El documento resume los principios de gestión de calidad de W. Edwards Deming, incluyendo los catorce puntos para la mejora gerencial. Deming propuso que las empresas deben centrarse en la innovación, la investigación, la mejora continua de productos y servicios, y el mantenimiento de equipos para permanecer en el negocio a largo plazo y proporcionar empleo. También promovió una filosofía de cooperación entre empresas, clientes y proveedores para beneficiar a todas las partes.

1. EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
Según lo leído y observado, DEMING, enuncia los catorce puntos de mejoramiento
gerencial. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.
El Dr. Deming sugiere una nueva definición radical del papel que desempeña una
compañía. En vez de hacer dinero, debe permanecer en el negocio y proporcionar empleo
por medio de la innovación, la investigación, el constante mejoramiento y el
mantenimiento.
La gerencia tiene dos clases de problemas: los de hoy y los de mañana, supuesto caso
que exista un problema mañana para la compañía que espera continuar en el negocio.
Los problemas de hoy tienen que ver con las necesidades inmediatas de la compañía:
como mantener la calidad, como igualar la producción con las ventas; el presupuesto; el
empleo; las utilidades; el servicio; las relaciones publicas.
El Dr. Deming dice que ninguna compañía que carezca de un plan para el futuro, podrá
continuar en el negocio. Los empleados que trabajan para una compañía que está
invirtiendo para el futuro, se sienten más seguros y están menos deseosos de buscar otro
empleo.
Pensar que tiene una declaración de constancia en el propósito, recomienda alas
compañías que piensen detenidamente en el futuro y que desarrollen un plan y métodos
para continuar en el negocio. Constancia en el propósito significa:
1) Innovación;
2) Investigación e instrucción;

2. 3) Mejoramiento continuo del producto y del servicio;
4) Mantenimiento de los equipos y nuevas ayudas para la producción.
Los 14 puntos son la base para la transformación de la industria americana. No es
suficiente con tan sólo resolver los problemas grandes o pequeños. La adopción y la
actuación sobre los 14 puntos es una señal de que la dirección tiene la intención de
permanecer en el negocio y apunta a proteger a los inversores y los puestos de trabajo.
Este sistema formó la base de las lecciones que se dieron a los altos directivos de Japón
en 1950 y en los años siguientes.
Los 14 puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en
las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación. Sirven
para una división de una compañía.
EL MÉTODO GERENCIAL DEMING
Edwards Deming practicó una exitosa consultoría por más de 40 años. Sus clientes
incluyeron a algunas de las más importantes empresas manufactureras, telefónicas,
transportistas, hospitales, firmas de abogados, diversas industrias, universidades y formó
parte de prestigiosos colegios y asociaciones, asesoró incluso a muchas organizaciones
gubernamentales.
El impacto del Dr. Deming y sus enseñanzas en las empresas americanas de
manufactura y servicios, ha sido tan profundo que aún a treinta años de distancia esos
principios siguen siendo actuales y de gran valor. Creó una verdadera revolución de la
calidad que ha contribuido a la hegemonía americana en el competitivo mundo que hoy
enfrentamos.
El Dr., Deming es posiblemente mejor conocido por sus logros en Japón, donde desde
1950 se dedicó a enseñar a ingenieros y altos ejecutivos sus conceptos y metodologías
de gerencia de calidad. Estas enseñanzas cambarían radicalmente la economía japonesa.
Otro punto que percibo según la lectura, Deming ofreció catorce principios fundamentales
excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo
de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo.

3. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser
competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en
práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto,
mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo. Terminar con la
práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en
el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación
de largo plazo de lealtad y confianza.
El ciclo Deming es utilizado entre otras cosas para la mejora continua de la calidad
dentro de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lógica de cuatro pasos
repetidos que se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear,
Hacer, Verificar y Actuar. Dentro de cada uno de los pasos podemos identificar algunas
actividades a llevar a cabo, a continuación agrego algunas que espero y te sirvan de
guía. Recuerda estas son sólo algunas.
El mejoramiento continuo es una incesante búsqueda de problemas y sus soluciones. Por
lo cual debemos de considerar el concepto fundamental del ciclo que es que nunca
termina.
Para poder utilizarlo en realidad no se necesitan muchos requisitos. Muchas veces el
mismo Dr. Deming usaba una servilleta y una pluma para poder explicárselo a sus
alumnos. Si bien podemos caer en la tentación de decir “que la herramienta no presenta
un grado de dificultad alto”, no por eso significa que la herramienta no sea poderosa.
*Según Deming el objetivo de la administración era hacer que cada persona fuera
responsable en su propio desempeño y hacer que todos se comprometieran a alcanzar la
calidad de manera responsable, de esta manera se podía lograr un beneficio global dentro
de la organización que abarcara a empleados clientes y proveedores.
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo
mayor será la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden generarse dos
tipos de variaciones o desviaciones con relación al objetivo marcado inicialmente:
variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distinción es posible
alcanzar la calidad. Las variaciones comunes están permanentemente presentes en
cualquier proceso como consecuencia de su diseño y de sus condiciones de
funcionamiento, generando un patrón homogéneo de variabilidad que puede predecirse y,
por tanto, controlarse. Las variaciones no asignables o especiales tienen, por su parte, un
carácter esporádico y puntual provocando anomalías y defectos en la fabricación
perfectamente definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese tipo de defecto y
por tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que lo genera.