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ASPECTOS TÉCNICOS DE PROYECTOS Arbey Gómez Urbano
ASPECTOS DE MERCADO Y MERCADEO ESTRATEGIA TECN. Y OPER. TAMAÑO LOCALIZACIÓN INGENIERÍA PROY. Y OPER.  COSTOS E INVERSIONES...
!!!! PROYECTAR !!!!!
<ul><li>Descripción detallada del producto/servicio </li></ul><ul><li>Demanda de producción, detallada según estacionalida...
<ul><li>Demanda de necesidades a demanda de productos/servicios </li></ul><ul><li>Cliente/consumidor </li></ul><ul><li>Háb...
<ul><li>Definición técnica del producto </li></ul><ul><li>Diseño del proceso; desde la materia prima y los insumos hasta e...
<ul><li>Los procesos productivos transforman los insumos en producto terminado y subproductos </li></ul><ul><li>Diseño de ...
<ul><li>Tipos de procesos: </li></ul><ul><ul><li>En serie:  </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>El diseño básico de los product...
<ul><li>Planificación de la operación </li></ul><ul><li>Selección de proveedores; contingencias </li></ul><ul><li>Procesos...
EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2  (nivel 1: caja negra) PROCESO PRODUCTIVO
EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2   PROCESO PRODUCTIVO INICIO Reproducción 1 0 2 4 3 6 5 7 9 8...
EJEMPLO:  FLUJO DE PROCESOS DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE TILAPIA   Nivel 3 PROCESO PRODUCTIVO Recepción en Planta Ral...
<ul><li>Tecnología: concepto general que suma aspectos complementarios; máquinas, procesos, conocimiento y cultura organiz...
<ul><li>Se busca el óptimo financiero </li></ul><ul><li>Óptimo de Turnos Vs Capacidad tecnológica  </li></ul><ul><li>Costo...
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<ul><li>Capacidad máxima alcanzable </li></ul><ul><ul><li>Capacidad máxima para la ampliación de la tecnología </li></ul><...
<ul><li>Proyección de la demanda </li></ul><ul><ul><li>Demanda (ventas) </li></ul></ul><ul><ul><li>Estacionalidades </li><...
<ul><li>Es aquella que optimiza los resultados financieros  </li></ul><ul><li>Es alto el costo de tener una capacidad infe...
<ul><li>Macrolocalización </li></ul><ul><li>Microlocalización </li></ul><ul><li>Puede condicionar la tecnología a utilizar...
<ul><li>Cercanía de las fuentes de abastecimiento de MP e insumos </li></ul><ul><ul><li>Calidad, disponibilidad y Costo de...
<ul><li>Disponibilidad y costos de SSPP </li></ul><ul><li>Condiciones meteorológicas </li></ul><ul><li>Topografía de los s...
<ul><li>Inicia por determinar la conveniencia de tener una o más plantas </li></ul><ul><li>Oficinas en misma ubicación de ...
<ul><li>Identificación plena de cada una de las actividades o tareas:  </li></ul><ul><ul><li>Diseño de procesos macro y mi...
<ul><li>Costear la organización </li></ul><ul><ul><li>Definir los perfiles de los cargos y sus bandas salariales aplicable...
<ul><li>Estimación de inversiones por adquisición de tecnología </li></ul><ul><ul><li>Estudios de viabilidad </li></ul></u...
<ul><li>Criterios de selección </li></ul><ul><ul><li>Costo/inversión total </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Precio Vs Capaci...
<ul><li>Elección entre alternativas tecnológicas </li></ul><ul><ul><li>Menor costo total calculado por la metodología del ...
<ul><li>Separar costos fijos y costos variables </li></ul><ul><li>Materias primas e insumos por unidad de producción </li>...
<ul><li>Seguros </li></ul><ul><li>Costos de almacenamiento </li></ul><ul><li>Arrendamiento de maquinarias </li></ul><ul><l...
<ul><li>Vías de acceso </li></ul><ul><li>Recepción de materiales: volumen de maniobra y frecuencia de recepción, tipo de m...
<ul><li>Debe integrar toda la cadena productiva </li></ul><ul><li>Evitar flujos innecesarios de materiales en proceso o te...
<ul><li>Realización de los estudios técnicos y económicos </li></ul><ul><li>Constitución jurídica de la empresa </li></ul>...
BIBLIOGRAFIA <ul><li>Nassir Sapag Chain,  Criterios de Evaluación de Proyectos.  McGraw-Hill </li></ul><ul><li>Nassir Sapa...
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Aspectos técnicos 1 s 2010 agu

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Aspectos técnicos en la formulación y evaluación financiera de proyectos.

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Aspectos técnicos 1 s 2010 agu

  1. 1. ASPECTOS TÉCNICOS DE PROYECTOS Arbey Gómez Urbano
  2. 2. ASPECTOS DE MERCADO Y MERCADEO ESTRATEGIA TECN. Y OPER. TAMAÑO LOCALIZACIÓN INGENIERÍA PROY. Y OPER. COSTOS E INVERSIONES ASPECTOS GENERALES CONTENIDO PROCESO PRODUCTIVO
  3. 3. !!!! PROYECTAR !!!!!
  4. 4. <ul><li>Descripción detallada del producto/servicio </li></ul><ul><li>Demanda de producción, detallada según estacionalidades </li></ul><ul><li>Proceso de producción a tres niveles; Incluir relaciones producto/(insumo, MP, tecnología, mano de obra, SSII) </li></ul><ul><li>Estrategia de producción; por proceso </li></ul><ul><li>Organización de operaciones </li></ul><ul><li>Diseño de planta </li></ul><ul><li>Cronograma de implantación </li></ul><ul><li>Proyección de costos de operación; MP, insumos, mano de obra, generales - clasificado CF y CV </li></ul><ul><li>Plan de inversiones </li></ul><ul><li>Identificar las palancas de valor de la producción </li></ul><ul><li>Riesgos de la operación más importantes </li></ul><ul><li>Profundidad relativa a la prefactibilidad o la factibilidad </li></ul><ul><li>Metodología, estructura, sustentación, coherencia, pertinencia, visión sistémica </li></ul>ESTUDIO TÉCNICO ENTREGABLES - PRODUCTOS
  5. 5. <ul><li>Demanda de necesidades a demanda de productos/servicios </li></ul><ul><li>Cliente/consumidor </li></ul><ul><li>Hábitos de consumo </li></ul><ul><li>Hábitos de compra </li></ul><ul><li>Propuesta de solución </li></ul><ul><ul><li>Producto/servicio </li></ul></ul><ul><ul><li>Características específicas </li></ul></ul><ul><ul><li>Características de diferenciación </li></ul></ul><ul><li>Objetivos de ventas proyectados; </li></ul><ul><ul><li>Volúmenes por período </li></ul></ul><ul><ul><li>Flexibilidad requerida </li></ul></ul><ul><ul><li>Estacionalidades </li></ul></ul><ul><ul><li>Inventarios del Producto o Servicio </li></ul></ul><ul><li>Plaza; punto de consumo del producto </li></ul><ul><li>Canal; estrategia de comercialización y punto(s) de entrega del producto, sistemas de información cciales </li></ul><ul><li>Promoción, posicionamiento </li></ul>INSUMOS DEL ESTUDIO TÉCNICO ASPECTOS DE MERCADO Y MERCADEO - INSUMOS
  6. 6. <ul><li>Definición técnica del producto </li></ul><ul><li>Diseño del proceso; desde la materia prima y los insumos hasta el producto final </li></ul><ul><li>Proceso macro </li></ul><ul><li>Proceso micro </li></ul><ul><li>Condiciones del ambiente de operación </li></ul><ul><li>Condiciones ambientales </li></ul><ul><li>Restricciones regulatorias y legales </li></ul><ul><li>Opciones tecnológicas por proceso </li></ul><ul><li>Relaciones de volúmenes (mp, insumo, horas hombre por perfil, tiempo de maquina)/producto; CV y CF por subproceso y por mp e insumo </li></ul><ul><li>Relación detallada de materias primas e insumos </li></ul>PROCESO PRODUCTIVO PROCESO GENÉRICO DE PRODUCCIÓN
  7. 7. <ul><li>Los procesos productivos transforman los insumos en producto terminado y subproductos </li></ul><ul><li>Diseño de los procesos directos y extendidos </li></ul><ul><li>Fases de la producción: </li></ul><ul><ul><li>Planificación </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Ingeniería del producto (diseño) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Determinación de procesos técnicos </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Planificación de materiales y servicios </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Programación de producción </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Materiales y servicios: Compras, Transporte y Almacenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Preparación de la producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Control de calidad: Pruebas subjetivas y Pruebas objetivas </li></ul></ul><ul><ul><li>Alistamiento, entrega y despacho </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Seguridad industrial </li></ul></ul><ul><ul><li>Procesos de impacto ambiental </li></ul></ul>PROCESOS DE OPERACIÓN - DISEÑO PROCESO PRODUCTIVO
  8. 8. <ul><li>Tipos de procesos: </li></ul><ul><ul><li>En serie: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>El diseño básico de los productos es relativamente estable </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Gran tamaño de mercado, permiten la producción de existencias </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Grandes escalas Vs bajos costos unitarios </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Por pedido: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>La producción sigue secuencias diferentes que hacen necesaria su flexibilización </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Requiere mayor especialización del recurso humano y mayores existencias </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Por proyecto: El producto es complejo y de carácter único </li></ul></ul><ul><li>El diseño del proceso de producción debe considerar no limitar la capacidad del equipamiento </li></ul><ul><li>Se inicia con el diseño de bloques y termina en el diagrama de flujos de los procesos y luego en el organigrama y sistemas de información de soporte </li></ul><ul><li>Una cosa son los requerimientos y procesos de la puesta en operación de un proyecto y otra la vida operativa y comercial </li></ul><ul><li>Apalancamiento en procesos, proyectos, empresas existentes </li></ul><ul><li>Definir los apalancamientos en outsourcing </li></ul>PROCESOS DE OPERACIÓN - DISEÑO PROCESO PRODUCTIVO
  9. 9. <ul><li>Planificación de la operación </li></ul><ul><li>Selección de proveedores; contingencias </li></ul><ul><li>Procesos de supervisión y control </li></ul><ul><li>Procesos de control de calidad </li></ul><ul><li>Procesos de mantenimiento preventivo y correctivo </li></ul><ul><li>Procesos de servicio posventa </li></ul><ul><li>Plan de contingencias </li></ul>PROCESOS DE ASEGURAMIENTO DE LA OPERACIÓN PROCESO PRODUCTIVO
  10. 10. EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2 (nivel 1: caja negra) PROCESO PRODUCTIVO
  11. 11. EJEMPLO: PRODUCCIÓN DE LA CADENA PISCICOLA Y SU CICLO Nivel 2 PROCESO PRODUCTIVO INICIO Reproducción 1 0 2 4 3 6 5 7 9 8 11 10 MESES Larvicultura 1 gr. Aprox. 95% machos Pre-Cría 30 grs. Aprox. Levante 180 grs. Aprox. Engorde 500 grs. Aprox. Procesamiento y Comercialización CILO DE PRODUCCIÓN DEL PROYECTO
  12. 12. EJEMPLO: FLUJO DE PROCESOS DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE TILAPIA Nivel 3 PROCESO PRODUCTIVO Recepción en Planta Rallado y Eviscerado Lavado Fileteado Producción de residuos sólidos y líquidos a ser tratados con criterios sanitarios y ambientales Corte de cabeza, aletas y cola Lavado Pesaje, empacado y Sellado Refrigeración (-5 a 5 ° C) Puerta de Salida Trasporte a la Planta Suministro de Agua
  13. 13. <ul><li>Tecnología: concepto general que suma aspectos complementarios; máquinas, procesos, conocimiento y cultura organizacional </li></ul><ul><li>Definir el mejor balance entre: tecnología, conocimiento y mano de obra </li></ul><ul><li>Cálculo de la relación costo/beneficio de las inversiones </li></ul><ul><li>Determinar los impactos del mayor apalancamiento tecnológico </li></ul><ul><ul><li>Relación normalmente inversa entre inversiones y costos </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor apalancamiento tecnológico, mayor la capacidad de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor capacidad/velocidad de producción, mayor capacidad/velocidad de suministro de MP </li></ul></ul><ul><ul><li>A mayor capacidad/velocidad de producción menos inventarios; menor impacto en capital de trabajo </li></ul></ul><ul><li>Parámetros para medir la eficiencia de la tecnología: capacidad, MTTR, MTBF, desperdicios, costo de operación, costo de mantenimiento </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES APALANCAMIENTO TECNOLÓGICO
  14. 14. <ul><li>Se busca el óptimo financiero </li></ul><ul><li>Óptimo de Turnos Vs Capacidad tecnológica </li></ul><ul><li>Costo de oportunidad de la capacidad ociosa igual al costo del capital </li></ul><ul><li>Economía de escala: interna </li></ul><ul><li>Economía de alcance: externa, suma diferentes unidades productivas </li></ul><ul><li>Escala mínima competitiva; masa crítica técnica </li></ul><ul><li>Externalización de producción (maquila) para niveles de producción por debajo de la mínima escala competitiva. Control de calidad es relevante </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES MODULARIZACIÓN Y ESCALA
  15. 15. <ul><li>Tecnología modular o rígida </li></ul><ul><li>Costo fijo (por unidad de tiempo) o costo variable (por unidad de producción) </li></ul><ul><li>Procesos internos o externos </li></ul><ul><li>Outsourcing y outtasking </li></ul><ul><li>Maquila </li></ul><ul><li>Arrendar o comprar </li></ul><ul><li>Producción o compra de MP (se incorporan al producto final) o Insumos (se gastan en el proceso de producción) </li></ul><ul><li>Impactos tributarios de la externalización </li></ul><ul><li>Riesgos de la extrema flexibilidad </li></ul>ESTRATEGIA TÉCNICA Y DE OPERACIONES FLEXIBILIZACIÓN
  16. 16. <ul><li>Tamaño: capacidad instalada expresada en unidades de producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo, por el número de jornadas diarias y por el número de días de trabajo mes/año </li></ul><ul><li>Otras medidas: </li></ul><ul><ul><li>M onto de la inversión </li></ul></ul><ul><ul><li>Número de puestos de trabajo </li></ul></ul><ul><ul><li>Área física ocupada </li></ul></ul><ul><ul><li>Participación en el mercado </li></ul></ul><ul><ul><li>Niveles de venta alcanzados </li></ul></ul><ul><li>Esta determinado por la capacidad completa integrada: </li></ul><ul><ul><li>Capacidad de suministro de MP e Insumos </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad de la tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad del RRHH (cantidad, calidad, turnos) </li></ul></ul><ul><li>El eslabón más pequeño de la cadena limita la capacidad total de la misma </li></ul>TAMAÑO CONCEPTOS
  17. 17. <ul><li>Capacidad máxima alcanzable </li></ul><ul><ul><li>Capacidad máxima para la ampliación de la tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Máximo de mano de obra </li></ul></ul><ul><ul><li>Máximo de turnos </li></ul></ul><ul><ul><li>Máxima capacidad de materias primas e insumos </li></ul></ul><ul><ul><li>Espacios disponibles para ampliación </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacidad financiera </li></ul></ul><ul><li>Capacidad de diseño: máximo nivel de producción o de prestación del servicio en condiciones normales de operación, Influenciada por: </li></ul><ul><ul><li>Mezcla de productos </li></ul></ul><ul><ul><li>Especificaciones de calidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Balance inadecuado entre equipos y mano de obra </li></ul></ul><ul><li>Capacidad instalada del sistema, Influenciada por: </li></ul><ul><ul><li>El desempeño de los directivos: la mala programación, estrategias y control deficiente </li></ul></ul><ul><ul><li>Las ineficiencias de los trabajadores: aptitud y nivel de esfuerzo </li></ul></ul><ul><ul><li>La curva de aprendizaje. Considerar curva de aumento de productividad basada en antecedentes de la industria </li></ul></ul><ul><ul><li>Ineficiencias de las máquinas: paros, mantenimiento, reemplazos </li></ul></ul><ul><li>Capacidad en uso o producción real: es la fracción de capacidad instalada que se esta empleando, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias en la producción y venta del producto </li></ul>TAMAÑO FORMAS DE MEDICIÓN
  18. 18. <ul><li>Proyección de la demanda </li></ul><ul><ul><li>Demanda (ventas) </li></ul></ul><ul><ul><li>Estacionalidades </li></ul></ul><ul><ul><li>Margen de maniobra; flexibilidad </li></ul></ul><ul><li>Inventarios de producto requeridos: Los inventarios aumentan con el incremento de las ventas </li></ul><ul><li>Tiempo medio de fabricación </li></ul><ul><li>Disponibilidad y capacidad de suministro de materias primas e insumos. Está también relacionada con la localización del proyecto. </li></ul><ul><li>Escala mínima en tecnología: nivel por debajo del cual no se entra en costos competitivos </li></ul><ul><li>Capacidad de financiamiento </li></ul><ul><li>Razón estratégica: tener una capacidad muy superior para inhibir la entrada de nuevos competidores </li></ul><ul><li>El índice de capacidad determina cómo debieran variar el costo de producción o la inversión ante un aumento en la capacidad de producción en la fábrica </li></ul>TAMAÑO VARIABLES DE ENTRADA, CRITERIOS PARA DEFINICIÓN DEL TAMAÑO
  19. 19. <ul><li>Es aquella que optimiza los resultados financieros </li></ul><ul><li>Es alto el costo de tener una capacidad inferior a la necesaria </li></ul><ul><li>Inversión única Vs crecimiento modular </li></ul><ul><li>No siempre vender más significa ganar más; ampliaciones muy superiores al aumento de las ventas podrían resultar en rentabilidad marginal negativa. Esto se debe a que normalmente un aumento de las ventas se traduce en una reducción del precio y, por otra parte, podrían aumentar los costos fijos y perder las eficiencias por las economías de escala. </li></ul><ul><li>Método de Lange: </li></ul><ul><ul><li>Se basa en la hipótesis real de la relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Resulta en encontrar la relación (inversa) entre la inversión inicial y los costos de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Como los costos de producción ocurren en diferentes espacios de tiempo, se requiere incorporar al análisis el costo del capital </li></ul></ul><ul><ul><li>La optimización se logra comparando el VPN de las diferentes opciones de combinación entre la inversión y el costo de producción </li></ul></ul><ul><li>Método de escalación: </li></ul><ul><ul><li>Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado </li></ul></ul><ul><ul><li>Con esto se analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra </li></ul></ul><ul><ul><li>Resulta en una matriz de decisión </li></ul></ul><ul><ul><li>Es un método útil cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir </li></ul></ul><ul><li>Método del flujo de caja descontado </li></ul>TAMAÑO CAPACIDAD ÓPTIMA – TAMAÑO ÓPTIMO
  20. 20. <ul><li>Macrolocalización </li></ul><ul><li>Microlocalización </li></ul><ul><li>Puede condicionar la tecnología a utilizar en un proyecto </li></ul>LOCALIZACIÓN ASPECTOS GENERALES
  21. 21. <ul><li>Cercanía de las fuentes de abastecimiento de MP e insumos </li></ul><ul><ul><li>Calidad, disponibilidad y Costo de transporte </li></ul></ul><ul><ul><li>Carácter perecedero de MP </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempos de abastecimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Contingencias </li></ul></ul><ul><li>Cercanía del mercado consumidor </li></ul><ul><ul><li>Calidad, disponibilidad y Costo de transporte </li></ul></ul><ul><ul><li>Carácter perecedero del producto terminado </li></ul></ul><ul><ul><li>Contingencias </li></ul></ul><ul><ul><li>Tiempos de abastecimiento </li></ul></ul><ul><li>Mano de obra calificada </li></ul><ul><ul><li>Disponibilidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo </li></ul></ul><ul><ul><li>Acceso </li></ul></ul><ul><li>Costos de los terrenos </li></ul>LOCALIZACIÓN VARIABLES DE ENTRADA Y CRITERIOS
  22. 22. <ul><li>Disponibilidad y costos de SSPP </li></ul><ul><li>Condiciones meteorológicas </li></ul><ul><li>Topografía de los suelos </li></ul><ul><li>Factores ambientales: límites de contaminación, posibilidad de desprenderse de desechos </li></ul><ul><li>Factores tributarios </li></ul><ul><li>Factores legales </li></ul><ul><ul><li>POT </li></ul></ul><ul><ul><li>Especificaciones para la construcción en la zona </li></ul></ul><ul><ul><li>Trámites y permisos; agilidad </li></ul></ul><ul><li>Factores sociales, culturales y de seguridad </li></ul><ul><li>Posicionamiento de marca </li></ul>LOCALIZACIÓN VARIABLES DE ENTRADA Y CRITERIOS
  23. 23. <ul><li>Inicia por determinar la conveniencia de tener una o más plantas </li></ul><ul><li>Oficinas en misma ubicación de la planta? </li></ul><ul><li>Permite obtener las mayores ganancias </li></ul><ul><li>Método cualitativo por puntos </li></ul><ul><li>Método de Brown y Gibson (método cualitativo con ponderación por costos) </li></ul><ul><li>Método de maximización del valor actual neto </li></ul>LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN OPTIMA Criterio m Alternativa n Criterio 2 Criterio 3 100% Total Criterio 1 Alternativa 2 Alternativa 1 Peso
  24. 24. <ul><li>Identificación plena de cada una de las actividades o tareas: </li></ul><ul><ul><li>Diseño de procesos macro y micro resultan en lista de actividades </li></ul></ul><ul><ul><li>Las áreas técnicas también tienen procesos administrativos y servicios generales que soportar, por lo cual requieren personal, equipamiento y áreas adicionales </li></ul></ul><ul><li>Agrupar tareas que se orientan a cumplir una función específica dentro del proyecto </li></ul><ul><li>Determinar los requerimientos de personal para el ejercicio de cada función </li></ul><ul><ul><li>Identificar claramente el RRHH requerido de forma temporal y el fijo </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar la curva de aprendizaje </li></ul></ul><ul><li>Convertir las funciones en unidades administrativas tangibles </li></ul><ul><ul><li>Identificar unidades por competencias </li></ul></ul><ul><ul><li>Establecer la relación de dependencia, responsabilidad, complementariedad y comunicaciones entre estas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Apalancamiento en otros proyectos o áreas de la empresa, si existen </li></ul></ul><ul><li>Diseñar el organigrama, con sus correspondientes manuales de métodos y procedimientos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ORGANIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIONES
  25. 25. <ul><li>Costear la organización </li></ul><ul><ul><li>Definir los perfiles de los cargos y sus bandas salariales aplicables </li></ul></ul><ul><ul><li>Definir el modelo de remuneración; fijo o variable, básico o integral, interno o externo </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar los costos totales de personal, no solo los salarios; prestaciones, dotación, etc. </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar, dimensionar y costear el cluster completo del RRHH; personal, comunicaciones, equipo informático común y específico, sistemas de información </li></ul></ul><ul><ul><li>Cuidado especial con los costos de personal muy especializado, los cuales generalmente no se conocen bien </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar el costo organizacional de la puesta en marcha como una inversión </li></ul></ul><ul><li>La organización cambia con la transformación del negocio y con las diferentes etapas del negocio (Los volúmenes de mano de obra y competencias cambian en algunas actividades): </li></ul><ul><ul><li>Puesta en marcha </li></ul></ul><ul><ul><li>Lanzamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Crecimiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Maduración </li></ul></ul><ul><ul><li>Declinación </li></ul></ul><ul><li>Es diferente la organización orientada al proyecto y la orientada a la operación del mismo </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ORGANIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIONES
  26. 26. <ul><li>Estimación de inversiones por adquisición de tecnología </li></ul><ul><ul><li>Estudios de viabilidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Planta, adecuaciones, vehículos </li></ul></ul><ul><ul><li>Inversiones iniciales en tecnología de producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Tecnología de soporte; información, comunicaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo de mantenimiento e inventarios de repuestos </li></ul></ul><ul><ul><li>Inversiones “ocultas” en software para incremento de capacidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Renovación de tecnología </li></ul></ul><ul><ul><li>Capacitación </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipamiento para la mano de obra </li></ul></ul><ul><li>Calendario de inversiones </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
  27. 27. <ul><li>Criterios de selección </li></ul><ul><ul><li>Costo/inversión total </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Precio Vs Capacidad real instalada; MTTR, MTBF, Capacidad de la cadena </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Inversiones en repuestos </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de mantenimiento, garantías extendidas </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de las ampliaciones </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de las actualizaciones tecnológicas </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Consumo de SSPP, combustibles, otros </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Infraestructura necesaria para la operación; Ej. Redes alta tensión, aire a presión, AA </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Mano de obra requerida para la operación (cantidad, calidad) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de fletes y seguros </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Costos de la instalación y puesta en marcha </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Desperdicios relacionados con la maquinaria </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Vida útil, ciclo de vida tecnológico </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Proveedor </li></ul></ul><ul><ul><li>Disponibilidad y garantía de repuestos, refacciones y ampliaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Plazo </li></ul></ul><ul><ul><li>Dimensiones </li></ul></ul><ul><ul><li>Flexibilidad, modularidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Requisitos para las importaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Estándares maduros o en introducción? </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
  28. 28. <ul><li>Elección entre alternativas tecnológicas </li></ul><ul><ul><li>Menor costo total calculado por la metodología del flujo de caja descontado </li></ul></ul><ul><ul><li>Optimiza la decisión de capacidad del sistema </li></ul></ul><ul><ul><li>Debe “garantizarse” la competitividad de los costos durante el escenario del proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Las tasas de obsolescencia son cada vez menores </li></ul></ul><ul><ul><li>Los mayores beneficios de la tecnología deben ser superiores a los mayores costos de la misma </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN SELECCIÓN Y ADQUISICIÓN DE TECNOLOGÍA
  29. 29. <ul><li>Separar costos fijos y costos variables </li></ul><ul><li>Materias primas e insumos por unidad de producción </li></ul><ul><ul><li>Tipo, calidad, cantidad </li></ul></ul><ul><ul><li>Costo por escalas de compra </li></ul></ul><ul><ul><li>Calcular los desperdicios </li></ul></ul><ul><ul><li>Considerar los inventarios de MP y de producto terminado </li></ul></ul><ul><ul><li>Políticas de compra </li></ul></ul><ul><li>Mano de obra </li></ul><ul><ul><li>Directa e indirecta </li></ul></ul><ul><ul><li>Perfiles, nivel salarial </li></ul></ul><ul><ul><li>Eficiencia por curva de aprendizaje </li></ul></ul><ul><ul><li>Costos de entrenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Necesidad de supervisión </li></ul></ul><ul><ul><li>Costeo completo; salarios, prestaciones, SI, espacios, capacitación, SSPP, admon, etc. </li></ul></ul><ul><li>Embalajes, Fletes, Seguros, importaciones/exportaciones de MP y de distribución </li></ul><ul><li>Costos por Maquila </li></ul><ul><li>Costos por externalización de procesos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
  30. 30. <ul><li>Seguros </li></ul><ul><li>Costos de almacenamiento </li></ul><ul><li>Arrendamiento de maquinarias </li></ul><ul><li>Arrendamientos de espacios </li></ul><ul><li>SSPP de O&M </li></ul><ul><li>SI y Comunicaciones </li></ul><ul><li>Mantenimientos y reparaciones, Garantías extendidas </li></ul><ul><li>Costos de tratamientos de desechos </li></ul><ul><li>Costos por funcionamiento y admon de la nómina </li></ul><ul><li>Imprevistos </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
  31. 31. <ul><li>Vías de acceso </li></ul><ul><li>Recepción de materiales: volumen de maniobra y frecuencia de recepción, tipo de material (agua, granos, etc), forma de recepción (por unidades, peso, etc) </li></ul><ul><li>Almacenes para materia prima y producto en proceso </li></ul><ul><li>Departamento de producción: máquinas y personas </li></ul><ul><li>Almacenes de producto terminado </li></ul><ul><li>Embarque de producto terminado: volumen de maniobra y frecuencia de embarque, tipo de material (agua, granos, etc), forma de embarque (por unidades, peso, etc) </li></ul><ul><li>Control de calidad </li></ul><ul><li>Servicios auxiliares </li></ul><ul><li>Sanitarios </li></ul><ul><li>Oficinas </li></ul><ul><li>Mantenimiento </li></ul><ul><li>Circulación </li></ul><ul><li>Estacionamientos </li></ul><ul><li>Áreas verdes </li></ul><ul><li>Ampliaciones proyectadas </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN DISEÑO DE PLANTA – LAYOUT: COMPONENTES
  32. 32. <ul><li>Debe integrar toda la cadena productiva </li></ul><ul><li>Evitar flujos innecesarios de materiales en proceso o terminados, personal, etc. </li></ul><ul><li>Mínima distancia de recorrido </li></ul><ul><li>Proveer condiciones de trabajo aceptables, seguridad y bienestar al menor costo </li></ul><ul><li>Utilización eficiente del espacio cúbico </li></ul><ul><li>Flexibilidad; debe permitir reajustes sin mayores inversiones </li></ul><ul><li>Tres tipos de distribución según el tipo de proceso: </li></ul><ul><li>Distribución por producto (proceso completo, producto estándar): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción en serie. Ej. líneas de ensamble </li></ul></ul><ul><ul><li>Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. </li></ul></ul><ul><ul><li>El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Metodo del Diagrama de recorrido: procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes, colocando en la posición central a los deptos más activos </li></ul></ul><ul><ul><li>Método SLP (systematic layout planning): propone distribuciones con base en la conveniencia de cercanía entre los departamentos </li></ul></ul><ul><li>Distribución por (sub)proceso (producto flexible): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción por pedido </li></ul></ul><ul><ul><li>Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y muy especializadas. </li></ul></ul><ul><ul><li>Es flexible. </li></ul></ul><ul><li>Distribución por componente fijo (producto customizado): </li></ul><ul><ul><li>Soporta la producción por proyecto </li></ul></ul><ul><ul><li>Mano de obra, materiales y equipo acuden al sitio de trabajo. Ej. la construcción de un edificio. </li></ul></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN DISEÑO DE PLANTA – LAYOUT: CRITERIOS DE DISTRIBUCIÓN
  33. 33. <ul><li>Realización de los estudios técnicos y económicos </li></ul><ul><li>Constitución jurídica de la empresa </li></ul><ul><li>Contratación de personal </li></ul><ul><li>Solicitud de permisos a las autoridades </li></ul><ul><li>Negociación y compra de terrenos </li></ul><ul><li>Negociación y compra de equipos </li></ul><ul><li>Construcciones y obras civiles complementarias </li></ul><ul><li>Instalación y montaje </li></ul><ul><li>Puesta en marcha </li></ul>INGENIERÍA DEL PROYECTO Y DE LA OPERACIÓN GERENCIA DEL PROYECTO
  34. 34. BIBLIOGRAFIA <ul><li>Nassir Sapag Chain, Criterios de Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill </li></ul><ul><li>Nassir Sapag Chain y Reinaldo Sapag Chain, Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>Juan José Miranda Miranda, Gestión de Proyectos; Identificación, Formulación, Evaluación. MB Editores </li></ul><ul><li>Gabriel Baca Urbina, Evaluación de proyectos . McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>W. Alan Randolph y Barry Z. Posner, Gerencia de Proyectos. McGraw-Hill. </li></ul><ul><li>Slack, Chambers, Harland, Harrison, Johnston. Administración de operaciones . CECSA. </li></ul><ul><li>ILPES, (1999) Manual de Identificación, formulación y evaluación de proyectos . </li></ul>

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