Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
IUP “Santiago Mariño”
Escuela 45
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURA
Profesor: Alumno
Daniel Flores Víctor Carrión
25040499

2. 1- Que es la manufactura
Manufactura o fabricación es una fase de
la producción económica de los bienes. El término puede referirse a un rango de
actividad humana, desde la artesanía hasta la alta tecnología, pero se aplica más
comúnmente a la producción industrial, que consiste en la transformación
de materias primas en productos manufacturados, productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo a gran escala.
También involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados o productos semielaborados.
La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son los pasos a través de
los cuales las materias primas se transforman en un producto final. El proceso de
fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación de los
materiales con los que se fabrica el producto. Estos materiales se modifican a
través de procesos de fabricación para convertirse en la parte requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el
diseño industrial. Algunos ejemplos de los principales fabricantes en América del
Norte son General Motors Corporation, General Electric, Procter & Gamble,
General Dynamics, Boeing, Pfizer y Precisión Castparts. Ejemplos en Europa
incluyen Volkswagen Group, Siemens, FCA y Michelin. Ejemplos en Asia incluyen
Toyota, Yamaha, Panasonic, Mitsubishi, LG y Samsung.
Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en
que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin intervención
de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del taller artesanal, el

3. objeto no es producido por una sola persona, sino por un grupo de ellas, cada una
de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que conduce a un rápido incremento
de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.
El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde
la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a
la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en
bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de
energía más allá del simple trabajo del hombre.
-Descripción de los procesos de fabricaciones
convencionales
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
Autor: Natge Obregón,(2014).
Disponible en: https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura- convencionales/
RESUMEN:
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
1.- Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos: Metalurgia extractiva,
Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico.
2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial.
3.- Procesos que cambian las superficies. Ejemplos: Con desprendimiento de
viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
4.-Procesos para el ensamblado de materiales. Ejemplos: Uniones permanentes,
Uniones temporales.

4. 5.-Procesos para cambiar las propiedades físicas. Ejemplos: Temple de piezas,
Temple superficial.
2- Concepto, identificación, diferencias básicas y específicas de los distintos
métodos de manufactura conocidos
Autor: Santiago Contreras (2012)
Disponible en: https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/
RESUMEN:
Los 2 tipos principales de sistemas de manufactura
La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías:
continuos y discretos.
Proceso continuo
Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o
peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango
continuo.
Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia,
volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y
transparencia, entre otros.
Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,
acero, gasolina, espumas y gases industriales.
Proceso discreto
Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que
pueden ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades
o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.
Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.
Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o
de acero— y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.

5. Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar
componentes o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como
de alta o baja calidad.
En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con determinadas
características de peso, volumen, fenotipo, entre otras.
Características principales de los sistemas de manufactura tradicionales
Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones
productivas han tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y
métodos de producción y adaptarse a los mercados.
Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto
a densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en
el ámbito de la industria.
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura
tradicionales, cuyas principales características son:
– Están diseñadas para productos específicos.
– El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
– El proceso termina en la última máquina de la fila.
– El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
– Elimina costos de forma más eficiente.
– La variedad de productos es baja.
– Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre
en la actualidad.
– Hay baja demanda de productos.
Sistemas de manufactura flexible
El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un sistema
de manufactura —flexible o mixta— lidiar con un determinado nivel de variación en
los estilos de productos o partes.
Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de producción
mientras se realizan los cambios entre modelos.

6. Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A este
tipo de sistemas también se les llama sistemas flexibles de manufactura o
sistemas de ensamble flexible.
Características
– Todas las unidades de trabajo están identificadas.
– El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la
operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de
productos o partes.
– Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
– Rápido cambio de la instalación física.
La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados
sin pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden
realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.
Manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de
manufacturas Richard Schonberger.
Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la
fabricación de productos más eficientemente, al aumentar su operatividad y
rapidez.
La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de adaptación a
procedimientos de producción y conceptos de relaciones con clientes,
proveedores, productores y distribuidores.
Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:
One piece flow
El sistema de manufactura «Pieza a pieza» consiste en la organización de la
manufactura de productos con base en el flujo o producción continua de una única
pieza, que no es agrupada en lotes sino que pasa de una estación a otra conforme
va siendo fabricada.
El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y
continuo de producción por cada sección de trabajo.

7. Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y se
lleva un control más estricto del stock.
Justo a tiempo (Just in time)
Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto se
resume en “hacerlo bien a la primera”.
Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la
demanda a partir de la eficiencia en los procedimientos de las maquinarias y sus
operarios.
Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad y el
tiempo requeridos.
Sistema de producción Toyota
El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de
manufactura. Este sistema elimina todos los procedimientos innecesarios del
proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos de producción y precios.
Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la
demanda en cuanto a variedad y cantidad de productos.
Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la calidad en
cada proceso de fabricación del producto y el respeto por el personal como activo
más importante de la organización.
3. TORNO
Autor: Enciclopedia libre Wiki pedía. Última actualización 2016.
Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
RESUMEN:
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una

8. o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
Tipos de torno:
Torno horizontal, Torno copiador, Torno revólver, Torno automático, Torno
vertical, además de los tornos empleados en la industria mecánica, también se
utilizan tornos para trabajar la madera, la ornamentación con mármol o granito. El
nombre de "torno" se aplica también a otras máquinas rotatorias como por ejemplo
el torno de alfarero o el torno dental. Estas máquinas tienen una aplicación y un
principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en
este artículo.
TALADRO
Autor: Julio Garavito, (2007).
Disponible en:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
RESUMEN:
El taladro es una Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o
dar terminado a barrenos o agujeros.
Tipos:
Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual
de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza
a trabajar.
Taladros de pedestal:
Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite
hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.
Taladro con husillos múltiples:

9. Este taladro está equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos
que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso
de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro múltiple:
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a
la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que
va avanzando de operación en operación a través de todos los husillos. En cada
uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
Mandrinadora:
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia
a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma
se pueden ejecutar huecos en cualquier posición sobre la pieza y de diámetros
adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una broca.
Taladro radial:
A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en
la parte inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una
máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo
principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la
columna
FRESADORAS
Autor: Henry Vera González, (2014).
Disponible en:
http://www.academia.edu/10481209/Proceso_de_manufactura_del_mortajado_bro
chado_y_fresado
RESUMEN:
El procesamiento por fresado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada
fresadora. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, en granajes,

10. incluso superficies curvas. El movimiento principal en el fresado es de rotación, y
lo lleva la herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetración son
generalmente rectilíneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza seg3n el tipo
ión realizada. El proceso de fresado" se distinguen dos clases de fresado, el
fresado cilíndrico y el frontal. En el fresado cilíndrico, el eje de la fresa se mueve
transversalmente a la superficie que se trabaja de la pieza, la fresa en forma de
rodillo corta solamente con dientes dispuestos en su periferia. Se distinguen aquí
el fresado en oposición y el de concordancia La fresa es una herramienta rotatoria
de corte, provista de aristas cortantes o dientes (herramienta multi filo) dispuestas
simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el
material al elemento que es empujado contra ella .La fresa tiene innumerables
formas. Se pueden clasificar según: su forma, tipo de dientes, tipo de engrane,
sentido de giro, modo de fijación, material o aplicación. Tóxicos para la
refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que
preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas,
a las instalaciones y a los productos finales o semi-elaborados.
PRENSAS EXCÉNTRICAS E HIDRÁULICAS
Autor: Marisela González, (2012).
Disponible en: http://maradina247.blogspot.com/
Resumen:
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al
accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin
juego o con poco juego al árbol excéntrico. Son conocidas por ejemplo prensas
excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la excéntrica
lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela. La elevación de
la prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la
excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está
retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención
solidaria en rotación; el juego de giro no es admisible.
Prensas Hidráulicas: es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya
que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.