1. Selección y diseño de procesos productivos

2. 1.Selección del proceso Proceso: Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto. En un proceso confluyen una o varias tareas. PROCESO INSUMOS PRODUCTO

3. Tipos de procesos productivos PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL LÍNEAS DE ENSAMBLAJE TALLER LOTE CONTINUO Volúmenes de producción Bajo Alto

4. Tipos de procesos productivos Proyectos Fabricación de productos únicos o exclusivos. Una o muy pocas unidades Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia Control: técnicas de administración y proyectos (Pert – Gantt) Períodos de fabricación largos y altos costos Procesos intermitentes Poca cantidad de productos con mucha variedad Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo Un producto pasa por distintos centros de trabajo Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

5. Tipos de procesos productivos Procesos intermitentes por lotes Se producen lotes de productos una y otra vez. El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres Un lote pasa por distintos centros de trabajo Procesos intermitentes tipo taller Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente. Son procesos muy flexibles Un lote de producto puede hacerse una sola vez. En ambos casos la programación de la producción es compleja Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos

7. Fabricación de grandes volúmenes

8. Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)

9. Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas

11. Hay estandarización y controles de calidad efectivo

13. Fabricación en serie

14. Son más eficientes que los procesos intermitentes

15. Productos técnicamente homogéneos

16. Poca variedad de productos. El cliente participa pocoEn ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

17. Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos Inventarios Produce para mantener inventarios Tiempos de entrega cortos Línea de producción estandarizada Poca variedad de productos Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios Pedidos Los clientes realizan pedidos Amplia gama de opciones Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes Costos más altos Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas

18. 2. Diseño del proceso Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios. ¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso? Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo Cuando se modifica un producto Cuando surge una nueva tecnología

19. Ejemplo de diagramas de flujo Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso. Utiliza símbolos. Algunos son: Inicio / Fin Operación Base de datos Operación manual Decisión Información escrita Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

20. Ejemplo de diagramas de flujo Inicio Pesar materia prima Agregar reactor Reacción química Sacar muestra NO SI Viscosidad OK? Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin

21. Ventajas de los diagramas de flujo Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, procesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella) Excelente herramienta para capacitar a los empleados

23. Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

25. Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva. Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100% Ejemplo:una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad? Medición de procesos

26. Medición de procesos Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse: Tasa uso cap. = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100% Calidad: - Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente - Cantidad de desechos del proceso

29. Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.