diseño de plantas, distribución y localización

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
´´SANTIAGO MARIÑO´´
EXTENSION POLARMAR
Alumno:
Junior Delgado
Ing. Química

2. El diseño de plantas es un trabajo de gestión que involucra todas
las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de
diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el
conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y
comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están
encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una
Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el
reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y
quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es
decir, los empleados.

3. El diseño de plantas es un tema de gran importancia, en donde se puede
definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en
cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los
cuales se encuentran:
Ubicación de la planta
Factores
socioeconómicos
Factores culturales
Factores legales

4. Es importante diseñar una planta de manera adecuada,
lo cual logra la reducción de costos por flujos de
transporte innecesarios y lograr la optimización del
producto o servicio que estemos ofreciendo.
También hay que tener en cuenta los diferentes elementos
que intervienen en el análisis de la localización,
distribución y adecuación de infraestructura dentro de una
planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen
análisis que permita dar la solución más óptima a este tipo
de decisiones.

5. Una planta industrial es el conjunto de máquinas,
aparatos y otras instalaciones dispuestas en un lugar
apropiado, cuyo objetivo es transformar materias
con un proceso ya definido. El hombre en este
conjunto es el raciocinio de todos los elementos,
obteniendo la mayor eficiencia de los equipos.
Una planta industrial está formada por el edificio en
sí mismo, las instalaciones específicas (como la
climatización, el saneamiento, entre otros.) y las
maquinarias. A la hora de elegir un lugar para
construir una planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como los medios
de transporte que pasan por la zona.

6. La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los
casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que,
para algunas empresas la localización viene determinada por un actor
dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de
factores involucrados en el análisis es enorme.
El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:
a) Análisis preliminar.
b) Búsqueda de alternativas de localización.
c) Evaluación de alternativas (análisis detallado).
d) Selección de la localización.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de
análisis, éste deberá ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible
al nivel de agregación geográfica que se analiza y con un impacto
considerable sobre los costes, los ingresos o la posición estratégica de la
empresa

7. Factores que
afectan a la
Macrolocalización
Los mercados
Las actitudes
hacia la
empresa
Políticas de
promoción,
impuestos y
servicios
públicos
El marco
jurídico
La calidad de
vida
Las
condiciones
climatológicas
de la zona
La mano de
obra
Los
suministros
básicos
Los medios de
transporte y
comunicación
Las fuentes de
abastecimiento

8. Factores que
afectan a la
Microlocalización
Los
Reglamentación
medioambiental
de la región o
ciudad
Cuestiones de
impacto
medioambient
al
Incentivos
gubernamentale
Restricciones
urbanísticas
de la zona.
Normas
municipales
de
zonificación
Característica
s del terreno:
Costo.
Tamaño.
Forma.
Niveles.
Capacidad
portante.
Costos y
disponibilida
d de
infraestructu
ra y
servicios.
Facilidades
de acceso
y maniobra Factores
que
afectan el
lugar
Disponibilida
d de terreno
extra en
previsión de
futuras
ampliacione
s
Posibilidad
de
evacuación
de
efluentes
Proximidad y
conectividad
con nodos
viales,
ferroviarios,
portuarios o
aéreos
Proximidad
a los
servicios y
proveedore
s
necesarios.
Proximidad
a las
materias
primas y
clientes.
Aspectos
vinculados a
la
construcción.
Disponibilidad
de materiales
y mano de
obra.

9. La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos
que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una
instalación ya existente o en una en proyección.

10. Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento
de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea
necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado,
ya esté prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares
que le atribuyen importancia, entre otros tenemos:
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la
eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

11. Principios básicos para realizar una buena distribución
1. Flexibilidad: una buena
distribución debe ser
fácilmente modificable.
2. Coordinación: La recepción y
envío en cualquier departamento
debe planearse de la manera más
conveniente para los
departamentos remitentes o
receptores.
3. Utilización máxima del
volumen: una planta debe
considerarse como un cubo,
debe utilizar también el espacio
vertical.
4. Visibilidad Máxima: todos
los empleados, operarios y
materiales deben ser fácilmente
observables en todo momento.

12. 5. Accesibilidad: Los puntos de
servicio y mantenimiento deben
tener fácil acceso.
6. Distancia Mínima: se deben
evitar los movimientos innecesarios
ya que el manejo del trabajo
incrementa el costo de este pero no
su valor y también los anaqueles,
bancos y extras para evitar las
esperas del material en proceso.
7. Manejo Mínimo: el manejo
óptimo es el manejo nulo, pero
cuando es inevitable debe
reducirse al mínimo. el material
que se esté trabajando debe
mantenerse a la altura del trabajo
y nunca colocarse en el suelo si
después debe levantarse.
10. Rutas visibles: definir rutas de
recorrido y marcarlas claramente.
Los pasillos nunca deben ser
usados para almacenamiento.
9. Flujo Unidireccional: el
material debe fluir en una sola
dirección.
8. Seguridad: Contar con
instalaciones y servicios
médicos apropiados, ninguna
persona debe estar expuesta a
peligro.

13. Factores que afectan la distribución de planta
2. Maquinaria: la información sobre la
maquinaria es fundamental para una
ordenación apropiada, esto incluye los
siguientes elementos: Maquinas de
producción, herramientas, moldes,
aparatos y galgas de medición,
maquinaria de repuesto, entre otros.
1. Material: la distribución de los
elementos de producción depende del
producto que se desee y el material
sobre el que se trabaje.

14. 3. Proceso o Método: los métodos de
producción son el núcleo de la distribución
física, ya que determinan el equipo y la
maquinaria a usar. La mejora de métodos y la
distribución en planta van estrechamente unidas.
5. Espera: almacenamiento
4. Movimiento: el movimiento de material
permite que los trabajadores se especialicen y
que las operaciones se puedan dividir o
fraccionar.

15. 1. Reducción de riesgos de
enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo
Específicamente las ventajas una buena distribución
redundan en reducción de costos de fabricación como
resultados de los siguientes beneficios:
2. Mejora la satisfacción del
trabajador
3. Optimización de la vigilancia

16. 4. Incremento de la productividad
5. Disminuyen los retrasos
6. Optimización del espacio
7. Reducción del material en proceso

17. En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la
distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria.
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad
de una nueva distribución son:
1. Departamento de recepción
•Congestión de materiales
•Problemas administrativos en el
departamento
•Demoras de los vehículos proveedores
•Excesivos movimientos manuales o
remanipulación.
•Necesidad de horas extras
2. Almacenes
•Demoras en los despachos
•Daños a materiales almacenados
•Pérdidas de materiales
•Control de inventarios insuficientes
•Elevada cantidad de material
•Piezas obsoletas en inventarios
•Espacio insuficiente para almacenar
•Almacenamiento caótico

18. 3. Departamento de producción
•Frecuentes redisposiciones parciales de
equipos
•Operarios calificados que mueven materiales
•Materiales en el piso
•Congestión en pasillos
•Disposición inadecuada del centro de trabajo
•Tiempo de movimiento de materiales
elevado
•Máquinas paradas en espera de material a
procesar
4. Expedición
•Demoras en los despachos
•Roturas o pérdidas de materiales
7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción
pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño
medio. Éste crecimiento se tornará gradual y
constante y deberá considerarse siempre la
distribución de la planta en la planeación
estratégica de la organización.
6. Condiciones generales
•Programa de producción caótico
•Elevados gastos indirectos
5. Ambiente
•Condiciones inadecuadas de iluminación,
ventilación, ruido, limpieza
•Elevados índices de accidentalidad,
incidentalidad o repentina alteración de la
tendencia
•Alta rotación del personal

19. 9. Nuevos productos
Aún cuando para la fabricación de nuevos
productos se utilicen los procesos existentes en
la compañía, siempre deberán considerarse los
posibles nuevos retos de manipulación de
materiales, que con seguridad se presentarán.
Del mismo modo que aumentará la presión
sobre el espacio para fabricación con que se
cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es
la de permitir una distribución más eficiente. En
éste caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de
diseño que restringen un óptimo funcionamiento
de la organización. El diseño del nuevo edificio
debe facilitar el crecimiento y la expansión que
se estimen necesarios.