3. El de flujo debe ser
identificado
correctamente con
un titulo
4. Algunas veces
hace falta datos
adicionales como
son nombre de la
planta, edificio o
departamento,
numero de
diagrama e
información de
costos
5. En el diagrama de flujo de proceso
corresponde solo a una pieza o articulo y
no a un ensamble o conjunto
6. Se hace una breve
descripción del
producto a un lado
del símbolo para
que sea mas claro
el proceso
7. Se continua el
procedimiento de
diagramación
registrando todas
las operaciones:
Inspección,
movimientos,
demoras,
almacenamientos
permanentes y
temporales
8. Es importante
indicar en el
diagrama todas las
demoras y tiempos
de
almacenamiento
9. Transporte o
traslado
Almacenamiento
Demora o retraso
10.
11. Este diagrama como el diagrama de operaciones
no es un fin en si, sino solo un medio para lograr
una meta se utiliza como instrumento de análisis
para eliminar los costos ocultos de un
componente.
12. En el caso de este diagrama se debe dar especial
consideración a:
Manejo de materiales : El manejo de material no
se limita solo al manejo, si no al embalaje y
almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el
espacio disponibles
13. Distribución de equipo en planta: El objetivo
principal de una distribución de planta efectiva
es desarrollar un sistema de producción que
permita la manufactura del número deseado de
productos, con la calidad deseada, al menor
costo.
14. Tiempos de retrasos: Un retraso es conocido
también por retardo o demora. Para formarse una
idea sobre la situación de cierto problema es
necesario que trascurra cierto tiempo
15. Tiempo de almacenamientos: Es una
representación gráfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza.
