BCP

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Instituto Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Cabimas-Zulia
BOMBA DE CAVIDAD
PROGRESIVA
REALIZADO POR:
Yoselin Rodríguez
C.I: 16.120.478

2. Descripción del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y
posee pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente
sencillo.
Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en
superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma
helicoidal de paso simple y sección circular, que gira dentro de un estator de
elastómero vulcanizado.
La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira
excéntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre
las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succión de la bomba
hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de producción con
un empaque no sellante en su parte superior. El diámetro de este empaque
debe ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la
descarga de la bomba sin presentar restricción de ningún tipo, y lo
suficientemente pequeño como para no permitir el paso libre de los acoples
de la extensión del rotor.

3. Instalación convencional.
En la instalación convencional, primero se baja la tubería
de producción se la ancla con un packers luego de la
fijación se baja el estator y rotor que son instalados de
forma separada; en este tipo de instalación se demora y
consume más tiempo y en consecuencia mayor inversión,
las varillas son las que proporcionan el movimiento
giratorio, son enroscadas al rotor generando el
movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse
en marcha.
Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por
el tiempo que consume, mientras que la instalación
insertable es el que lo ha suplantado.
Instalación Insertable.
En la configuración de bombas insertables el estator
se baja al fondo del pozo conjuntamente con el resto
del sistema de subsuelo. En otras palabras, la
bomba completa es instalada con la sarta de varillas
sin necesidad de remover la columna de tubería de
producción, minimizando el tiempo de intervención y,
en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuración
convencional con la diferencia de que viene
adaptada a un sistema de acople que permite
obtener un equipo totalmente ensamblado como una
sola pieza. Al rotor se le conecta una extensión de
varilla la cual sirve como apoyo al momento de
espaciado de la bomba. Los acoples superior e
inferior de esta extensión sirven de guía y soporte
para la instalación de este sistema.
Tipos de instalación BPC.

4. Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.
Ventajas:
• Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;
• La inversión de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamaño, debido a la simplicidad y a
las pequeñas dimensiones del cabezal de accionamiento;
• Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros de
energía de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de
bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es también eficiente a causa de
que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran;
• Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta;
• Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al
mecanismo de bombeo;
• La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión resta
parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una
aparente ineficiencia;

5. Desventajas:
• Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o
178°C).
• Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de
tiempo)
• Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco
por períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la
succión de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco)
• Desgaste por contacto entre las varilla y la cañería de producción en pozos
direccionales y horizontales.
• Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba
(ya sea por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

6. Ejemplo practico de la instalación bomba de cavidad
progresiva