proceso

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURA
SECCIÓN “S”
TERMODINAMICA EN EL CORTE
DE LOS METALES
PROF. ALCIDES CADIZ
PARTICIPANTES:
ESTEFANNY RODRIGUEZ
JHUNNIERY GOUDETH
ARQUIMEDES SANTAELLA
CIUDAD GUAYANA; NOVIEMBRE 2015

2. La termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de
la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, La
termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de
corte, donde existe desprendimiento de viruta Es importante describir lo que
es el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en
torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas
herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
La Termodinámica En El Corte De Metales, Mediante El Uso De
Herramientas De Corte, Donde Existe Desprendimiento De Viruta.
La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal
sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas. .
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los
siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y
velocidad de corte.Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la
pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones,
precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es importante, si
se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentará el costo de fabricación.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una
pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción
principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formarla
viruta y exponer la nueva superficie.

3. Importancia De Las Variables De Corte, Calor, Energía Y Temperatura En El
Proceso De Manufactura.
La potencia consumida en el corte se invierte en la deformación plástica de la
viruta y en los distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor
que se invierte en aumentar las temperaturas de la viruta, la herramienta y la
pieza de trabajo. La herramienta pierde resistencia conforme aumenta su
temperatura, aumentando su desgaste y por lo tanto disminuyendo su vida
útil.
Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el consumo de
potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad superficial,
la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
a)Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y tipos.
Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante) y, aun el
tipo más simples; con la mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una
con la otra. Aunque cualquier forma es necesaria para producir determinadas
superficies, en cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la
eliminación más eficiente del metal que otras.
b) Variable de Calor: En la fundición, la energía se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser
liquida. En este estado el metal se esfuerza por presión, la cual puede
consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde se
le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma se lleva a cabo con el

4. metal en dicha condición en la que la energía para la forma es principalmente
la del calor y se requiere poca energía en la fuerza de formación.
c) Variable de Energía: El fenómeno de la energía implica el maquinado,
puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos de los otros
procesos de fabricación ver como lo defiere el maquinado. d) Variable de
Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales depende de la
temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a
la falla con un cambio relativamente pequeño de temperatura.
Prevención al momento de corte de metales
Riesgos y factores de riesgo
• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por
utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
• Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro
en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para
los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de
soldadura.
• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los
objetos calientes que se están soldando.

5. Normas de utilización y mantenimiento
El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar
los trabajos de soldadura.
La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o
sudorada se hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que
en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Por
añadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares
conductores, sin la protección eléctrica adecuada.
Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas
que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la
intensidad o diámetro del electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas
especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar.
Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los
guantes.
También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión.

6. Equipos de protección individual
Para soldar al arco, el equipo de protección personal estará compuesto por
los siguientes elementos:
• Pantalla de protección de cara y ojos.
• Guantes largos de cuero.
• Mandil de cuero.
• Polainas de apertura rápida, con los pantalones por encima.
• Calzado de seguridad aislante.
• Precauciones de carácter general.
Condiciones generales de seguridad
• Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se
acoplan a ellas tienen fugas.
• Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
• Antes de acoplar la válvula reductora de presión, se deberá abrir la
válvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la
suciedad.
• Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de
conservación y admitir la presión máxima de trabajo para la que han
sido diseñadas.

7. • Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante
abrazaderas, de modo que impidan la desconexión accidental.
• Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La
comprobación se debe hacer mediante solución jabonosa neutra.
Nunca debe utilizarse una llama abierta.
• No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete
dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla
gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.
• El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y
caudales indicados por el suministrador.
• Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la
válvula reductora de presión. Asimismo, los aparatos y conducciones
no deberán guardarse en armarios cerrados ni en cajas de
herramientas.