) SEM aumento 2000 x AFM Microscopy (Atomic Force Microscopy) Desengrasado BONDERITE NGC Fosfatación al Fe Fosfatació al Zn (*)
- 16. 16 Esquema general del proceos de Pre-tratamiento NGC con 5 etapas Waste water Cleaning Rinse DI-Rinse NT-1 DI-Rinse DI-water
- 17. 17 Procesos NGC (New Generation Coating) BONDERITE M-NT 20120 BONDERITE M-NT 1200/1800 BONDERITE M-NT 40043 BONDERITE M-NT 50001 Fosfatación al Zn Fosfatación al Fe Fosfodesengrase Alternativas InnovadorasTecnología Tradicional
- 18. 18 Procesos NGC (New Generation Coating) Alternativas InnovadorasTecnología Tradicional APNR ImmersioneInmersión SpruzzoAspersión
- 19. 19 Ventajas de las nanotecnologías respecto al tratamiento tradicional Sustitutos validos para el tratamiento tradicional con Níquel o Cromo hexavalente. Sin agentes cancerígenos. Basados en componentes conocidos, controlables con sistemas estándares (EPIS) para la seguridad del ambiente de trabajo. Higiene & Seguridad Calentamiento no necesario en la etapa de la conversión Energía Eficaz con los principales tipos de metales utilizados en la industria de pretratamiento con parámetros de utilización menos restrictivos como los principales tratamientos tradicionales. Practicidad y facilidad de uso
- 20. 20 Menor consumo de agua para el mantenimiento y montaje de baños Menor consumo de productos químicos para el tratamiento del agua de vertido Menor producción de lodos en la depuradora Menor impacto en la calidad del lodo (reducción/exento PO4, sin DQO/DBO, Exento de metales pesados….) Mínima formación de lodos, reducción de las incrustaciones Boquillas de pulverización sin taponamientos Mejora del intercambio térmico (Cleaner Coater) Ventajas de las nanotecnologías respecto al tratamiento tradicional Tratamiento del agua y vertidos Mantenimiento y disincrustación
- 21. 21 Agenda Henkel. Functional Coatings Sostenibilidad e Innovación Automatización 1 2 3
- 23. 23 Functional Coatings. Equipos de control y dosificación Concepto Equipos básicos Equipos modulares Equipos a medida
- 24. 24 El link entre la digitalización & el proceso BONDERITE Principales caracteristicas Adaptable Connexiones Niveles de Password Monitorizaje Automatización y digitalización BONDERITE E-CO DMC System
- 25. 25 Fácil Control Informe de Consumo Mail PO Mail de Mantenimiento Mail valores de proceso Automatización y digitalización BONDERITE E-CO DMC System
- 26. 26 Ventajas: Mantenimiento del baño sin interacción humana directa en la línea Automatización y digitalización BONDERITE E-CO DMC System
- 27. 27 Tu proceso BONDERITE bajo control y completamente conectado Automatización y digitalización BONDERITE E-CO DMC System
- 28. 28 Functional Coatings Garantia de Fiabilidad, Sostenibilidad y Resultados probados, los procesos BONDERITE® brindan calidad y eficiencia de proceso a través de una amplia cartera de productos y Experiencia técnica. Upgrades your Standards
- 30. Gracias!
Notas del editor
- Eficiencia: + 30 por ciento para el 2015 Para alcanzar esta meta ambiciosa a 20 años, deberemos mejorar nuestra eficiencia en un promedio de 5 a 6 por ciento cada año. Por tanto hemos establecido objetivos concretos a cinco años para nuestras áreas focales. Para el 2015, pretendemos mejorar la relación entre el valor que creamos y la huella ecológica de nuestra actividad de negocios en un 30 por ciento en general.
- To live up to our commitment, we integrated sustainability checks in our innovation process. At various „gates“ within the development process, the new product has to prove its contribution to sustainability. It starts with the identification of the focal areas a new product should contribute to and ends with an extensive assessment of the products’ contribution. This helps us to track our progress and is an important basis for communicating the products benefits.
- Reazione acido base autoalimentata
- How to link the Aluminum pretreatment processes with the industry 4.0? The industry of the aluminum pretreatment, also with the new product developments, still working as it was in the past, due to the fact that there’re specific steps to follow in order to achieve the right quality results. Then, arrived to that point, how to link the industry 4.0 with the Aluminum pretreatment processes? Here you can see some aspects that are running on our Pretreatment Processes; HENKEL, is one of the main actors in the chemical suppling, and we know that our customers are looking for Chemical Process, where products has to be robust. But our customers are looking also the efficiency to that Chemical process, it means, cost efficient. For that purpose, the process is good to have it under monitoring systems. We arrived to the Line management. That management use to be done automatically for certain point of view, the temperature of the baths, the dosage of certain chemicals, in the anodizing process, the voltage,…. All this management makes our daily work more easy in order to keep this quality already mentioned before. Health and Safety, last but not least. We have to warrant that plant operators conditions are the right ones, and when possible, improve it. And what’s the BONDERITE SOLUTION for that purpose, where is our drop to link the process with the INDUSTRY 4.0? The possibility to monitorize the process is not new. The line management, the efficiency,….even not. What’s new then? The link is in the system that do it possible. The implemented solution. Let’s go on deep on it.
- Fully adaptable system to any kind of pretreatment line, prior to painting or anodizing. X incoming values. With different Password Levels in order to protect the system. That’s clear that not every body should have the possibility to move a new set point Connections to local LAN, WLAN, Simcard, Smartphone, Internet, Data Tracking. Monitoring the process values, monitoring the product dossed, the alarms, the consumption,… And where is the Digitalization Concept? As I tell you, this system has the possibility to give you a complete report of product dossed or consumption. How is it done?. The accuracy of the pumps allows us to create mailing alerts for different process owners; i.e. When the IBC volume becomes 300 liters, send a @mail to purchasing manager When the IBC volume becomes 150 liters, send a @mail to HENKEL checking if the PO had been created and served.
- Imagine that we have our BONDERITE pretreatment process, Anodizing or Powder Paint line, and this process is running under our BONDERITE controlling system. The first advantage is clear, full monitoring & reporting of the pretreatment baths, including rinses. About the concentrate ones, the product use to be dossed from IBC, drum or JC. BONDERITE E-CO DMC has the counter function which will give us the detailed information not only about consumption, also will help us with the PO orders, equipment maintenance, If there’s any variable out of range, monthly or weekly consumption reports,… All that we’re actually asking to our technicians, could be generated automatically by the BONDERITE system.
- Dossing control. There’s one possibility to avoid contact with product during the start up of new pretreatment bath, replenishments, refilling,….. Just tell to the equipment how much product do you need, and the system will add automatically the quantity. May you imagine if you have the possibility to have all the products in a point of the factory to avoid chemical substances close to the people? That’s it. With the consumption control, and also the mailing after certain consumption, we don’t need to be close to the chemical products, it could be storage in another one area, such us some of our customers are actually doing.
- As I menthioned before, we, at HENKEL use to develop solutions for our constumers in order to provide the best solutions, not only from the product point of view, also, to have the complete process under control. Nothing new, but this solutions are really helpful when are plug and play, could be easy adapted to the customer and warrant benefits always welcome by our customers.