Principios Básicos Del Diseño De Plantas.

1. Instituto Universitario Politécnico
“ Santiago Mariño”
Extensión Porlamar
Escuela De Ingeniería Química
Br. Génesis Narváez
Febrero 2015
Prof. Julian Carneiro
Principios Básicos Del Diseño De Plantas

2.  Distribución en planta
Es la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de
servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de
materiales y personas, etc. Dentro de las áreas de la empresa, de forma que
se consiga el mejor funcionamiento posible de las instalaciones.
Su idoneidad decide la eficiencia y a veces incluso la supervivencia de la
planta industrial.
“La misión del diseñador es
encontrar la mejor
ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al
mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfacción de
los trabajadores.”

3.  Principios Básicos De La Distribución En Planta
Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que la distancia a
recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los
cruces y las interrupciones.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 Principios Básicos De La Distribución En Planta
Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.

5.  Metodología De La Distribución En Planta
1. Planear el todo y después los detalles.
Determinar las necesidades de las áreas y hacer una distribución general de
conjunto.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
Realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante,
luego se realizan ajustes de adaptación de acuerdo a las limitaciones.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de
proceso a emplear. Después de “dimensionar” los procesos se elige la maquinaria.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y
la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, etc).

6.  Metodología De La Distribución En Planta
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, etc, son fundamentales para realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y
también con los interesados (cliente, gerente, jefe ,taller, etc).
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.
9. Vender la distribución.
Conseguir que los demás acepten el plan.

7.  Integración de todos los factores que afecten la distribución.
 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
 Objetivos De La Distribución En Planta

8. Factores Que
Afectan A La
Distribución En
Planta
Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de
personas y
materiales)
Espera
(almacenes
temporales,
permanentes)
Servicios
(mantenimiento,
inspección,
control)
Edificio
Versatilidad,
flexibilidad,
expansión

9.  Factores Que Intervienen En La Localización De La Planta
La cercanía de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor.
La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad, agua potable,
energía, comunicaciones, etc.).
La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados
para utilizar la tecnología del proyecto.
Disposición de residuos, protección contra incendios, disminución del ruido.
Características del sitio.
Clima.
Antecedentes Industriales.

10.  Factores Que Determinan El Tamaño De La Planta
La importancia de definir el tamaño se manifiesta en su incidencia
sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen y por tanto,
sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su
implementación. Además, determinará el nivel de operación que
permitirá estimar los ingresos por venta.
Demanda del producto.
Disponibilidad de insumos/disponibilidad de
recursos energéticos.
Localización.
Plan estratégico comercial de desarrollo
futuro de la empresa (Disponibilidad de
inversión).
Tecnología y equipos.

11. la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece y/o ha
de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución inicial se vuelve
menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace
necesaria. La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del
propio proceso. La redistribución se debe a cambios como:
El volumen de producción.
La tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de
materiales y hombres.
El producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnología.
 Redistribución

12.  Factores Que Originan La Redistribución De Una Planta
Congestión y deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

13.  Errores Típicos Al Configurar Distribuciones
Fenómeno del Spaguetti
Muchas rutas de proceso, rutas muy
largas, que consumen muchos
recursos y no agregan valor. Genera
grandes pérdidas.
Cuellos de Botella
Etapas de proceso más lentas,
donde se acumula un gran flujo de
recursos, ya que la tasa de llegada
de los recursos excede a la tasa de
salida de los recursos.

14.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución Por Proceso
Se caracteriza por fabricar en lotes pequeños de productos escasamente
estandarizados. El personal se agrupa según el tipo de función.
Se emplea cuando la máquina es muy costosa y difícil de mover y cuando se
fabrican multiplicidad de productos.
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las
operaciones que requiera.

15. Distribución Por Proceso
 Tipos Básicos De Distribución De Planta
Ventajas
Menor inversión en maquinaria.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación.
Desventajas
Dificultad a la hora de fijar las rutas
y los programas.
Más manipulación de materiales y
costos más elevados.
Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales.
El tiempo total de fabricación es
mayor.

16.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución Por Producto
El producto se elabora en un área; pero, al contrario, de la posición fija, el material
está en movimiento.
Fabrica un reducido número de productos
diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la
operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operación lo más
cerca posible de su predecesora.
Utiliza maquinaria altamente especializada

17.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución Por Producto
Ventajas
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricación menor.
Menor manipulación de materiales.
Menor superficie de planta ocupado por
unidad de producto.
Desventajas
Elevada inversión en maquinaria.
Menor flexibilidad.
Costes más elevados.
Peligro que se pare toda la línea de
producción si una máquina sufre una
avería.

18.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución Por Posición Fija
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar,
mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Se emplea cuando se elaboran pocas unidades y cuando el traslado de la pieza
mayor genere costos elevados o dificultades en el proceso.

19.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución Por Posición Fija
Ventajas
Mínimo costo de manipulación
de materiales.
Elevada flexibilidad (admite
fácilmente cambios frecuentes
en el diseño y secuencia de
fabricación de los productos, y
una demanda intermitente).
Desventajas
Alto costo de personal especializado.
Necesidad de una inversión elevada en
equipos específicos.
Gran movimiento de herramientas y
personal.
Aplicable solo cuando no sea posible una
distribución alterna.

20.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución De Tecnología De Grupos O Celular
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar
sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.
Diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos.
Se emplea cuando se fabrica una variedad productos.
Los productos fluyen continuamente de uno en uno o en pequeños lotes, de una
persona a otra.

21.  Tipos Básicos De Distribución De Planta
Distribución De Tecnología De Grupos O Celular
Ventajas
Reducción de los costos asociados
al manejo de materiales.
Reducción de los tiempos de
fabricación.
Reducción del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar
la producción.
Desventajas
Duplicidad de equipos.
Dificultad para establecer
células de fabricación en
determinados tipos de procesos.
Mayor inversión en maquinaria,
equipos y superficie de planta.