2. Deming recibió un doctorado en física y tuvo
una formación importante en estadística
Gran parte de su filosofía tiene sus raíces en
estas ciencias
Aunque realmente su formación fue como tal
un matemático
3. Trabajo en Western Electric en los inicios
del control de calidad estadístico en las
décadas de 1920 y 1930
Deming reconoció la importancia de
considerar los procesos administrativos
estadísticamente
4. Durante la segunda guerra mundial, impartió
cursos de control de calidad como parte del
esfuerzo de defensa de Estados Unidos, pero
se dio cuenta de que enseñar estadística solo
a los ingenieros y trabajadores de las fábricas
nunca solucionaría los problemas
fundamentales de la calidad que era necesario
resolver en la manufactura.
5. Poco después de la segunda guerra mundial,
Deming recibió una invitación por parte de
Japón para que ayudara al país a realizar un
censo
Pronto empezó a enseñarles control de
calidad estadístico.
6. Deming no solo denotaba la estadística hablaba sobre
la importancia del liderazgo de la alta dirección, las
asociaciones entre clientes y proveedores y la mejora
continua en los procesos de manufactura y desarrollo
de productos.
La influencia de Deming en la industria japonesa fue
tan importante que la Unión de Científicos e
Ingenieros Japoneses estableció el premio Deming
Application Prize en 1951, para reconocer a las
empresas que mostraban un alto nivel de logro en las
prácticas de calidad
7. Filosofía de Deming
Se fundamenta en cuatro conceptos
básicos:
Orientación al cliente
Mejora continua
El sistema determina la calidad
Los resultados se determinan a largo
plazo
9. 1.-Crear la firme determinación
de mejorar el producto o
servicio
Desde el momento inicial del proceso
productivo hay que ser perseverantes y
constantes en los productos a elaborar, es
decir, que con el pasar del tiempo el producto
elaborado inicialmente se le debe conservar la
línea y las innovaciones
10. 2.-Adoptar la nueva filosofía
Seguir siendo innovador constantemente
pero sin perder la originalidad para poder
estar a la vanguardia y estilos y no
quedarse abruptamente reciprocado en una
sola filosofía que con el pasar del tiempo va
perdiendo credibilidad y consistencia.
11. 3.-Suprimir la dependencia de
la inspección masiva
No depender más de la inspección masiva: las
empresas típicamente inspeccionan un producto
cuando éste sale de la línea de producción o en
etapas importantes del camino, y los productos
defectuosos se desechan o se re elaboran.
12. 4.-Acabar con la práctica de
adjudicar los pedidos
únicamente en función del
precio
Los departamentos de compra suelen funcionar
siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor
precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones
de mala calidad.
13. 5.-Mejorar constantemente el
sistema de producción, sin
detenerse jamás
"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.• La
administración está obligada a buscar
constantemente maneras de reducir el desperdicio
y mejorar la calidad".
14. 6.-Instituir la formación en el
trabajo
A los trabajadores les enseñan su trabajo
otros trabajadores que nunca recibieron una
buena capacitación..
15. 7.- Instituir el liderazgo
"La tarea del supervisor no es decirle a la gente
qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir
consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor
trabajo y en aprender por métodos objetivos quién
necesita ayuda individual".
16. 8.-Librarse del miedo
Muchos empleados temen hacer preguntas
o asumir una posición, aún cuando no
comprendan cuál es su trabajo, ni qué está
saliendo bien o mal.
17. 9.-Eliminar las barreras que
separan los distintos
departamentos
Los departamentos o
las unidades de la
empresa compiten
entre sí o tienen metas
que chocan. No laboran
como equipo para
resolver o prever los
problemas, las metas
de un departamento
pueden causarle
problemas a otro."
18. 10.-Eliminar los eslóganes,
exhortaciones y objetivos dirigidos a
los trabajadores
Manejar un trato y un desempeño colectivo y
pacifico, no un lema imponente porque esto
conlleva a una mentalidad inconforme en donde
no pensaría en el beneficio de la empresa sino
tramas y dificultades entre el mismo personal
laborante.
19. 11.-Eliminar los estándares
cuantitativos de trabajo
La persona, por conservar el empleo, cumple la
cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el
perjuicio para su empresa"
20. 12.-Eliminar las barreras que
privan al personal del orgullo
por el trabajo
"La gente desea hacer un
buen trabajo y le mortifica no
poder hacerlo. "
21. 13.-Estimular la formación y
entrenamiento mediante un
vigorosa programa.
"Tanto la
administración
como la
fuerza laboral
tendrán que
instruirse en
los nuevos
métodos,
entre ellos el
trabajo en
equipo y las
técnicas
estadísticas".
22. 14.-Tomar medidas para llevar
a cabo la transformación
Esta práctica se puede realizar y lograr
mediante los estímulos el buen trato y un
ambiente tolerante y pacifico, y esto interactúa
psicológicamente haciendo que el trabajador
se sienta orgulloso de su trabajo y de su
empresa
23. TRIANGULO DE
INTERACCIÓN
El producto mismo
Las instrucciones para usarlo, la formación del
cliente, la de las personas que brindan los
servicios relacionados con el producto
El cliente del producto y su forma de usarlo
24. 7 Enfermedades Mortales
1. Falta de
constancia en el
propósito.
4. Movilidad de
puestos ejecutivos
26. 4. Los fracasos pueden
ser el resultado de la
capacitación masiva
con escasa orientación
a la implementación.
6. Las pruebas
inadecuadas. Los
prototipos son
mucho menos
costosos que un
fracaso masivo en
la producción.
5. La actitud
“nuestros
problemas son
diferentes” lleva a
ignorar los
principios básicos.