1. LA MODULACIÓNY LA REPETICIÓN EN LA
PREFABRICACIÓN

2. Introducción
La adopción de un
sistema modular como
base de la
normalización de los
elementos de la
construcción es una
condición fundamental
para industrializar la
producción. Esto
permite coordinar las
dimensiones de los
elementos que
constituyen el edificio.

3. Coordinación modular
Consiste en un sistema capaz de ordenar y racionalizar la
producción de cualquier artefacto, desde el proyecto hasta el
producto final.

4. Coordinación modular
Esta ordenación y
racionalización es efectiva
principalmente, por la
adopción de una medida
de referencia llamada
MODULO, considerada
como la base de todos los
elementos constituyentes
del objeto a ser
confeccionado.

5. Coordinación modular…
Gracias a la coordinación modular un elemento puede
ocupar posiciones muy diversas en un mismo edificio o en
varios edificios diferentes, pese a que exista en una sola
dimensión y producido por una sola fábrica.

6. La idea de la producción en serie es anterior incluso a la
Revolución Industrial. En la Grecia antigua, así como en Egipto
ya se construía partiendo de una medida básica. El sentido
moderno de módulo aparece en épocas recientes ligado a la
industrialización.

7. El empleo de elementos de dimensiones coordinadas, modifica
la creación arquitectónica y los métodos de trabajo.
Los planos deberán ajustarse a las dimensiones normalizadas
que tienen los materiales y elementos constructivos, así como
a sus sistemas de montaje.
Coordinación modular .

8. Ventajas
• Racionaliza el proceso de proyectos, ya que establece una
limitación a las medidas aplicables a los componentes y a los
proyectos como un todo, además de facilitar y flexibilizar la
combinación de esas medidas.
• Posibilita el empleo de
componentes en la
construcción en el espacio
designado sin la necesidad
de modificaciones del
proyecto para la obra,
evitando gastos y perdida
de tiempo.

9. Ventajas…
• Proporciona mayor productividad
de la mano de obra.
• Reduce los plazos de ejecución de
la obra.
• Mejora las relaciones entre el
proyectista, los fabricantes de
materiales y los ejecutores de
obra por la adopción de
parámetros comunes.

10. Desventajas
• Puede limitar la variedad de
proyectos e inducir a una
tipificación de las
soluciones.
• Comúnmente crea una
repetitividad en la apariencia
de las edificaciones.
• En algunos casos, obliga a instalaciones centrales de fabricación
de componentes, lo que aumenta los costos iniciales de la
inversión, justificando la ejecución de grandes cantidades de
unidades.

11. Módulo Base “M”
Longitud adoptada
como unidad
fundamental para una
coordinación modular.
MODULO BASICO
M=10 cm. por acuerdo
internacional

12. Principios Básicos de la
Coordinación modular
a. Todos los componentes constructivos deben ser
producidos solo en múltiplos del MODULO BASICO.

13. Principios Básicos de la
Coordinación modular …
b. El tamaño real del elemento constructivo debe ser
el de la medida modular menos el espacio que se
requiere para su JUNTA.

14. Principios Básicos de la
Coordinación modular …
c. Con el fin de obtener la flexibilidad del diseño
arquitectónico y aumentar cualquier espacio interior
por 1 MODULO, se requiere que se hagan dos series
de tamaños diferentes entre sí por 1 MODULO.

15. Sub-módulos: Fracción de módulo de denominador entero
sencillo. Ejemplos: M/2, M/3, M/4……. M/n
Multi-módulos: Múltiplo entero del módulo básico.
Ejemplos: 2M, 3M,….., nM.

16. Tipos de Dimensiones
Dimensión Modular: Longitud igual a un múltiplo entero
del Módulo Básico.
Dimensión multimodular: Longitud igual a un múltiplo
entero de un multimódulo.
Dimensión submodular: Longitud igual a un múltiplo
entero de un sub-módulo.

17. Dimensión NOMINAL: Es la dimensión teórica especificada en
el proyecto o la dimensión básica especificada. Las
dimensiones nominales de los elementos son siempre
afectadas de tolerancias. Puede llamarse también dimensión
de FABRICACION.
Dimensión
EFECTIVA: Es la
obtenida
directamente sobre
un elemento. No
debe diferir en más
o en menos de la
NOMINAL según la
TOLERANCIA.

18. Tolerancia
Los elementos prefabricados durante su producción pueden presentar
diferencias con las dimensiones de coordinación modular por diversos
motivos:
• Manejo deficiente de
los moldes del
elemento
• Deficiencias en el
curado del elemento
• Error en el manejo de
la documentación del
elemento a producir
• Otras menores

19. LaTOLERANCIA
es la dimensión
superior o inferior
que puede tener
un elemento
prefabricado de
manera tal que no
incida en el diseño
de la junta de
unión y que con
ella pueda ser
utilizado en el
lugar convenido
de antemano.

20. LasTolerancias pueden ser:
• de fabricación (relativas al tamaño del elemento)
• de colocación (relativas a la posición del elemento
en el conjunto)

21. Las dimensiones de coordinación modular se expresan
sin tolerancias. Por el contrario, las dimensiones
nominales de los elementos se expresan siempre con
sus tolerancias.

22. Aplicaciones
Coordinación modular

26. Por hoy…