Utilización de equipo mecánico, mejor uso de los recursos y manejo cuidadoso de materiales.

1. Estudio de Métodos
para el Manejo de
Materiales.
Utilización de equipo mecánico, mejor uso de los recursos y manejo
cuidadoso de materiales.

2. Herramienta
de tirantes de
acero plano
Tarima de
cuatro
entradas
Tarima tipo
caja
Plataforma tipo caja
Plataforma
de varadero Carro con
plataforma
Diablito
de dos
ruedas
Banda
transportadora de
tornillo
Banda
transportadora de
ruleta
Plataforma del
puente
Resbalad
illa de
gravedad
Banda
transportadora
portátil, tipo
cinturón
Elevador
de
plataforma
Mesa
hidráulica de
elevación
Transportado
r con
plataforma de
elevación baja
Transportador
de base de
elevación baja
Equipo de manejo típico que
actualmente se utiliza en la industria.
(Fuente: Instituto para el Manejo
de Materiales.)
Transporta
dor de
elevación
manual
energizado
Tractor de 4
ruedas
Elevador
portátil
Camión con
platafor- ma de
elevación alta
Carro de
cadena
Grúa de cuello
de Grúa de
aguilón
Montacargas
eléctrico
monorriel
Espolvorea
dor de
placa
giratoria
Banda
transporta-dora
giratoria
Montacar
gas de tipo
telescópico
Sujetador
es
automátic
os
Camión
con grúa
industrial
Grúa viajera Camión
tipo puente
Grúa montada
tipo camión
motorizado

3. UTILIZACIÓN DE EQUIPO
MECÁNICO
Por lo general, la mecanización del manejo de materiales reduce los costos de
mano de obra, los daños de los materiales, mejora la seguridad, disminuye la
fatiga e incrementa la producción. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado
en el momento de seleccionar el equipo y los métodos apropiados. La
estandarización del equipo es importante debido a que simplifica el
entrenamiento del operador, permite el intercambio del equipo y requiere de
un número reducido de partes de repuesto.

4. Los ahorros que se pueden lograr a
través de la mecanización del equipo
para el manejo de materiales
En el diseño original de una tarea de ensamblado de
una pcb, el operador debía ir al lugar de
almacenamiento, seleccionar los componentes
electrónicos requeridos para una tarjeta específica
con base en su lista de “conexión”, regresar a su
mesa de trabajo y, después, proceder a insertar los
componentes en la tarjeta de acuerdo con la lista de
conexiones. Un método mejorado utiliza dos
máquinas de almacenamiento vertical
automatizadas, cada una con 10 niveles y cuatro
cajones por nivel (vea la figura).
Los niveles se mueven hacia arriba y hacia abajo en
un sistema. Con 20 posiciones de detención posibles,
la unidad siempre selecciona la ruta más cercana —
ya sea hacia adelante o hacia atrás— para colocar los
cajones al frente de tal forma que se puedan abrir en
el tiempo más corto posible. Sentado, el operador
marca la detención correcta, abre el cajón para tener
a la vista los componentes necesarios, toma los que
desea y los coloca sobre la tarjeta. Este método
mejorado ha reducido el área de almacenamiento
necesaria aproximadamente 50%, ha mejorado la
distribución de la estación de trabajo y ha reducido
sustancialmente la acumulación de errores pues
minimiza el manejo de materiales por parte del
operador, la toma de decisiones y la fatiga.

5. Los ahorros que se pueden lograr a través de la mecanización del equipo para el manejo de
materiales
A menudo, un vehículo guiado automáticamente (AGV) puede
reemplazar a un conductor. Los AGV se utilizan con mucho
éxito en una gran variedad de aplicaciones tales como la
entrega de correo. Por lo general, dichos vehículos no están
programados sino que son guiados mediante una guía
magnética u óptica a través de una ruta planeada. Realiza
paradas en lugares específicos por un determinado periodo, lo
que proporciona al empleado el tiempo suficiente para cargar y
descargar.
Oprimiendo el botón de “alto” y después el de “comienzo”
cuando haya concluido la operación de carga/descarga, el
operador puede alargar el periodo de permanencia en cada
parada. Los AGV pueden programarse para ir a cualquier
lugar a través de más de una trayectoria. Están equipados con
instrumentos sensores y de control con el fin de evitar
colisiones con otros vehículos. Asimismo, cuando se utiliza
dicho equipo de guiado, los costos asociados con el manejo de
materiales varían muy poco en función de las distancias.

6. Los ahorros que se pueden lograr a través de la mecanización del equipo para el manejo de
materiales
La mecanización es también muy útil para manejar
materiales en forma manual como, por ejemplo, el
entarimado(palet, pallet o paleta). Existe una gran
variedad de equipos con el nombre genérico de mesas de
elevación, los cuales eliminan la mayor parte del trabajo
de elevación que requiere el operador.
Algunas mesas de elevación utilizan resortes de carga,
las que, cuando la configuración de la resistencia del
resorte es apropiada, se ajustan de manera automática
a la altura óptima para el operador a medida que las
cajas se colocan en la paleta en la parte superior de la
elevación.
Mesa elevadora hidráulica que se
utiliza para minimizar la elevación
manual. (Cortesía de Bishamon.)

7. Los ahorros que se pueden lograr a través de la mecanización del equipo para el manejo de
materiales
Otras son neumáticas y puede ajustarse fácilmente mediante un mecanismo de control, de tal forma
que se elimina la elevación y el material puede desplazarse de una superficie a otra.
Algunas se inclinan para tener acceso más fácil a los contenedores, mientras que otras giran, para
facilitar el entarimado. En general, las mesas elevadores constituyen probablemente la medida de
control ingenieril menos costosa que se utiliza en conjunto con los lineamientos de elevación de la
NIOSH1 (formula y lineamientos para saber el máximo peso recomendado que puede cargar una
persona).

8. Máxima carga neta que puede ser manejada de forma segura por medio de montacargas
Figura 3.17
Montacargas típico.
Comience calculando el valor del torque multiplicando la distancia que existe desde el centro del eje frontal hasta el eje del centro de la carga (vea la figura 3.17):
Carga = valor del torque/B
donde B es la distancia C + D, donde D = A/2.
Si la distancia C desde el centro del eje central hasta el extremo frontal del montacargas es de 18 pulgadas y la longitud de la plataforma A es de 60 pulgadas, entonces el peso neto máximo que un
montacargas de 200 000 pulgadas-libra puede manejar será de
200 000
, L = 4 167 lb
18 + 60/ 2
Mediante la planeación del tamaño de la plataforma para obtener el máximo beneficio del equipo, la compañía puede recibir un mayor retorno de la inversión que realizó en el equipo para el manejo de
materiales.

9. MEJOR USO DE LOS RECURSOS
EXISTENTES PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
Con el fin de asegurar el mayor retorno de la
inversión del equipo para el manejo de
materiales, éste debe utilizarse de una manera
eficiente. Por lo que, tanto los métodos como el
equipo deben ser lo suficientemente flexibles
como para permitir que pueda llevarse a cabo
una gran variedad de tareas asociadas con el
manejo de materiales en condiciones muy
diversas. El entarimamiento de materiales en
almacenamiento temporal y permanente
permite que sean transportadas mayores
cantidades más rápidamente que en el caso del
almacenamiento de materiales sin el uso de
plataformas o tarimas, lo cual ahorra hasta 65%
de los costos asociados con la mano de obra.

10. MEJOR USO DE LOS RECURSOS
EXISTENTES PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
Si cualquier equipo para manejar materiales se utiliza sólo temporalmente,
considere la posibilidad de mantenerlo en operación el mayor tiempo posible. A
través de la reubicación de las instalaciones de producción o la adaptación de
equipo para el manejo de materiales a las diversas áreas de trabajo, las
compañías pueden lograr una gran utilización de equipos.
A menudo, el material puede manejarse en unidades más grandes o más
convenientes mediante el diseño de estantería especial. En este caso, los
compartimentos, ganchos, remaches y soportes para detener el trabajo deben ser
múltiplos de 10 para facilitar el conteo durante el procesamiento y la inspección
final.

11. MANEJO CUIDADOSO DE MATERIALES
Los estudios industriales indican que aproximadamente 40% de los accidentes en plantas
industriales suceden durante las operaciones de manejo de materiales. De éstos, 25% son
causados por el levantamiento y desplazamiento de materiales. Si se pone más atención al
manejo de materiales y se utilizan dispositivos mecánicos siempre que sea posible para
esas tareas, se puede reducir la fatiga y los accidentes que afectan a los empleados.
Las estadísticas demuestran que la fábrica más segura es también la más eficiente.
Varios aspectos como la presencia de guardias de seguridad en puntos de transmisión de
energía eléctrica, prácticas operativas más seguras, buena iluminación y una buena
economía interna son esenciales para hacer más seguro el manejo de materiales.
Los trabajadores deben instalar y operar todos los equipos para el manejo de materiales de
una manera compatible con los códigos de seguridad vigentes en la actualidad.

12. MANEJO CUIDADOSO DE
MATERIALES
Un mejor manejo de materiales reduce los daños que pueden sufrir los productos. Si el
número de partes rechazadas en el manejo de partes entre estaciones de trabajo es muy
significativo, se debe realizar una investigación en estas áreas. En general, las partes
dañadas durante el manejo de materiales pueden minimizarse si se fabrican estantes y
bandejas especialmente diseñadas para colocar las piezas inmediatamente después de ser
procesadas. Las corridas de producción se controlaron más fácilmente debido al conteo
más rápido de las piezas y los rechazos.

13. a) b) c)
Se realizan consideraciones similares en la industria de los servicios en el sector salud, no sólo desde el punto de vista del
“producto”, el cual en muchos casos es una persona, sino también con respecto al manejo de materiales. Por ejemplo, el
cuidado de pacientes en los hospitales y en instalaciones para el cuidado personal representa un factor crítico en la aparición
de lesiones de espalda y de hombros en las enfermeras. Tradicionalmente, los pacientes con algún grado de inmovilidad son
movidos de una cama a una silla de ruedas o viceversa con el uso de una banda para caminar (vea la figura a). Sin embargo,
estas maniobras requieren de una gran fuerza y generan niveles muy elevados de fuerzas compresivas en la parte inferior de la
espalda (vea la sección 4.4). Los dispositivos de ayuda como la base para girar de Williamson, requieren de mucha menor
fuerza por parte de la enfermera y generan mucho menos tensión en la parte inferior de la espalda (vea la figura b). Sin
embargo, el paciente debe tener la suficiente fortaleza en las piernas para soportar su peso corporal con algún soporte. Por
último, el elevador tipo Hoyer requiere de menor fortaleza, pero es significativamente más caro y difícil de manejar en áreas
pequeñas (vea la figura c).