Selección del sitio de la planta y consideración de los diferentes servicios de apoyo, como ser aire acondicionado, calefacción, calderas, etc

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS
Catedrático:
Ing. Alejandro Bosco Menocal
Asignatura:
Distribución de Planta
Integrantes Grupo # 1:
Arely Castro López 201210010516
Joana Jahdai Benítez Molina 201210010971
Gerson Aldahir Girón Chávez 201210010516
Manuel de Jesús Hernandez Sánchez 200710220089
Marvin Oniel Cárcamo Orellana 200710810225
Título:
Selección del sitio de la planta y consideraciones de servicio (apoyo)
San Pedro Sula Cortés 17/07/2014

2. Introducción
En el presente informe daremos a conocer cada uno de los requisitos para el diseño
de una planta de producción, así también cada uno de los diferentes servicios de
apoyo como ser el acondicionamiento del lugar, la ventilación del mismo,
iluminación, calefacción, entre otros.
Debemos considerar que un buen diseño de las instalaciones físicas, y a través de
ello presentar una estructura organizativa y una mejor distribución y
aprovechamiento de los equipos e instalaciones físicas de La Empresa nos ayudara
a tener una mejor producción y un mejor aprovechamiento de la planta.
La distribución de la misma y la selección adecuada del sitio y la implementación
adecuada de la maquinaria nos ayudara a tener el mejor resultado en un tiempo
estándar adecuado, según el diseño del sitio realizado.

3. Objetivos:
 Identificar cual sería el mejor sitio para la instalación adecuada de una planta
de producción.
 Efectuar un estudio de la distribución de una planta, que incluya equipos y
herramientas, áreas de trabajo, mano de obra y la utilización de los diferentes
servicios de apoyo como ser ventilación, aire acondicionado, calefacción,
entre otros.
 Determinar la importancia del sitio adecuado y de la implementación
necesaria de cada uno de las herramientas en la distribución de una planta de
producción industrial.

4. Selección del sitio
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones
La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su éxito
posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para lograr esto,
se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea posible y no se

5. dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan o perciban a través
del estudio.
El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de fábricas es la
elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios, realizar los
procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el costo total más
bajo posible.
Por supuesto, esto es sencillamente una exposición en términos explícitos del
problema general de ubicación de la fábrica, pero en esa exposición se encontrará la
llave maestra para la solución de casi todos los problemas de esta naturaleza.
Un método útil para acortar el número de lugares posibles de ubicación de la planta,
sobre los cuales hay que hacer un estudio final intenso, es el llamado procedimiento
de Cribado.
Con este método pueden seleccionarse ya las regiones sobre las que se aplica un
segundo método lógicamente semejante, pero algo distinto, para evaluar
comparativamente los diferentes sitios y determinar las zonas sobre las que se
intensificará el estudio. Este es el llamado método de Puntuaciones Ponderadas.
Criterio para una buena distribución.
Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución con las que se usan
normalmente en ergonomía, el proceso es de naturaleza creativa y no puede
establecerse con una finalidad dada.
 Flexibilidad máxima: Una buena distribución se puede modificar
rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes .En este contexto
debe prestarse particular atención a los puntos de abastecimiento, los cuales
deben ser amplios y de fácil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma
simple y barata al planear la distribución, y por no hacerlo a menudo es
imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones
insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas.
 Coordinación máxima: La recepción y envío en cualquier departamento
debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos
remitentes o receptores. La distribución debe considerarse como un conjunto
y no por áreas aisladas.
 Utilización máxima del volumen: Una planta debe considerarse como un
cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al máximo
el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura
máxima a la de la cabeza y usarse como almacenes móviles para trabajos en
proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este

6. principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las mercancías
pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes, especialmente si
se emplea carretillas elevadoras modernas.
 Visibilidad máxima: Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente
observable en todo momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden
extraviarse los objetos. Este criterio es avece difícil de satisfacer,
particularmente se adquiere una planta ya existente.
 Accesibilidad máxima: Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe
tener acceso fácil. Por ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una
pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las
graseras.
 Distancia mínima: Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y
directos. El manejo del trabajo incrementa el costo de éste pero no su valor;
consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o circulares.
Una falla muy común es quitar el material de un banco de trabajo y llevarlo a
un lugar de almacenamiento mientras espera pasar finalmente al punto
siguiente de almacenamiento.
 Manejo mínimo: El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es
inevitable debe reducirse al mínimo usando transportadores, montacargas,
toboganes o rampas, cabrias y carretillas. El material que se esté trabajando
debe mantenerse a la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de
tener que levantarse después.
 Incomodidad mínima: Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz
solar excesiva el calor, el ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al
mínimo y así es posible contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente
triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente grandes
respecto a la incomodidad misma.
 Seguridad Inherente: Toda distribución debe ser inherentemente segura y
ninguna persona debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no sólo
de las personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca,
las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una máquina cuya
parte trasera no tenga protección. Esta es una exigencia tanto reglamentaria
como moral, por lo que se le debe dedicar una atención esmerada. Se debe
contar con instalaciones y servicios médicos apropiados a satisfacción de los
inspectores de Salubridad y Seguridad.
 Seguridad máxima: Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad,
robo y deterioro general, hasta donde sea posible, en la distribución original,
en vez de agregar posteriormente jaulas, puertas y barreras.
 Flujo Unidireccional: No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de
transporte. En todo punto de una fábrica, el material debe fluir en una sola
dirección solamente y una distribución que no se ajusta a esto ocasionará

7. considerables dificultades, si no es que un verdadero caos, por lo que debe
evitarse.
 Rutas visibles: Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser
posible deben marcarse claramente. Ningún pasillo debe usarse nunca para
fines de almacenamientos, ni aun en forma temporal.
 Identificación: Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de
trabajadores su “propio” espacio de trabajos. La necesidad de un territorio
definido parece ser básica en el ser humano, y el otorgamiento de un espacio
defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo
levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesión muy real.
Clasificación de las Plantas Industriales.
Por la índole del proceso puesto en práctica.
1. Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. Ejemplo
elaboración de cemento, o bolsas de plástico.
2. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto se
hace por lotes. Fabricación de medicamentos, o dinero.
3. Proceso Intermitente: Es una planta en la que se manipulan partidas del
producto contra perdido. Ejemplo elaboración de petróleo en turbinas.
Clasificación según su producción

8. Las instalaciones y la gente son análogas por el hecho de que ambas son sistemas
compuestos de subsistemas complejos.
Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales
se dividen en diversas áreas6 también podemos decir que las plantas industriales se
dividen en
Plantas de producción o fabricación, de servicio y de ventas
 Las de producción: podemos hablar de las planta automovilísticas que
según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración
distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de
vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros.
 Las de servicio: entre ellas encontramos a telcel que son empresas que
generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, claro, tigo, tutopia
de Internet.
 Las de ventas: dentro de este particular encontramos locales
establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de
instalaciones cuentan con un área de ventas, por ejemplo: KFC, entre otras.
Factores que influyen en la localización industrial de una planta
Es importante saber que los factores que influyen en la localización industrial han
sido agrupados de muchas maneras, pero en el fondo con la misma base
conceptual. Los factores básicos que gobiernan corrientemente la evaluación para la
localización de fábricas son:
 Localización de materiales de producción
 Mano de obra
 Terrenos disponibles
 Combustible industrial
 Facilidad de transporte
 Mercado

9.  Facilidades de distribución
 Energía
 Agua
 Condiciones de vida
 Leyes y reglamentos
 Estructura tributaria
 Clima
El problema de la localización se puede abordar en dos (2) etapas:
En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa y se puede
considerase que consta de tres (3) pasos los cuales son
 Elegir el territorio o región en general
 Escoger la localidad particular dentro de la región
 Seleccionar dentro de la localidad el lugar en específico para la planta.
El segundo se elige el punto preciso, considerando y a los problemas de detalle,
costo de terrenos, facilidades administrativas, entre otras.

10. Servicios de apoyo
Son cada una de los diferentes servicios que contara la planta, como ser la
iluminación, acondicionamiento, ventilación que nos ayudaran a tener el mejor
ambiente de trabajo en la planta de producción.
Entre los principales servicios de apoyo tenemos:
Calefacción:
Es una forma de climatización que consiste en aportar calor a los espacios cerrados
habitados, cuando las temperaturas exteriores son bajas (estación invernal)
conforme sean las necesidades.
En las instalaciones de climatización y especialmente en las de calefacción, un
emisor es un dispositivo (un intercambiador) que emite calor, cediéndolo al ambiente
habitado.
El emisor más conocido es el radiador, pero también son emisores los convectores y
el suelo radiante. También son emisores todos los aparatos unitarios (los que
además de emitir calor, lo producen), como las chimeneas hogar, los calefactores
eléctricos, los diversos tipos de estufas.
Componentes de un sistema de calefacción
1. Un sistema de producción de calor, que puede ser una caldera de
combustible, un sistema de resistencias eléctricas, o aprovechamiento de
energía calorífica natural o residual.

11. 2. Un sistema de reparto, mediante conductos por los que circula un calo
portador, normalmente agua o aire.
3. Un sistema de emisión, por medio de elementos terminales (radiadores,
paramentos radiantes, rejillas de impulsión para aire,...)
Aire Acondicionado
El acondicionamiento de aire es el proceso que se considera más completo de
tratamiento del aire ambiente de los locales habitados; consiste en regular las
condiciones en cuanto a la temperatura (calefacción o refrigeración), humedad,
limpieza (renovación, filtrado) y el movimiento del aire dentro de los locales.
Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los
centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a
menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que
solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema
centralizado. En este último caso, la producción de calor suele confiarse a calderas
que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan
por compresión o por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de
refrigeración.

12. La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es
correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se traten
(acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la atmósfera. Lo que
ocurre es que el más importante que trata el aire acondicionado, la humedad del
aire, no ha tenido importancia en la calefacción, puesto que casi toda la humedad
necesaria cuando se calienta el aire, se añade de modo natural por los procesos de
respiración y transpiración de las personas. De ahí que cuando se inventaron
máquinas capaces de refrigerar, hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen
también la humedad ambiente.
Turbinas
Una turbina es un motor que convierte energía del aire o de un fluido en energía
mecánica. La turbina aprovecha la energía cinética generada por el flujo continuo de
agua, vapor, aire o gas que rota una rueda o cilindro y lo transforma en energía
mecánica o eléctrica. Existen diferentes tipos de turbina, y pueden clasificarse
fácilmente en turbinas de acción o reacción, dependiendo del modo de
funcionamiento.

13. Aire comprimido
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de
aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de
aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumidifica y se
filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la
ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso
en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Se utiliza en:
 Elevadores neumáticos.
 Destornilladores automáticos.
 Tornos dentales.
 Armas de aire comprimido
 Equipos de minería (taladros rotopercutores, martillos picadores, lámparas,
ventiladores y muchos otros).
 Arranque de motores de avión.
 Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido
 Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.
La búsqueda de estos resultados se refiere al aire que está sometido por 2ª vez en
su estado normal

14. La electricidad
La electricidad o energía eléctrica se produce porque la materia se puede cargar
eléctricamente. Es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la presencia y
flujo de cargas eléctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenómenos como
los rayos, la electricidad estática, la inducción electromagnética o el flujo de corriente
eléctrica. La electricidad es una forma de energía tan versátil que tiene un sinnúmero
de aplicaciones, por ejemplo: transporte, climatización, iluminación y computación.
Ventilación
Ventilación: es la renovación del aire del interior de una edificación mediante
extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es:
 Asegurar la limpieza en del aire respirable.
 Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad,
concentraciones de gases o partículas en suspensión.
 Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.
 Luchar contra los humos en caso de incendio.
 Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para
el funcionamiento de maquinaria o instalaciones.

15.  Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire.
Se realiza mediante el estudio de las características arquitectónicas, uso y
necesidades de cada área.
Calor
El calor se define como la transferencia de energía que se da entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente el término calor significa
simplemente transferencia de energía. Este flujo de energía siempre ocurre desde el
cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la
transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio térmico (ejemplo:
una bebida fría dejada en una habitación se entibia).
Agua
El agua es el principal e imprescindible componente del cuerpo humano. El ser
humano no puede estar sin beberla más de cinco o seis días sin poner en peligro su
vida. El cuerpo humano tiene un 75 % de agua al nacer y cerca del 60 % en la edad
adulta. Aproximadamente el 60 % de este agua se encuentra en el interior de las
células (agua intracelular). El resto (agua extracelular) es la que circula en la sangre

16. y baña los tejidos. Por lo que es de mucha importancia la implementación de la
misma y de manera fundamental en el diseño e infraestructura de una planta.
La refrigeración
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de
un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe
hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico
(nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el
que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a
otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos
problemas.
Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son
llamados refrigerantes.
Un extintor
Un extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente
metálico (bombona ocilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios
a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces
situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego.
Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual
debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.
De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo,
diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que

17. usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica,
lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.
Las calderas de vapor
La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en
la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es
recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

18. Conclusiones:
 Concluimos que toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y
la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal del hombre
es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas.
 Las plantas industriales se clasifican según su proceso, el puesto en práctica
y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente al
proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución.
 Concluimos que es de vital importancia la implementación de los diferentes
servicios de apoyo en una planta industrial, tales como ser refrigeración,
ventilación, iluminación, ya que con la implementación correcta de los mismos
obtendremos los mejores resultados en los tiempos establecidos.