Proceso-Textil-en-La-Practica.pdf

braulio rodriguez 05/11/2022
1
Proceso Textil en la práctica
Este trabajo tiene la ambición de colaborar con la
formación de los trabajadores de la producción, en
todos sus niveles, presentando en forma sencilla y
original las relaciones entre causa y efecto de sus
actividades rutinarias, sin abrir mano de los
principios teóricos y conceptuales que involucran
los procesos industriales. Se buscó, de ese modo,
valorar el trabajo a partir del mejor entendimiento
de las consecuencias de sus acciones en el
ennoblecimiento textil que es una etapa
importante del largo proceso de creación .
Personajes involucrados
El director
Persona responsable por
las decisiones
estratégicas de la
empresa, y estará
presente siempre que
algo muy importante este
sucediendo durante el
proceso

2
Gerente Técnico
Profesional responsable
por el desarrollo de los
productos, procesos y
controles de la
producción. Es una
persona técnica y que
está directamente
relacionada con todo lo
que pasa en el nivel
operativo
El supervisor
El estará siempre
supervisando lo que se está
haciendo en el nivel
operativo, y estará atento
para que los procesos sean
hechos siempre dentro de
los patrones de
productividad y calidad
establecidos

3
El operador
Es uno de los personajes
principales, persona directamente
responsable por la calidad del
producto que la empresa produce.
Es también, la persona clave para
que todos los procesos sean
realizados en el plazo
determinado
Los usuarios
Estos son los grandes
clientes. Es para ellos que
todos trabajamos. Ellos son
las personas que usarán el
producto que producimos y,
por lo tanto nuestro
verdadero cliente y jefe

4
Introducción
Hay diversas maneras de crear
un nuevo artículo textil
dependiendo de su uso y
aplicación, imaginemos una
industria que produce tejidos
para ropas, entonces nuestra
historia comienza así:
Creación
El director de la
industria junto con sus
asesores de creación
asiste a un desfile de
moda, ellos imaginan
entonces una nueva
tendencia para sus
productos

5
Creación
El director vuelve a
la fábrica y muestra
a su gerente técnico
el artículo que
pretenden producir
Creación
El gerente técnico
convoca a
proveedores de
materias primas para
desarrollar el nuevo
producto

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Creación
El gerente técnico y el
supervisor planifican la
producción del nuevo
artículo, y toman en
cuenta lo que los
usuarios esperan de
este nuevo producto
Lo que exige el usuario
Confort
Un tejido que sea
confortable y que
tenga una caída
muy bonita

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Solidez
Quiere decir, un tejido que
resista el lavado, el sudor,
el agua de mar, el agua de
piscina, la luz solar y que
no encoja al lavarlo
Precio
Actualmente la competitividad
es grande, y los precios muy
parecidos. El consumidor
busca el mejor costo/beneficio
en sus compras, por eso el
tejido tiene que presentar
todas las características
mencionadas e incluso tener
un precio competitivo

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Fibras textiles
Llamamos fibra textil a cualquier
materia o producto que puede ser
transformado en un sustrato textil
FIBRAS
Naturales
Químicas
Algodón
Es la fibra natural mas utilizada y es
extraída de la flor de un vegetal.
Su composición es:
94% Celulosa
2.2 % Proteínas
1.7 % Ceras, ácidos y azucares
1.2 % Cenizas
0.9 % no identificados

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Propiedades de la fibra vegetal
Fibra polar (carga negativa)
Alta absorción de humedad
Moderada resistencia a la tensión y a la abrasión
Amarillea cuando es sometida a altas temperaturas
Baja resistencia a los ácidos fuertes
Buena resistencia a los álcalis
Pueden ser teñidas con colorantes. Directos,
reactivos, a la tina, sulfurosos y naftoles
Propiedades de la fibra vegetal
Ácidos fuertes como el
sulfúrico y muriático,
pueden destruir las
fibras celulósicas

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Fibras animales
Pueden ser obtenidas
de pelos como la lana
de ovejas o
producidas por una
oruga o gusano que
se alimenta de horas
de morera y es
llamada seda natural
Propiedades de la fibra
animal
La sosa
caústica
disuelve la lana
y la seda

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Fibras Químicas
Son las producidas industrialmente por el hombre
Fibras
Químicas
Producidas a partir
de materia prima
natural
Producidas a
partir de
productos
químicos
Fibras Químicas de materia prima natural
La gran mayoría de las fibras de
origen natural son derivadas de la
celulosa extraída de vegetales.
Las más usadas son la viscosa,
acetato y el liocell.
Viscosa: Es obtenida disolviendo
celulosa en ácido sulfúrico
Acetato: Es obtenido por la
reacción de anhídrido acético con
la celulosa
Celulosa

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Fibras Químicas producidas a partir de
productos Químicos
Las principales son:
Poliamida
Poliester
Acrilico
Elastanos (Lycra)
Estas fibras son muy empleadas en mezclas,
principalmente, con fibras naturales
Fabricación del Polímero
La primera etapa de la fabricación de fibras químicas es
hecha en un reactor químico por una reacción llamada
polimerización. En esta etapa dos productos químicos (A y
B), reaccionan formando un ter producto (AB), llamado
monómero.
Enseguida, los monómeros reaccionan entre si formando
una larga cadena molecular llamada polímero
A +B AB (Monómero)
AB + AB + AB (AB + AB + AB)n
(Polímero)

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Fabricación del Filamento
Después de la reacción
química, le siguen
procesos físicos.
El polímero es fundido
por precalentamiento
y, enseguida, es
pasado por fileras,
contra una corriente de
aire frío, formando
filamentos que luego
sufrirán estiramiento,
torsión y enrollamiento
Propiedades de la fibra de
Poliéster
Fibra apolar (sin carga eléctrica)
Alta resistencia a la tensión
Buena resistencia a la abrasión (fricción)
Baja absorción de humedad
Resistencia al calor (funde a 255oC aprox)
Buena resistencia a la arruga
Buena resistencia a la luz
Buena resistencia a los ácidos y a las bacterias
Termoplástica
Teñida con colorantes Dispersos

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Oligómeros
Durante la fabricación del poliéster se forman pequeños
polímeros, el más común es de tres monómeros. Estos
productos, llamados oligómeros, permanecen en el interior
y en la superficie de la fibra y causan problemas serios.
Texturizado
Filamentos continuos pueden ser texturizados,
proceso en que el hilo sufre una deformación por
calor y enseguida, esta deformación es desecha y el
hilado es enconado. Como el hilo tiene memoria, trata
de volver a su estado original provocando elasticidad.

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Flujo de una Industria Textil
Las fibra químicas
pueden ser
producidas en forma
de filamentos
continuos o
transformadas en
fibras cortadas.
Los filamentos
continuos pueden ser
texturizados.
Las fibras cortadas
son dirigidas a la
hilatura mecánica
Hilatura
Fibras cortadas, fibras
naturales o mezclas son
transformadas en hilos.
Para que las fibras deslicen
bien, son agregados aceites
lubricantes denominados
ensimajes. Los hilos
pueden ser destinados a
tejedurias de punto o plana.
Apertura Hilatura

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Hilatura
Este proceso consiste en obtener, a partir
de las fibras, un hilo, que se consigue con
diferentes operaciones: limpieza de las
fibras, el estiramiento de estas para formar
una mecha y por último, la torsión con el
fin de mantenerlas unidas, obtener
resistencia y así formar el hilo.
Proceso de Hilatura

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Apertura
Este equipo se encarga de desflecar y
mezclar las pacas de algodón, las cuales han
sido colocadas, según el programa de
clasificación.
Dicha maquina tiene un sistema de succión y
desflecado que mediante un brazo que se
desplaza sobre las pacas.
Envía a un ducto pequeñas porciones o
motas de algodón.
De esta forma va eliminando la compactación
que traen las pacas, a la vez que mezcla
distintas calidades de cada paca.
También tiene un detector de metales que
evita el paso de fragmentos metálicos a la
ducteria y evitar así daños a la maquinaria de
los procesos posteriores.
Apertura
El proceso debe contar con un equipo
de limpieza, el cual se encarga de
depurar la fibra de impurezas grandes,
tierra y hasta micro partículas de
fibras.
En este sistema el algodón es
sometido a un proceso de batido,
donde la fibra es transportada por
tuberías, mediante un mecanismo
neumático que permite el
desprendimiento de dichas impurezas,
las motas de fibra son adheridas a
mallas y filtros donde se separan la
fibra de la mugre y continúan por
líneas diferentes, la mugre es
embolsada para la venta y la fibra
procesable va a línea de cardas

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Cardas
Según las condiciones técnicas de estas
maquinas, son procesadas las distintas
fibras.
El algodón requiere de condiciones
especificas en las cardas para aumentar su
limpieza, ya que es en estas maquinas donde
se rechazan fibrillas, “Cortas”, “Inmaduras” o
“Partidas” que pudieron venir en la paca o se
produjeron en el proceso de limpieza.
Básicamente la fibra es peinada por
guarniciones o púas que separan las fibra
(Una de la otra), produciendo lo que se
denomina velo de cardas el cual termina en
forma de cinta o cordón.
Comienzan los controles de laboratorio para
chequear titulo, Uster y Neps.
Manuares
El objetivo principal del manuar es
reunir varias cintas de diferentes
cardas, las mismas pueden ser de un
mismo material o de varios materiales.
Es aquí donde nace la mezcla y se
paraleliza la fibra.
Este proceso se repite en lo que se
conoce como segundo pase de
manuares, esto permite una mayor
homogeneidad en la mezcla de
distintas fibras, así como un mejor
ensamblaje de las puntas y las colas
de fibra, ya que estas son estiradas.
Se conoce como manuares abridores
los que realizan el primer pase y
terminadores los que realizan el
segundo pase.

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Mechera
Esta maquina convierte la cinta o cordón de
manuares en una “Mecha”, definición esta
que se le da a la cinta producida por dicha
maquina.
Aquí se dejan de usar los potes que se usan
en manuares y cardas, para usar en su lugar
otro sistema de enrollado.
Se le conoce como “Palo” a la bobina
utilizada en este proceso, donde se enrolla el
cordón; que de igual forma se produce
mediante un sistema de estiraje o
adelgazamiento, como el usado en los
manuares.
La cinta de mecha recibe un estiraje con
torsión, para una mejor regularización y fácil
manejo en el proceso de hilatura.
Continuas
En estas maquinas se forma el hilo.
Las continuas en general cuentan con
un sistema de estiraje donde se procesa
la cinta de mecha o cordón.
El cual mediante un diferencial de
velocidad, igual al utilizado en los
procesos anteriores se estira la mecha.
La continua además de hacer el hilo le
aplica a dicho hilo su torsión definitiva.
La misma es dada por el cursor o
viajero el cual gira a alta velocidad
alrededor del aro que circunda la
bobina, la cual se va llenando de hilo.

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Enconadoras
Son máquinas que producen los conos de
hilados, estos conos no son mas que
unos paquetes grandes de hilo,
conformado por varias bobinas.
Debido a que el hilado que produce una
continua tiene una corta longitud, por la
capacidad limitada de llenado que tiene la
bobina
Existe esta maquina no solo para juntar
varias bobinas en un solo paquete, sino
también para limpiar el hilo de excesos,
como mechones, “Slub”, pepas
excesivas, partes gruesas y finas.
El purgador de la enconadora es ajustado
según el grosor del hilo, y su sistema es
electrónico, por lo que requiere una
programación constante y de vigilancia
permanente para garantizar el buen uso
de dicho equipo
Open End
Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de
la continua este sistema fabrica hilo sin ser
alimentado por cintas de mechas.
Las open end son alimentadas directamente
del Manuar, eliminando así la elaboración de
mechas; haciendo que de esta forma se
obtenga el hilo con mayor inmediatez y con
una apariencia y elaboración diferente.
Es material del Manuar es disgregado en la
caja de hilatura de la open end, dándole un
mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta
e individualizada entra al rotor, enviando el
material a la boquilla o tobera para darle
torsión y producir el grosor de hilo que se
requiere en dicha maquina, según haya sido
su programa.
A diferencia de la continua, la open end
produce un hilo donde las fibras no están
dirigidas en una dirección de torsión “Z”
como es el caso de las continuas.
En las open end la torsión esta en forma
circular y el hilo se forma cilíndricamente.
Directamente de la cinta de Manuar se
produce un “Queso” o “Cono” cilíndrico de
hilado.

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Factores a controlar en la Hilatura
Uniformidad
Torsión
Resistencia
Uniformidad cv Uster
Parafinado
Fibra muerta
Afinidad tintórea
Calidad de enconado
Tejidos
Tejido
Plano
Circular

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Comparación entre tejido plano y de punto
Ventajas y desventajas
Una de las ventajas que caracterizan a los tejidos de punto es que son más
confortables, ya que poseen la particularidad de amoldarse al cuerpo debido a la
elasticidad
que otorga su estructura.
Los tejidos de punto poseen una apariencia mas pulcra ya que no presentan
arrugas,
también la propiedad elástica de su estructura confiere una ventaja económica
respecto a los
patrones de diseño ya que otorga la posibilidad de unificación de partes (delantero
espalda) y
talles.
Las telas de punto poseen un encogimiento superior a las de tejido plano, hasta un 5
%
frente a un 2 % en los tejidos planos, esto deberá contemplarse en la moldería.
La velocidad de producción en máquinas de tejido de punto es mayor a la producida
en un telar a lanzadera, aproximadamente cuatro veces más. Los cambios en la
maquinaria
son mas rápidamente adaptables a los cambios de la moda en relación a los telares
para
tejido plano.
Por último y una ventaja única en el tejido de punto es que tiene la posibilidad de
realizar prendas completas presidiendo de los procesos de tisado encimado corte y
confección.
Tejidos
TEJIDO PLANO
Es todo tejido constituido por el
entrecruzamiento ordenado de dos
conjuntos de hilos, normalmente formando
ángulo recto entre sí.
TEJIDO DE PUNTO
Es el constituido por bucles de hilo
enlazado entre sí formando mallas.
TEJIDO NO TEJIDO
Es el tejido en forma de lámina coherente
de fibras enmarañadas o enlazadas
aprestadas y adheridas unas con otras por
un medio conveniente.

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Tejidos Planos
Son tejidos utilizados para la
elaboración de telas para tapicería,
lencería, pantalones, camisas,
jeans y otros y, están formados por
hilos de urdimbre (vertical) e hilos
de trama (horizontal)
Tejido Plano
Se llama así a aquellos tejidos que
poseen en su estructura dos series de
hilos, una longitudinal URDIMBRE y
otra transversal llama TRAMA. Ambas
series de hilos se entrecruzan un
ángulo de 90º formando el tejido.
Las unidades de URDIMBRE son
llamadas hilos y están ubicadas
longitudinalmente, y las de TRAMA
pasadas ubicadas horizontalmente y la
forma en que estas unidades se
enlazan se denomina ligamento.

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Análisis del tejido plano
 Número de hilos por
pulgadas cuadradas
Pasadas por pulgadas
cuadradas
Peso por metro cuadrado
Titulo y composición de los
hilados de urdimbre y trama.
Transporte de la trama en telar plano
Lanzadera
Pinza
Proyectil
Aire
Agua

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Proceso de tejido
Urdido
Es la operación con la cual se obtiene la urdimbre
enrrollada sobre un plegador, partiendo de ciertos números
de conos bobinas colocadas en una fileta.
URDIDO
DIRECTO
SECCIONAL

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Urdido directo
Urdido seccional

27
Fileta
Encolado

28
¿Por qué engomamos?
Aumentar la resistencia
a la abrasión
Posibilitar la
tejibilidad
Aumentar la
resistencia
a la rotura
(rkm)
Mejorar las condiciones
físicas del hilo
BUSCAMOS
Encoladora

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Influencias y efectos secundarios del proceso de encolado
Bobinado
Urdido
Tratamiento
del Hilo
Hilandería
Tecnología Química
Tejeduría Tejeduría
Química
Tratamiento
Previo Tintura/Acabado
(Tejido Crudo)
Aguas Residuales
ENCOLADO
Productos Encolantes
Mandioca
Por acetilación
Por oxidación
Compounds
Encolantes líquidos para aplicación en frío
Almidones modificados
Poliacrilatos Alcoholes polivinílicos Resinas de poliéster
100% sintéticos
Combinación de productos
amiláceos con sintéticos
Papa
Maíz
Trigo
Carboximetilados
(CMA)

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Tejido de Puntos
Es el formado por una
sucesión de mallas,
unas detrás de otras.
Todas en sentido
horizontal o todas en
sentido vertical
Clasificación de Tejido de Puntos
Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos
desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en
una o dos fonturas de agujas.
Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de
hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada
sistema alimentador en una maquina circular o rectilínea de
una o doble fontura de agujas.

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Tejido de Puntos por trama
Un tejido por trama es cuando
la dirección general de todos
o de la mayor parte de los
hilos que forman sus mallas
es horizontal. La posición
correcta del tejido para su
examen es con el vértice de
las “V” hacia abajo.
Tejido de Puntos por urdimbre
Un tejido de punto es por urdimbre
cuando la dirección general que
siguen todos, o la mayor parte de
los hilos que
forman las mallas, es vertical

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Tejido de puntos
Analisis de un TP
Largo de malla
Densidad (gr./mt2)
Galga
Título y composición del
hilado

33
Concepto de Color
Concepto de color
La luz que incide sobre el
objeto es denominada luz
blanca o visible.
En realidad ella está
compuesta de ondas con
diversas longitudes, como
se puede observar en el
arcoíris

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Concepto de color
Una parte de la luz que
incide sobre un objeto
es absorbida y la parte
restante es reflejada.
Nosotros vemos la
parte reflejada. En el
blanco ideal el 100% de
la luz es reflejada y el
negro ideal el 100% de
la luz es absorbida
Concepto de color
El color de un
objeto varía de
acuerdo con el
cambio de la
fuente de luz.
Es por eso que se
recomienda hacer
las
comparaciones de
color en cabinas
con iluminación
especial.

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Concepto de color
La vista humana tiene
sensores terminales
para los colores rojos,
verdes y azules. Dos
personas pueden ver el
mismo color de manera
distinta (daltonismo).
Por eso es
recomendable el
chequeo de los tonos
por colorimetría
Ennoblecimiento textil
Sustrato
Productos químicos
Maquinas

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Equipos de seguridad
Antes de comenzar a
hablar de productos
químicos, hay que hacer
notar la importancia del
uso de equipos de
seguridad en la
manipulación de estos
químicos.
Productos químicos
Ácidos
Álcalis
Sales
Oxidantes y reductores

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pH
Productos Auxiliares
Humectantes
Emulsionantes
Dispersantes
Solventes
Igualizantes
Carriers
Fijadores
Sequestrantes
Suavizantes
Resinas

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Tensión Superficial
Las fuerzas de atracción
ejercidas por las moléculas
de un liquido, una sobre las
otras, son considerablemente
grandes.
Una molécula en el interior
del liquido sufre atracciones
iguales en todos los sentidos
y la fuerza resultante es nula,
esto da origen a la tensión
superficial.
Tensoactivos
Son productos que tienen
la propiedad de reducir la
tensión superficial de los
líquidos

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Humectantes
Los sustratos textiles crudos,
contienen grasas y aceites,
naturales o colocados
artificialmente que impiden la
penetración del agua.
La adición de un humectante al
agua hace que, debido a la
afinidad de estos por los aceites,
la tensión superficial entre el
agua y el aceite es reducida y el
material textil se moja.
Los humectantes son
tensoactivos
Emulsionantes
Son tensoactivos que se localizan en
la interface, entre dos líquidos,
reduciendo la tensión superficial
entre estos e impidiendo que las
partículas se junten nuevamente

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Detergentes
Son tensoactivos que tienen
la propiedad de humectar los
sustratos textiles.
Permitiendo que, por quiebre
de la tensión superficial del
agua, la suciedad sea
fácilmente removida del
material a la parte liquida.
Los detergentes mantienen
en suspensión las partículas
removidas, no permitiendo
que se reaglomeren y se
depositen en la superficie del
sustrato
Productos químicos
Colorantes: Pueden ser disueltos o
dispersados en agua.
Pigmentos: Son insolubles en agua
y aplicados en pastas de
estampación o en tinturas en
foulard.
Blanqueadores ópticos: Absorben
rayos ultravioleta invisibles y
reflejan la luz visible azulada o
violeta.

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Colorantes Vs fibras
Preparación del sustrato crudo
Revisión: El tejido crudo debe ser
preparado para ir a la tintorería,
cosiéndose las piezas, revisando
para observar suciedades, huecos,
quiebres, etc.
Todas las irregularidades deben ser
anotadas en la HR para que todos
sepan que el defecto ya viene de
crudo.
Estos problemas los debe observar
el supervisor, para tomar medidas
especificas en la tintorería

42
Preparación del lote
verificar que los cilindros de la
plegadora no produzcan raspaduras.
Las costuras deben ser rectas y
paralelas a la trama.
Coser los huecos existentes
No hacer costuras sobrepuestas, pues
perjudican los cilindros del foulard.
Las cuerdas deben tener el mismo largo
y peso
Sil la tela tiene cara y revés, se debe
coser cara con cara
Preparación del Lote
Los lotes ya preparados son
almacenados en un local
apropiado, bien identificados
y cubiertos con plástico para
evitar contaminaciones y la
oxidación de aceites sobre el
tejido

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Chamuscado
Elimina pequeñas fibrillas que
están en la superficie del tejido.
OBJETIVO:
•Mejorar el aspecto
•Obtener superficie lisa
•Baja formación de Pilling
Tipo de Chamuscadoras
Chamuscado tangencial
Chamuscado directo sobre cilindro
enfriado
Chamuscado sobre el tejido

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Factores a controlar
Presión del gas
Intensidad, temperatura y calidad de
la llama
Angulo de incidencia y altura de la
llama
Un chamuscado incorrecto puede dar
la impresión de manchas.
Siempre se debe chamuscar en crudo
Desengomado
Tela engomada Tela desengomada

45
Desengomado
La receta y el proceso de desengomado,
dependen del encolante utilizado en el
engomado, por eso es importante que sepamos
que producto fue utilizado, para elaborar nuestra
receta de desengomado:
Enzimas (Almidones)
Agua Oxigenada (CMC)
El proceso puede ser por agotamiento o por
impregnación y reposo
Desengomado
Hay que verificar si la goma fue
removida totalmente, y para eso
existen controles:
Si la goma utilizada es Almidón,
se gotea solución de Ioduro de
Potasio y verificar la coloración.
Verificar la hidrofilidad en los
dos orillos y en el centro del
tejido.
Si fue blanqueado con Agua
Oxigenada, chequear que el
grado de blanco sea parejo

46
Mercerizado
Es un proceso en el cual la fibra de algodón es
tratada bajo presión con sosa caustica 28ºBe a
30ºBe.
Cuando hacemos este proceso al tejido de
punto, se llama caustificación, ya que se realiza
sin tensión y a concentraciones menores de
NaOH
Objetivos del Mercerizado
Conferir más brillo
Buena estabilidad
dimensional
Más rendimiento del
colorante
Aumentar la reactividad
del algodón inmaduro

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Productos para el Mercerizado
NaOH: 28 a 30ºBe
Humectante: resistente a las
condiciones de la sosa caustica.
Sequestrante: para eliminar la
dureza del medio
Equipos para el Mercerizado

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Descrude y Blanqueo
Los sustratos textiles contienen
innumerables impurezas o
suciedades que cuando no son
correctamente eliminadas pueden
provocar en la tintura manchas,
desigualaciones o colores muertos.
Las impurezas pueden ser de 2 tipos:
1.Preexistentes en las fibras, como en
el caso del algodón, encontramos
aceites, grasas, hierro y sales.
2.Agregados al sustrato durante los
procesos de hilatura, engomado y
tejeduría.
Eliminación de las impurezas
Descrude: Donde son
eliminadas las impurezas del
sustrato, permaneciendo los
pigmentos naturales.
Pre blanqueo: Eliminación
de cascarillas y los pigmentos
naturales. Normalmente se
hace para teñir colores claros
y medios

49
Termofijación
Proporciona estabilidad
dimensional a los tejidos
que tienen fibras
sintéticas.
La termo fijación se
realiza en rama a
temperatura cercana a
los 200ºC y un tiempo de
exposición de 30 a 60
segundos.
Termofijación
Antes de teñir.
• Para evitar encogimiento durante la
tintura, lo que puede provocar manchas,
moaré y quiebres.
Puntos a controlar.
•El tejido debe salir frío de la rama.
•No debe haber goteo de aceite sobre el
tejido
•Tensión adecuada.
•Circulación de aire caliente.
•Temperatura
•Tiempo

50
Termofijación
Después de teñir.
•Principalmente para tejidos planos y
tejidos de punto hechos con hilos
teñidos.
•Proporciona la estabilidad dimensional y
gramaje deseado.
Precauciones.
•Las mismas que antes de teñir
•Observar si hay cambios en el color por
sublimación del colorante
Tintura
Teñir significa dar color al sustrato (hilo,
tejido de punto, tejido plano), mediante el
uso de colorantes o pigmentos.

51
Tintura
Las materias textiles se pueden teñir
en:
•Rama
•Tops
•Hilos (bobinas, quesos, madejas)
•Plegadores
•Tejidos
Tintura
Método
Agotamiento
Continuo

52
Tintura por Agotamiento
Parámetros a controlar:
•Temperatura
•Tiempo
•pH
•Sales (electrólitos)
•Relación de baño
•Adición de productos químicos y
colorantes
Agotamiento
Material estático, baño en movimiento

53
Tintura
Material en movimiento, baño estático
Tintura
Material y baño en movimiento

54
Tintura de Poliéster (agotamiento)
Tintura de Poliéster (agotamiento)

55
Tintura de Algodón
Absorción:
Colorante + Sal
Fijación:
Álcali
Jabonado:
Eliminación del colorante
no fijado
Tintura de Nylon
Productos Químicos
•Acido Acético
•Igualizantes
•Fijador
•Retardantes

56
Tintura de Hilados
Bobinas cruzadas
Carga del
portamaterial
Portamaterial
cargado
Tintura de Hilados

57
Tintura a la semicontinua
Pad Batch
Pad Batch

58
Pad Batch (controles)
Tintura a la continua
Pad Steam

59
Tintura a la continua
Thermosol
Maquinas auxiliares
Abridora de Tejidos
circulares
Hidroextractora

60
Maquinas auxiliares
Secador
Calandra
Acabados
Mecánicos: modifican el aspecto
físico de un sustrato utilizando
maquinarias.
•Termofijado
•Chamuscado
•Perchado
•Satinado
•Sanforizado
Químicos: modifican las
características finales del sustrato.
•Resinas
•Encorpantes
•Suavizantes
•Lubricantes
•Anti estáticos

61
Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades.
•Proceso seguro
•Impacto ambiental mínimo
•Consistente calidad de las partidas
•Satisfacer los objetivos
•Productivo
•Mínimo costo global de tintura
•Fácil aplicación
•Versatilidad y adaptabilidad
Implicación financiera d las tinturas
Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – Costo de
producción/Kg.)
Influenciado por la
eficacia del sistema
de tintura
Determinado por el mercado y calidad del
servicio
Influenciada por los costos
visibles, invisibles y
escondidos

62
Costos visibles
•Colorantes
•Productos químicos
•Mano de obra directa
•Agua y energía
•Tratamiento de efluentes
•Gastos generales fijos
Costos invisibles
•Corrección de matiz
•Retinturas
•Reprocesos
•Trabajo extra en el laboratorio para
resolver problemas

63
Costos escondidos
•Reclamaciones
•Descuentos / notas de crédito
•Colocación de las partidas rechazadas
•Perdida de confianza
Variación lote a lote
En la reproducción humana, aunque los
procesos son similares pero los
resultados diferentes, se le puede echar
la culpa a la genética.
En cambio en la tintura por agotamiento,
en donde existe mas control en las
entradas y en los procesos, la variación
de lote a lote no es tolerable.

64
Variación lote a lote
La importancia de los costos en la situación actual
es tal, que una agregación o un reproceso puede
ocasionar perdidas considerables.
Entradas + Procesos = Producción
Se deben controlar todas las variables para
obtener los resultados deseados
Control de las entradas
• Agua
• Productos Químicos
• Colorantes
• Sustrato
• Gerencia

65
Gerencia
• Estandarización de recetas y procesos
• Discutir con proveedores y equipo técnico
para seleccionar productos y procesos
• Una vez que apruebe una lista de productos
y proveedores no la cambie. Recuerde que
el precio de lo no conforme es mayor que
los ahorros en la compra
• Calibre todos los instrumentos de medición.
Porque lo que puede ser medido puede ser
controlado.
Gerencia
• Entrenamiento a todo nivel para evitar
errores no intencionados. Aprenda de los
errores pero no repita el mismo error
• Fortalezca el laboratorio y establezca
métodos de control de calidad para el
análisis de materias primas, control de los
procesos
• Interactúe con sus clientes y proveedores
(internos y externos)

66
Gerencia
• Efectué auditoria a los procesos
• Evite los atajos o pasos acortados para ganar
tiempo
• Mantenga el sitio de trabajo limpio y
ordenado
• Programa de mantenimiento preventivo.
• “Es posible fallar en muchas formas. Pero el
éxito es posible solo en una forma…trabajo
duro y perseverancia”
braulio rodríguez
Bibliografía
Ennoblecimiento textil
Vidal Salem
Alessandro De Marchi
Felipe Goncalves

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