maquinaria de tintoreria

1. Marco Brañez Sanchez
-- UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA --

4. HISTORIA
• El desarrollo de la tecnología para la industria
textil se remonta desde siglos atrás, siempre
buscando de mejorar la rentabilidad de los
diferentes procesos.
• Cambio de ser una artesanía perpetua por los
gremios en los primeros siglos, a través de la
revolución industrial en los siglos XVIII y XIX
cuando se trataba de mecanizar todo con
producción masiva hasta el siglo XX con sus
adelantos científicos y tecnológicos.

5. INTRODUCCION
• Se desarrollaron nuevos métodos de
fabricación y se incremento la producción de
tejido de punto, se desarrollaron
químicamente los colorantes y productos de
acabado y la producción textil se hizo
compleja estableciéndose nuevos sistemas de
comercialización.
• La electrónica ha ayudado al progreso de la
industria textil tanto en la automatización
como en los procesos y controles.

6. ACTUALMENTE QUE BUSCAMOS?
• DISMINUIR LOS TIEMPOS DE PROCESOS.
• DISMINUIR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.
• MEJORAR LA CALIDAD DE LOS TEÑIDOS.
A BASE DE UN CONSTANTE DESARROLLO EN LA
TECNOLOGIA.
LOS FABRICANTES DE MAQUINARIA, DE COLORANTES, DE
AUXILIARES TRABAJAN DIA A DIA POR LOGRAR ESTAS
MEJORAS.

7. Maquinas de tintorería
• Bajas relaciones de baño.
• Sistemas de transportes más suaves y
versátiles.
• Controles de procesos automatizados.
Que logramos con estos?
- Reducir los costos ( energía, mano de obra,
maquinaria)
- Elevar los niveles de producción y calidad.

8. Características fundamentales de la
maquinaria de tintura
• Cuando se analiza una máquina de teñir, al igual que con otros
tipos de máquinas, este análisis puede efectuarse desde varios
puntos de vista:
• 1.-Mecánico, nos fijaremos en los dispositivos mecánicos que la
integran, su forma de acción, la resistencia de los elementos a
los esfuerzos que tienen que soportar, la potencia adquirida, etc.
• 2.-De proceso, que en ella se realiza, nos detendremos en
examinar la acción que cada uno de sus órganos ejerce para
cumplir el proceso que se efectúa en la máquina.
• 3.-Económico, nos fijaremos fundamentalmente en los
consumos, la producción que efectúa y, en términos generales,
en su rentabilidad.

9. NUESTRO OBJETIVO
• Nuestro propósito es el de llevar a cabo el
estudio de las máquinas de tintura desde el
punto de vista de la influencia que la
máquina puede ejercer sobre el proceso
tintóreo.

10. EJEMPLOS
• Una autoclave de tintura, estudiaremos fundamentalmente la
influencia que las características hidrodinámicas del fluido en
circulación tienen sobre el resultado de la tintura, en cuanto a la
rapidez con que se efectúa el proceso tintóreo o bien en cuanto
a la mayor o menor uniformidad de las tinturas efectuadas en
dicha máquina.
• En el caso de un foulard, el estudio se centraría en la influencia
que las características de esta máquina ejercen sobre la
uniformidad de distribución del colorante sobre el tejido, y si
esta uniformidad de distribución viene alterada por efectos
meramente mecánicos o por efectos de afinidad de los
colorantes a consecuencia de determinadas disposiciones en la
construcción de la máquina.

11. EN RESUMEN
• Bajo nuestro punto de vista, el diseño de una
máquina de teñir nos interesa en cuanto a la
influencia que sus diferentes partes ejercen en
la obtención de una tintura uniforme y en la
facilidad con que esta tintura se obtiene de
una forma más o menos rápida; ello
constituye lo que denominamos su
característica tintórea.

12. De una forma general, se puede indicar que un
colorante se fija en una materia textil por alguno de los
dos sistemas que se citan a continuación, o como
consecuencia de una combinación de ambos:

13. DOS SISTEMAS UNICOS
• I.- Transferencia del colorante desde la
solución hacia la fibra por efecto de la
afinidad.
• II.- Transferencia conjunta del colorante y
solución hacia la fibra por efecto de una
impregnación.

14. I.- Transferencia del colorante desde la
solución hacia la fibra por efecto de la
afinidad.
• En este tipo de procesos, el colorante que se encuentra
disuelto o dispersado en el seno de una solución, se fija en
la materia textil como consecuencia de una transferencia
desde la solución hacia la fibra, que se produce por la
intervención de las fuerzas de afinidad entre el colorante y
la materia textil; estos sistemas engloban todos aquellos
procedimientos que están caracterizados por producirse
una disminución de la concentración del colorante en la
solución (agotamiento) y un aumento de la concentración
del colorante en la fibra.

15. Es característico de estos sistemas que la
relación ponderal entre el peso de la fibra y el
de la solución en la cual se efectúa la tintura,
conocida como relación de baño (R/B), es
generalmente elevada y oscila entre 1/6 y
1/60.

16. II.- Transferencia conjunta del colorante y
solución hacia la fibra por efecto de una
impregnación.
• Este tipo de procesos vienen caracterizados
porque la materia textil se impregna en una
solución que contiene el colorante, el cual
puede o no presentar sustantividad por la fibra
en el momento de la impregnación ,y
posteriormente, se une a la fibra como
consecuencia de unos tratamientos que en
general vamos a denominar de fijación.

17. Se caracterizan estos sistemas porque la
cantidad de solución que se requiere para
efectuar la tintura, en relación al peso de
materia, es bastante inferior a la indicada para
los sistemas que operan por agotamiento;
generalmente las relaciones de baño
empleadas suelen ser del orden de 1,2 hasta
0,6 l. de solución por Kg. de materia teñida.

18. I.- TRANSFERENCIA POR
EFECTO DE AFINIDAD
MAQUINARIA DE TINTURA
POR AGOTAMIENTO

19. I.- TRANSFERENCIA POR EFECTO DE
AFINIDAD
• Dentro de los procedimientos de tintura por
agotamiento, hemos de diferenciar los
distintos tipos de máquinas según la relación
de movimiento existente entre la materia
textil y la solución de tintura. Bajo este punto
de vista, podemos establecer la siguiente
clasificación:

20. a) Máquinas con la materia textil estático y
la solución tintórea en movimiento.
b) Máquinas con el materia textil en
movimiento y la solución tintórea estática.
c) Máquinas en las cuales tanto la materia
textil como la solución tintórea se
encuentran en movimiento.

21. MAQUINARIA DE TINTURA POR
AGOTAMIENTO
a).-Máquinas con el materia textil en
estático y la solución tintórea en
movimiento.

22. a) Máquinas con la materia textil estático y la
solución tintórea en movimiento.
• Este tipo suele emplearse siempre que la disposición
de la materia textil pueda resultar perjudicada si
tuviese una agitación muy elevada en la solución
tintórea; así, en la fibra y gran parte del hilado, se
efectúa la tintura con el materia textil sin movimiento y
haciendo circular la solución a través de la materia; en
estos casos, la materia textil recibe el nombre de
"empaquetado" y la solución de tintura circula a través
de dicho "empaquetado“.

23. a.1.-Máquinas de teñir
empaquetados textiles
• En las máquinas de teñir empaquetados, la tintura se
efectúa por el paso de la solución tintórea a través de la
materia textil dispuesta de tal forma, que se asegure un
caudal uniforme en toda su masa.
• La solución tintórea actúa como medio de transporte de
las moléculas del colorante, disueltas o dispersas en su
seno, quedando éstas absorbidas por la materia textil
cuando pasan a través de la misma y se ponen en íntimo
contacto con ella.

24. Una esquematización de la forma como se efectúa
la tintura de los empaquetados textiles
Un recipiente metálico A, que
contiene la solución de tintura
y en el que se introduce un
porta materias B, contiendo la
materia textil a teñir, de forma
que cuando el líquido es
impulsado al interior del
recipiente A por los conductos
C o D, puede atravesar la
materia en una u otra
dirección (I -> E o E -> I) de una
manera uniforme.

25. a.1.1 Autoclaves de Tintura
• Los autoclaves de tintura a que nos vamos a referir son los
conocidos como autoclaves para tintura a alta temperatura ya
que los autoclaves que solamente operan hasta temperaturas de
100° C. no suelen ser ya de uso corriente.
• La característica más importante de los autoclaves: de alta
temperatura es la de trabajar en un sistema cerrado, el cual está
sometido a una presión estática igual o superior a la presión del
vapor de agua correspondiente a la temperatura a la cual se está
tiñendo. El hecho de que existan fibras sintéticas que requieren
temperaturas de tintura del orden de los 130°C, p. ej. poliéster,
hace el que estos aparatos deban de estar diseñados para poder
operar hasta temperaturas de 140°C.

26. La ventaja fundamental que ofrece el circuito
cerrado en comparación al circuito abierto,
antiguamente empleado, reside en evitar la
cavitación de la bomba y por consiguiente, el
caudal de ésta no se ve afectado por este
fenómeno durante el proceso de tintura.

27. Características generales de las autoclaves
AT:
• l.-Operar en un circuito
cerrado que evite el fenómeno
de cavitación.
• 2.- Estar equipados con una
bomba de caudal y presión
suficientes .
• 3.- Deben de llevar un
dispositivo que permita, lo
más rápidamente posible el
cambiar el sentido de
circulación del baño a través
de la materia,
• 4.-Deben de poseer un sistema
que comunique una presión
estática a todo el circuito,
superior a la presión de vapor
del agua a la máxima
temperatura de tintura.
• 5.- Dispositivos para la toma de
muestras y adición de productos
químicos a altas temperaturas.
• 6.- Intercambiadores de calor y
frío.
• 7.-Porta materiales adecuados.

28. Los porta materias de que van provistos los
empaquetados para disponer la materia textil
son de diferentes formas según el tipo de
material a teñir. La forma como la materia se
presenta para ser teñida varía con el estado de
su manufacturación y puede adoptar las
siguientes modalidades:

29. a.1.1.1 Fibra
• La fibra suele teñirse en porta materias cuya sección
transversal es la de una corona circular y cuyo
espesor depende del tipo de materia a teñir. Dado
que la fibra después de teñida es sometida a una
serie de operaciones de apertura, mezcla y estirado
durante los procesos de preparación e hilatura, no se
requiere una absoluta uniformidad de la tintura para
que ésta pueda ser considerada como aceptable; por
ello, los problemas de igualación solamente entran
en consideración cuando realmente alcanzan estados
de desigualdad muy considerables.

30. PROBLEMAS DE DESIGUALDAD
• a.- Densidad de empaquetado de la materia
textil superior a aquella que puede vencer el
grupo electro-bomba.
• b.-Producción de fugas considerables en la
parte superior del empaquetado, como
consecuencia de una desigual distribución de
la fibra.

31. a.1.1.2 Bobinas cruzadas
• La tintura del hilado en forma de bobina ha
pasado a ser uno de los procedimientos más
empleados para la tintura de hilos, ya que este
tipo de tintura reduce los costos, en relación a
la tintura del hilado en madeja.

32. Tipo de bobina
• El empaquetado del hilado para ser teñido en
forma de bobina se efectúa por el arrollado
del hilo en un soporte agujereado, de través
de cuyos orificios penetra el baño para
ponerse en contacto con la materia.
• Los soportes sobre los cuales se arrolla el hilo
se pueden clasificar, desde un punto de vista
de su deformidad: en rígidos y elásticos.

33. Soporte rígido
• es aquél que es indeformable, tanto en el bobinado como durante
el proceso de tintura y que por consiguiente, no permite absorber
las tensiones que se puedan producir en el hilado como
consecuencia del fenómeno de contracción que ocurre durante el
proceso de tratamiento en húmedo.

34. Soporte elástico
• es aquel que es deformable, principalmente durante el proceso de
tratamiento en húmedo y que, por lo tanto, absorbe total o
parcialmente las tensiones que se producen en los hilados durante el
tratamiento.

35. a.1.1.3 Plegadores de tejido
• La tintura discontinua de tejidos se ha venido
efectuando con el tejido en movimiento a
través de la solución tintórea; este
movimiento puede causar en los tejidos
delicados alteraciones en su superficie o
estructura, las cuales son más acentuadas
cuando la operación se efectúa con el tejido
en forma de cuerda y con tejidos elaborados
con fibras de naturaleza termo plástica.

36. El gran desarrollo experimentado por las máquinas
de teñir empaquetados textiles y la necesidad de
evitar al máximo la distorsión durante la tintura de
determinados artículos, han sido dos factores
determinantes en el desarrollo inicial del sistema de
tintura por circulación de la solución a través del
tejido arrollado en un plegador; posteriormente, la
necesidad de efectuar estas tinturas a elevadas
temperaturas, tal como sucede en el caso de los
artículos de poliéster, ha dado un nuevo impulso a la
difusión y aplicación de este tipo de tintura.

37. Esquema de un autoclave horizontal
para teñir tejidos arrollados a altas
temperaturas

38. MAQUINARIA DE TINTURA POR
AGOTAMIENTO
b).-Máquinas con el materia textil en
movimiento y la solución tintórea
estática.

39. b) Máquinas con el materia textil en movimiento y
la solución tintórea estática.
• Este tipo de máquinas se emplea
generalmente cuando el material textil no
sufre distorsiones en el movimiento a través
de la solución tintórea, ya que resulta más
económico, por razones de consumo de
energía, el mover la materia textil que la
solución. Como ejemplo de este tipo de
máquinas podemos citar el torniquete, el
jigger, etc.

40. b.1.- Tintura en torniquete
• Torniquete
La tintura de los tejidos en forma de cuerda en estas
máquinas ha sufrido poca evolución en los últimos años,
ya que los principios fundamentales de la máquina con
la cual se tiñen estos artículos, permanecen idénticos a
los que tenía hace algunas décadas.

41. La disposición esquemática
fundamental
• 1) Una cuba de sección
trapezoidal A. con uno de sus
lados curvados, dividida en
dos compartimentos,
separados por un panel
agujereado
• 2) Un elemento motriz, B,
denominado devanadera
• 3) Unos barrotes, C, que
efectúan la separación de las
cuerdas de los tejidos
• 4) Un rodillo, D, que a veces se
convierte en otra devanadera
según el tipo de artículo

42. Otros dispositivos
• Cubierta metálica o de madera
provista de vidrios para tapar la
parte superior del torniquete y
evitar una evaporación
considerable
• Autoclave que aloja en su interior
al torniquete y permite la tintura a
alta temperatura y bombas de
circulación que permiten
uniformizar la concentración del
colorante y la temperatura en todo el
volumen de la solución.

43. Mejoramientos
• Dispositivos para calentamiento más rápido.
• Llenados y vaciados más mecanizados.
• Adaptación de instrumentos de control y
• La conservación del calor mediante máquinas
cerradas.

44. La aparición de los torniquetes para
operar a altas temperaturas cambia poco
las ideas fundamentales de esta máquina,
con la excepción de ir el torniquete
encerrado en una autoclave que permite
operar hasta temperatura de 130-140 ° C.

45. Acción del torniquete en la tintura
• A) Influencia del torniquete en el
proceso de tintura.
• B) Acción del torniquete en el
acabado del tejido.

46. A) Influencia del torniquete en el
proceso de tintura
• El principio de este tipo de máquina es un
sistema de agotamiento del colorante en un
material textil que alternativamente se
encuentra en reposo y movimiento puesta en
contacto con una solución tintórea que en la
mayoría de los casos, sólo tiene la agitación
que le produce el movimiento del tejido en su
seno.

47. AFINIDAD:
La disposición del tejido en forma de cuerda y la
necesidad de obtener una tintura completamente
uniforme, implica el que no se puedan emplear
colorantes que presenten una alta afinidad por la
materia textil y baja migración, ya que en este caso
sería muy difícil obtener tinturas igualadas.
SUSTANTIVIDAD
Al aumentar la sustantividad de los colorantes
aumentan pues las posibilidades de obtener tinturas
desigualadas
MIGRACION
Las propiedades de migración de los colorantes
pueden venir influenciadas por el movimiento relativo
entre la solución y el tejido una vez que éste está
fuera de la superficie de la solución tintórea

48. MOVIMIENTOS QUE OCURREN
El máximo movimiento
relativo ocurre entre el punto
A y el C, ya que el líquido
tiende a moverse en sentido
contrario al movimiento del
tejido. Con ello se producen
dos fenómenos:
• Una apertura del tejido
cambiando la posición de los
pliegues que favorecen la
igualación y
• Una transferencia del
colorante de las partes más
teñidas a las menos teñidas

49. AUMENTO DE VELOCIDAD
• Experiencias efectuadas por M.R. Fax han demostrado que a mayor
velocidad se produce una transferencia de colorante de las zonas
menos igualadas a las mas igualadas.
• Como ejemplo se muestra la diferencia de migración al variar la
velocidad de movimiento del tejido de los 20 m. a los 60 m. por
minuto ( A,B)

50. COMO MEJORAR
• Por estudios efectuados con modelos hidráulicos, al
incrementar la turbulencia del líquido sobre el tejido
tiende a favorecer a la igualación.
• La diferencia de temperatura que tiene el tejido
cuando está contenido en la cubeta y cuando se
encuentra en la parte superior de la máquina.

51. B) Acción del torniquete en el
acabado del tejido.
• 1) La forma de la artesa o cubeta del
torniquete y la devanadera
• 2) La devanadera

52. 1) La forma de la artesa o cubeta del torniquete
• Vienen condicionadas por el
tipo de tejido y fibra que se
deba teñir; así, cuando los
tejidos son pesados se
adopta la indicada en la Fig.
A, mientras que cuando los
tejidos son ligeros y tienen
tendencia a la formación de
arrugas se prefiere emplear
la indicada en la Fig. B.

53. Pieza muy importante de un
torniquete es la devanadera
• Se refiere a la estructura geométrica superficial como a la
posición que ocupa en relación con la cubeta del
torniquete. La forma = distribución del tejido en el
interior de la cubeta y
Su estructura superficial = tracción del tejido, del
deslizamiento de éste sobre la devanadera, la abrasión
del tejido por la devanadera y el estirado que
experimentan los tejidos cuando se tiñen en torniquete.
La posición pliegues y estirado.

54. Las formas geométricas
• circular, poligonal y elíptica, cada una de éstas es
preferida por determinados sectores de la tintura, según
la especialidad del artículo que trabaja; así, por ejemplo,
La devanadera circular = artículos de lana = un
movimiento del tejido mucho más suave.
La devanadera elíptica = artículos de rayón viscosa y de
algodón, menos elípticas cuanto mas ligero.

55. b.2 Tintura en Jigger
• Jigger
Se denomina Jigger a la máquina empleada para efectuar
tratamientos en húmedo sobre artículos al ancho,
cuando se opera por lotes pequeños.
Máquina que tiñe por el sistema de agotamiento con
baño estático y materia textil en movimiento.

56. ELEMENTOS
• 1) Dos cilindros de
arrollamiento
• 2) Un equipo motriz, mecánico
o eléctrico.
• 3) Una artesa de forma
trapezoidal
• 4) Un dispositivo ensanchador
• 5) Cubierta de acero
inoxidable

57. OTROS DISPOSITIVOS
ADICIONALES
• Autoclave horizontal
tinturas HT.
• Dispositivo Turbinator
Benninger agitador

58. MAQUINARIA DE TINTURA POR
AGOTAMIENTO
c).-Máquinas en las cuales tanto la
materia textil como la solución tintórea
se encuentran en movimiento.

59. c) Máquinas en las cuales tanto la materia textil
como la solución tintórea se encuentran en
movimiento.
• Cuando por alguno de los dos sistemas anteriores es
difícil o lento el conseguir la distribución uniforme
de! colorante sobre la materia textil, se efectúa una
combinación de ambos sistemas para lograr este
cometido; como es natural, es un sistema que desde
el punto de vista constructivo resulta más caro que
cualquiera de los dos anteriores. Como ejemplo de
estos tipos de máquinas tenemos los torniquetes de
alta temperatura equipados con bomba de
circulación, las denominadas máquinas Jet, over flow
,etc.

60. c.1 Tintura en Jet
• Jet
Bajo esta denominación se conoce una máquina empleada en
los tratamientos en húmedo de los tejidos en cuerda, muy
utilizada en tintura desde 1967, que tiñe mediante el principio
de agotamiento y con circulación simultánea en equicorriente,
de la solución tintórea y el tejido. En general, el tejido es
arrastrado por la solución tintórea que impulsada por una
bomba a través de una tobera crea un flujo de líquido que
impregna y arrastra al tejido en su movimiento, produciendo el
desplazamiento de éste en la máquina.

61. El jet fue inicialmente concebido para resolver
los inconvenientes que se presentaban en la
tintura de los tejidos de poliéster empleando
torniquetes de alta temperatura (H.T.) y desde
su lanzamiento al mercado en 1967 por Gaston
County, ha conocido una gran expansión y
evolución para irse adaptando a las diferentes
exigencias planteadas por las estructuras de los
tejidos, reducciones en el consumo de agua y
acortamiento de los ciclos de tintura.

62. Máquinas de inyección directa:
"jet" puro
• La cuerda del tejido saliendo de la
barca que contiene la solución,
pasa por un tramo de la máquina
sin líquido y entra en un tubo en
donde se pone en contacto con el
líquido provinente de la bomba
que se proyecta sobre el tejido
por medio de una tobera ("jet") a
gran velocidad produciendo el
arrastre de este a grandes
velocidades(200-300 mts/min.)
• Por la acción de la tobera y de las
altas velocidades alcanzadas, se
produce una fuerte acción
mecánica de frotamiento sobre el
tejido.

63. Estas máquinas permiten trabajar a altas
temperaturas, estando provistas de
dispositivos de impulsión de líquido,
cambiadores de calor-frío, controladores
de temperatura, etc. análogos a los
poseídos por las autoclaves de tintura.

64. MAQUINARIA DE TINTURA POR
AGOTAMIENTO
Máquinas especiales para madejas.

65. Maquinaria para la tintura de
hilado en madeja
• La tintura del hilado en forma de madeja es uno de los
procedimientos tradicionalmente empleados para la
tintura del hilado, que por razones técnicas y de tipo
económico ha sido en parte sustituido por la tintura de
hilados en bobinas. Sin embargo, la tintura de madeja
suele usarse todavía en aquellos casos en donde la
disposición del hilado en otra forma puede alterar
adversamente las características de éste para ciertas
aplicaciones

66. Tipos y características
• Con un criterio un poco amplio, se pueden
establecer dos tipos de máquina, dentro de
las cuales se pueden efectuar otras
divisiones, según la forma como la solución
se pone en contacto con la madeja:

67. Madejas y solución en movimiento
• En este tipo de máquina, la madeja está sostenida por un
soporte horizontal, el cual tiene un movimiento de giro y a
la vez actúa como conducto alimentador de la solución
tintórea, que impulsada por una bomba se distribuye a
través del hilado existente en los soportes

68. Madejas estáticas y solución en
movimiento
• Este tipo de máquina hace
muchos años que ya es
conocido, tanto en la industria
lanera como en la algodonera;
constituyen el tipo más
extendido y puede indicarse
que casi la totalidad del hilado
que se tiñe en forma de
madeja se hace con estos tipos
de máquinas, que presentan
diferentes variedades
constructivas.

69. En las Figs. Anteriores se esquematizan dos de los
tipos más empleados y conocidos como "máquina de
compartimentos" y "máquina armario" respectivamente,
la simplicidad de las mismas hace innecesario todo
comentario. La aparición de las fibras sintéticas en el
mercado ha hecho que sea necesario, en algunos
casos, poder efectuar tinturas a temperaturas
superiores a los 100°C, y por ello, si bien de forma
limitada, ambos tipos también se construyen para poder
efectuar tinturas hasta temperaturas de 130° C; como
es natural, este tipo de construcción resulta
extraordinariamente caro y por consiguiente solamente
se recurre a ella en casos muy limitados.

70. II. TRANSFERENCIA POR
IMPREGNACION
MAQUINARIA
SEMICONTINUA -
CONTINUA

71. II.- TRANSFERENCIA POR
IMPREGNACION
• Dentro de estos sistemas quedan encuadrados
todos los tipos de máquinas para operar por
métodos semicontinuos o continuos. Su
campo de aplicación, desde el punto de vista
de disposición de la materia textil a teñir,
abarca casi todas las modalidades, si bien sus
aplicaciones más importantes están centradas
en los haces de filamentos continuos, mechas
de peinado y en los tejidos.

72. EJEMPLOS
• Como ejemplos de estos sistemas tenemos
todos los procesos de tintura por fulardado,
que posteriormente fijan el colorante bien por
un sistema discontinuo de almacenamiento en
cámaras de vapor (Pad-roll), fijación del
colorante en jigger, o bien se efectúa la
fijación en cámaras de vaporizado, o por aire
caliente en sistemas continuos, tales como los
procedimientos Pad-steam y Thermosol.

73. Tintura por fulardado
• Denominamos fulardado a la operación que consiste en
impregnar un material textil en forma de mecha, cinta o
tejido, en una solución que contenga determinados
compuestos químicos, según el fin que se persiga, y
posteriormente eliminar una parte de la solución impregnada
mediante escurrido entre dos cilindros.
• Cuando la solución contiene un colorante, éste queda
depositado sobre la materia textil y se efectúa una tintura por
el procedimiento de fulardado; el colorante así depositado no
queda firmemente fijado a la fibra, por lo que es necesario
una serie de operaciones posteriores al fulardado, para
obtener la fijación del colorante y una buena tintura.

74. Tintura por fulardado existen dos
modalidades
• a) Tintura con soluciones o dispersiones de colorantes
que no presenten substantividad por la materia textil. Ej.
pigmentación de tejidos de fibras celulósicas con
colorantes tina, pigmentación de tejidos de fibras de
poliéster con colorantes dispersos, etc.
• b) Tintura con soluciones de colorante que presentan
substantividad por la materia textil. Es un proceso mucho
más complejo y, por consiguiente, más difícil de controlar
que el anterior y por ello, la tendencia actual de la tintura
en foulard es a disminuir, tanto como sea posible, el
efecto de la substantividad.

75. Fulares: Elementos constituyentes
• 1.- Dispositivos para
evitar la formación de
arrugas del tejido.
• 2.- Dispositivos de
impregnación del tejido
en la solución.
• 3.-. Cilindros exprimidores
escurrido de la solución
que transporta el tejido a
la salida de la batea.

76. Fijación de colorantes teñidos en
fulard
• Una vez el colorante ha sido fulardado en el
textil, queda distribuido uniformemente en la
superficie de las fibras, resultando una tintura
superficial en donde no se presenta ni las
solideces adecuadas ni el color verdadero.
• Para alcanzar éstos es necesario proceder a la
fijación del colorante, etapa posterior al
fulardado que permite la difusión del
colorante en el interior de la fibra y su unión
con ésta.

77. Formas de fijar
• - Calor húmedo: vapor saturado y recalentado
• - Calor seco: aire caliente, placas metálicas, paneles
radiantes.
Todos ellos proporcionan la posibilidad de fijar el
colorante en la mayoría de los sistemas tintóreos, pero
atendiendo a un criterio de optimización del proceso. Así,
para sistemas tintóreos con colorantes solubles, directos
y tinas respectivamente, es muy idóneo el calor húmedo
proporcionado por el vapor saturado, mientras que en el
caso de colorantes dispersos, se prefiere el calor seco.

78. Fijación por calor húmedo
• A.1Vaporizadores
a) El dispositivo de entrada y salida del
tejido
b) La condensación del vapor en el
vaporizador
c) El vaporizador debe aislarse
térmicamente del exterior
d) Durante el vaporizado debe evitarse
la formación de arrugas en el tejido
e) La capacidad del vaporizador
f) El interior del vaporizador deberá ser
fácilmente accesible
g) El suministro de vapor debe ser
uniforme

79. A.1.1.Vaporizado con vapor
saturado
• La fijación de colorante con vapor saturado puede efectuarse
a la presión atmosférica o superior a ésta, sin embargo, los
vaporizadores que trabajan a presiones superiores a la
atmosférica presentan una serie de inconvenientes de
funcionamiento.
• El vaporizado puede efectuarse sobre materia seca o húmeda
no existiendo diferencia desde el punto de vista fundamental
en la forma de producirse el proceso, si bien la penetración
del colorante y su velocidad de transferencia es superior en el
caso de materia húmeda; la experiencia ha demostrado que la
fijación en los sistemas de fulardado -vaporizado sin secado
intermedio es tres veces más rápido que cuando se intercala
el secado.

80. A.1.2.Vaporizado con vapor
recalentado
• La fijación de los colorantes mediante el empleo de vapor
recalentado (130-220° C.) a presión atmosférica fue desarrollado
por I.C.I. y ha sido empleado en la fijación de colorantes
reactivos sobre fibras celulósicas, dispersos sobre poliéster y
ácidos sobre nylon, no siendo aconsejable para los otros
sistemas tintóreos.
• Las diferencias en la velocidad de calentamiento entre el vapor
recalentado y el aire caliente son pequeñas.
• Al entrar el sustrato textil en el vaporizador, el contenido de
humedad aumenta rápidamente, después se inicia un período
durante el cual la humedad va disminuyendo hasta alcanzar
cotas inferiores a las de entrada en el vaporizador.

81. Fijación por calor seco
• Cámaras de calentamiento
La maquinaria empleada para
la fijación de colorantes con
calor seco es la misma que se
emplea en el secado, aunque
con algunas modificaciones
relacionadas con la misión a
cumplir; en muchos casos, la
misma máquina cumple las
misiones de secado y fijación,
estando sus elementos
acoplados, uno a continuación
del otro.
Esquema de la instalación M.M.
para la tintura a la continua de
poliéster.

82. Zonas de la máquina que más pueden
afectar al proceso tintóreo
1.-) Evitar al máximo la migración del colorante.
- Al disminuir el contenido de humedad durante el exprimido
en el fulard.
- Al aumentar la temperatura de secado, produciendo una
evaporación rápida.
2) En la zona de calentamiento o de termofijado.
3) Dado que la fijación de colorantes por aplicación de calor seco
en máquinas en donde la trama se encoge libremente
produce un estrechamiento del tejido, se requiere de una
rama ensanchadora corta que actuando sobre el tejido
cuando todavía las fibras están en estado plástico, permite el
obtener el ancho requerido en un tiempo muy breve.

83. AL AGOTAMIENTO
TEJIDO DE PUNTO
• Situación en el campo de oferta de maquinas de tintura
de cuerda
Reducción de los tiempos de ciclo mediante eliminación de
los tiempos muertos, por medio de los equipos y
dispositivos de servicio de la máquina, los cuales
permiten:
1.- Preparación de los baños de tratamiento.
2.- Precalentamientos.
3.- Llenados rápidos
4.- Descargas rápidas.
5.- Mejora en la eficacia de los lavados.

84. UNA APROXIMACION GLOBAL DEL PROBLEMA
• Para conseguir una tintura óptima, es
indispensable que la máquina permita
garantizar la reunión de dos parámetros
fundamentales que son:

85. LIMITES DE LAS MAQUINAS TRADICIONALES
FRENTE A LAS EXIGENCIAS
UNIFORMIDAD
-Tiempos largos de
dosificación.
- Mantenimientos después de
las fases de introducciones.
- Gradientes limitadas.
- Mantenimiento después de
las fases de variación de la
temperatura.
REPETIBILIDAD
- Subordinado al operario si la
máquina es de control
tradicional del ciclo.

86. • Sistema de cuerda única (
máxima uniformidad).
• Sistema de control liso seguro
( un solo tiempo).
• Bajo valor de la relación de
carga/ caudal de la bomba.
• Aplicación de los dispositivos
para la reducción de tiempo.

87. • RAPID SISTEM
Consiste en que el aparato se
llena y vacía por bomba, y
además tiene un programa de
lavado rápido por litros, de
alto rendimiento , que ahorra
tiempo del proceso y consumo
de agua, al introducirse sólo
agua limpia.

88. AIRFLOW AFE (teñido de
Poliéster)
Sistema innovador de
tratamiento de agua.
Permite reducir la
temperatura a 120°C.
Esto gracias a la tecnología
GUTEL .

89. El Gutel es un proceso integrado de reducción de costos,
incremento de la calidad y protección del medio
ambiente. Consiste en un tratamiento físico del agua,
modificando la estructura de ésta. Las fuerzas
intermoleculares del agua influyen en la reducción de la
tensión superficial y la actividad de ion es incrementado.

90. • INNODYE = Baño trasladado, aumenta
la velocidad de reacción entre el
substrato textil y el baño de tintura,
disminuyendo la capa límite
hidrodinámica.
• Tecnología única en su género, mueve
el tejido en modo alternativo y
transversal al convencional flujo de
baño.
• Este movimiento asegura una
continua mezcla y uniformización del
baño acercando las condiciones reales
a aquellas obtenidas en el
laboratorio.

92. • Compañía francesa que se
dedica al desarrollo,
manufactura y venta de
maquinaria de teñido y
laboratorio.
• Control de procesos en la
tintura, mediante el
Teintolab

93. COMEUREG U ITF (INSTITUTO TEXTIL
FRANCES) U CARBONELL
Sistema de análisis para ayuda en la
tintura. “Neither too much, nor too
little”, refiriendose a lo necesario
para una planta la reproduccion
entre laboratorio y producción.
- Reducción de reprocesos.
- Incremento de la calidad.
- Menor costo.
- Optimización en el tiempo de
teñido.

94. • El sistema consta de 3 partes:
- 1.- La cabina de medición. El corazón, consta de una
lámpara de halógeno con un set de energía provista
de un sistema de trasmitancia de luz por medio de
una fibra óptica.
Esta luz pasa a través del baño de tintura, y lo
distribuye por 4 filtros usando una segunda fibra
óptica. Estos 4 filtros perciben todo el espectro
visible y por separado define el rango para cada
colorante que interviene en la fórmula.

95. • 2.- Maquina de teñido tipo
MINIFLOW
Esta máquina diseñada para
laboratorio imita las condiciones
de la planta en todos los
aspectos, esta conformado de
dosificadores de liquido y sólido
por medio de una bomba
dosificadora.
Todo el sistema esta conectado a
una PC con un controlador.

96. • 3.- PC y el controlador.-
Este se encarga de recibir la
información de sistema de
trasmitancia y lo analiza.
Los resultados obtenidos
después del análisis es
trabajado por un softwear
desarrollado por el doctor
Carbonell llamado Carbotex
9.0.

98. • Esta compañía fundada en
Biella Italia en 1946,
especializada en la fabricación
de máquinas de teñir para
bobina cruzada con su sistema
real de teñido horizontal, ha
robotizado una planta
completa de teñido de hilo.