El documento habla sobre la planeación e importancia del diseño de instalaciones. Define la planeación como establecer cómo los activos fijos apoyarán los objetivos de una actividad. Explica que la planeación incluye la localización y el diseño de componentes. Luego describe el proceso de planeación de instalaciones en 6 pasos: 1) definir el problema, 2) analizarlo, 3) determinar requerimientos de espacio, 4) evaluar alternativas, 5) seleccionar un plan, 6) implementarlo. Finalmente enfatiza que un buen
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta, incluyendo su definición, características y tipos. Explica que la distribución de planta se refiere a la disposición de máquinas, departamentos, estaciones de trabajo y otras áreas dentro de una instalación productiva. Luego describe cuatro tipos básicos de distribución - por procesos, por producto, de posición fija y células de trabajo - y proporciona detalles sobre las características y ventajas/desventajas de las distribuciones
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
Este documento describe diferentes tipos y principios de distribución de equipo en una planta de producción. Explica que existen tres tipos básicos de distribución: distribución por procesos, distribución por producto y distribución en punto fijo. También describe seis principios básicos de distribución como el principio de la satisfacción de los trabajadores y el principio de la mínima distancia recorrida. Finalmente, analiza ventajas y desventajas de cada tipo de distribución.
Este documento discute los factores que deben considerarse al tomar la decisión estratégica de localizar una planta. Explica que se deben analizar el mercado, la mano de obra, las materias primas, los medios de transporte, los costos, y otros factores regulatorios y ambientales. También describe diferentes métodos para evaluar las alternativas de localización como ponderar los factores clave cuantitativamente para cada ubicación potencial y comparar las calificaciones compuestas.
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
Este documento describe los conceptos básicos de la distribución de planta, incluyendo su definición, características y tipos. Explica que la distribución de planta se refiere a la disposición de máquinas, departamentos, estaciones de trabajo y otras áreas dentro de una instalación productiva. Luego describe cuatro tipos básicos de distribución - por procesos, por producto, de posición fija y células de trabajo - y proporciona detalles sobre las características y ventajas/desventajas de las distribuciones
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
Este documento describe diferentes tipos y principios de distribución de equipo en una planta de producción. Explica que existen tres tipos básicos de distribución: distribución por procesos, distribución por producto y distribución en punto fijo. También describe seis principios básicos de distribución como el principio de la satisfacción de los trabajadores y el principio de la mínima distancia recorrida. Finalmente, analiza ventajas y desventajas de cada tipo de distribución.
Este documento discute los factores que deben considerarse al tomar la decisión estratégica de localizar una planta. Explica que se deben analizar el mercado, la mano de obra, las materias primas, los medios de transporte, los costos, y otros factores regulatorios y ambientales. También describe diferentes métodos para evaluar las alternativas de localización como ponderar los factores clave cuantitativamente para cada ubicación potencial y comparar las calificaciones compuestas.
El documento habla sobre el tamaño óptimo de una planta. Define el tamaño de un proyecto como su capacidad instalada, medida en unidades producidas por año. Explica que el tamaño óptimo depende de factores económicos y técnicos como la demanda, suministros, tecnología y financiamiento. Presenta métodos como Lange y de Escalación para determinar el tamaño óptimo que minimice costos a lo largo del tiempo.
Factores que afectan la distribucion de plantaEden Rodríguez
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Analiza factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, agua, mano de obra y eliminación de desechos. Describe dos métodos principales para la localización: el método de factores ponderados, que asigna valores cuantitativos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte. El objetivo general es seleccionar la ubicación que cumpla mejor con los requisitos de la planta y
El documento habla sobre la planeación de instalaciones y factores importantes a considerar en la localización de plantas. Define la planeación de instalaciones como la organización de las instalaciones físicas de una compañía para promover un uso eficiente de recursos. Explica que la localización busca facilitar el transporte y minimizar costos, mientras que el diseño busca objetivos como el manejo eficiente de materiales. También describe métodos para evaluar alternativas de localización como el análisis de factores relevantes, asignación de pesos e identific
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
El documento describe diferentes estrategias de planeación agregada para la producción, incluyendo planes de inventario cero, fuerza de trabajo nivelada con y sin órdenes atrasadas. Explica que los planes agregados deben ser flexibles, sencillos y comunicables para lograr efectividad. Además, provee información sobre costos de producción, inventario, contratación y despido para elaborar diferentes planes aplicados a un caso de fabricación.
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
Este documento describe métodos cualitativos para la localización y distribución de instalaciones industriales. Explica el proceso de macrolocalización para seleccionar el área general y microlocalización para elegir el sitio específico, considerando factores como mercados, materias primas, mano de obra e infraestructura. También describe el método Delphi para realizar proyecciones mediante consultas a expertos, y el método de planeación sistemática para distribuir departamentos basado en criterios cualitativos como seguridad y flujos de trabajo.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
Unidad ii gestion de actividades de produccion ......gestion de produccion iigabrielaaldazaba
El documento describe conceptos y herramientas relacionadas con el control de actividades de producción (CAP). Explica que el CAP supervisa el orden de prioridad de las actividades y proporciona información sobre el estado de los pedidos, recursos y desempeño. También cubre temas como programación, diagramas de Gantt y métodos para asignar prioridades a los trabajos.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
la comercialización del producto, dado que comprende los procesos implicados en la satisfacción de las necesidades del cliente. Puesto que de manera directa o indirectamente, ofrece suministros dependiendo del tipo de empresa (industriales, comercializadoras y de servicios), pues de ahí depende la duración del abastecimiento.
estrategias de distribucion de instalacionesgeercee
Se describe los lineamientos, las recomendacione spara instalar una planta, un almacen o una linea de producción. Esto viene siendo un análisis para determinar que se va a instalar en la fabrica.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Este documento describe los diferentes aspectos del diseño de plantas industriales, incluyendo la localización, distribución y factores a considerar. Explica que un buen diseño de planta requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para ubicar la planta de manera óptima. También describe los objetivos de la distribución de planta como aprovechar el espacio, minimizar costos y mejorar la productividad y seguridad. Finalmente, resume los diferentes tipos de distribución como por producción, proceso
El documento describe los conceptos de diseño e instalación de plantas industriales. Explica que el diseño de una instalación es fundamental para el éxito futuro de una planta y debe garantizar que los productos cumplan con los requisitos para su comercialización. También describe el layout o distribución de instalaciones como un paso importante que establece una relación física entre actividades y toma en cuenta factores como el espacio disponible, demanda del producto, flujo de trabajo y requerimientos de espacio. El objetivo final es darle a la organización una distrib
Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)DianaJulia10
Este documento presenta información sobre la empresa ODS Montajes y Mantenimiento, incluyendo su visión, misión, valores, servicios ofrecidos, maquinaria, procesos realizados, organización, localización, mercado, clientes, proveedores y empleados. También describe la competencia principal de la empresa y proporciona detalles sobre la certificación ISO que está buscando la empresa.
El documento habla sobre el tamaño óptimo de una planta. Define el tamaño de un proyecto como su capacidad instalada, medida en unidades producidas por año. Explica que el tamaño óptimo depende de factores económicos y técnicos como la demanda, suministros, tecnología y financiamiento. Presenta métodos como Lange y de Escalación para determinar el tamaño óptimo que minimice costos a lo largo del tiempo.
Factores que afectan la distribucion de plantaEden Rodríguez
Este documento describe los diferentes tipos de distribución de planta, incluyendo distribución por posición fija, distribución por proceso y distribución por producto. Explica los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, como lograr la máxima eficiencia en costos y seguridad de los trabajadores. También cubre los factores que afectan la distribución de planta y los procedimientos para estudiar y desarrollar proyectos de distribución de planta.
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Analiza factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, agua, mano de obra y eliminación de desechos. Describe dos métodos principales para la localización: el método de factores ponderados, que asigna valores cuantitativos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte. El objetivo general es seleccionar la ubicación que cumpla mejor con los requisitos de la planta y
El documento habla sobre la planeación de instalaciones y factores importantes a considerar en la localización de plantas. Define la planeación de instalaciones como la organización de las instalaciones físicas de una compañía para promover un uso eficiente de recursos. Explica que la localización busca facilitar el transporte y minimizar costos, mientras que el diseño busca objetivos como el manejo eficiente de materiales. También describe métodos para evaluar alternativas de localización como el análisis de factores relevantes, asignación de pesos e identific
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
El documento describe diferentes estrategias de planeación agregada para la producción, incluyendo planes de inventario cero, fuerza de trabajo nivelada con y sin órdenes atrasadas. Explica que los planes agregados deben ser flexibles, sencillos y comunicables para lograr efectividad. Además, provee información sobre costos de producción, inventario, contratación y despido para elaborar diferentes planes aplicados a un caso de fabricación.
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
Este documento describe métodos cualitativos para la localización y distribución de instalaciones industriales. Explica el proceso de macrolocalización para seleccionar el área general y microlocalización para elegir el sitio específico, considerando factores como mercados, materias primas, mano de obra e infraestructura. También describe el método Delphi para realizar proyecciones mediante consultas a expertos, y el método de planeación sistemática para distribuir departamentos basado en criterios cualitativos como seguridad y flujos de trabajo.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
Unidad ii gestion de actividades de produccion ......gestion de produccion iigabrielaaldazaba
El documento describe conceptos y herramientas relacionadas con el control de actividades de producción (CAP). Explica que el CAP supervisa el orden de prioridad de las actividades y proporciona información sobre el estado de los pedidos, recursos y desempeño. También cubre temas como programación, diagramas de Gantt y métodos para asignar prioridades a los trabajos.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento describe los conceptos y objetivos de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta busca ordenar de manera óptima las áreas de trabajo y el equipo para lograr la máxima eficiencia. Detalla diferentes tipos de distribución y los factores que afectan el diseño. El objetivo general es encontrar una ordenación de las áreas y el equipo que sea económica, segura y satisfactoria para los empleados.
la comercialización del producto, dado que comprende los procesos implicados en la satisfacción de las necesidades del cliente. Puesto que de manera directa o indirectamente, ofrece suministros dependiendo del tipo de empresa (industriales, comercializadoras y de servicios), pues de ahí depende la duración del abastecimiento.
estrategias de distribucion de instalacionesgeercee
Se describe los lineamientos, las recomendacione spara instalar una planta, un almacen o una linea de producción. Esto viene siendo un análisis para determinar que se va a instalar en la fabrica.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Este documento describe los diferentes aspectos del diseño de plantas industriales, incluyendo la localización, distribución y factores a considerar. Explica que un buen diseño de planta requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para ubicar la planta de manera óptima. También describe los objetivos de la distribución de planta como aprovechar el espacio, minimizar costos y mejorar la productividad y seguridad. Finalmente, resume los diferentes tipos de distribución como por producción, proceso
El documento describe los conceptos de diseño e instalación de plantas industriales. Explica que el diseño de una instalación es fundamental para el éxito futuro de una planta y debe garantizar que los productos cumplan con los requisitos para su comercialización. También describe el layout o distribución de instalaciones como un paso importante que establece una relación física entre actividades y toma en cuenta factores como el espacio disponible, demanda del producto, flujo de trabajo y requerimientos de espacio. El objetivo final es darle a la organización una distrib
Proyecto INGENIERÍA DE PLANTAS (Ing. Industrial)DianaJulia10
Este documento presenta información sobre la empresa ODS Montajes y Mantenimiento, incluyendo su visión, misión, valores, servicios ofrecidos, maquinaria, procesos realizados, organización, localización, mercado, clientes, proveedores y empleados. También describe la competencia principal de la empresa y proporciona detalles sobre la certificación ISO que está buscando la empresa.
Este documento presenta un proyecto de distribución de planta para la empresa ODS Montajes y Mantenimiento. Incluye una introducción sobre la importancia de la distribución de planta, la justificación del proyecto, y el marco teórico. También describe la empresa incluyendo su visión, misión, valores y procesos. El proyecto analizará la capacidad de producción actual, propondrá alternativas de distribución, y dará recomendaciones para mejorar la eficiencia.
Este documento presenta una introducción al proyecto de diseñar una planta. Explica los objetivos generales y específicos del estudio, que incluyen investigar el marco teórico de la distribución en planta y realizar cálculos de requerimientos, inventario y espacio físico para la planta. También describe conceptos clave como los principios básicos, tipos y determinantes de la distribución en planta que serán utilizados para construir el plan layout.
El documento describe los conceptos clave detrás del diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el objetivo es ordenar los elementos de una instalación de manera eficiente considerando factores como el flujo de materiales, maquinaria y personal. También destaca la importancia de considerar principios como la flexibilidad, visibilidad y seguridad al realizar una distribución, así como los tres tipos básicos de distribución: por posición fija, por procesos y por producto.
El documento describe los conceptos clave detrás del diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el objetivo es ordenar los elementos de una instalación de manera eficiente considerando factores como el flujo de materiales, maquinaria y personal. También destaca la importancia de considerar principios como la flexibilidad, visibilidad y seguridad al realizar una distribución, así como los tres tipos básicos de distribución: por posición fija, por procesos y por producto.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales, incluyendo conceptos como capacidad instalada, tipos de procesos, diseño de procesos, distribución de planta, planeamiento de distribución de planta, e intercambiadores de calor. Explica los tipos de distribución de planta, factores a considerar en el planeamiento, y el uso de la informática para apoyar el diseño de planta.
El documento describe los conceptos y objetivos clave del diseño de layout para una empresa dobladora de platinas. Explica que el diseño de layout busca integrar las diferentes áreas funcionales de una instalación para facilitar la eficiencia operativa. Luego detalla los objetivos como mejorar el flujo de información y materiales, optimizar el espacio, y aumentar la flexibilidad y comodidad de los trabajadores. Finalmente, analiza alternativas de ubicación para la planta considerando factores como costos, infraestructura y accesibilidad.
Este documento presenta información sobre la distribución de planta y métodos para su planeación. Explica que la distribución de planta determina la ubicación de departamentos, estaciones de trabajo y maquinaria para optimizar la producción. Luego describe métodos comunes como SLP, CRAFT y BLOCPLAN, destacando que cada uno considera factores como flujo de materiales, relaciones entre departamentos y distancias. También introduce el diagrama de relaciones de actividades para analizar la cercanía entre departamentos basado en su importancia y flujos.
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALESgaticaninosca
Este documento describe los conceptos fundamentales de diseño y distribución de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones para transformar materias primas o energía en productos siguiendo un proceso establecido. Luego describe los tipos de distribución en planta, factores que influyen en el diseño y métodos para la localización de plantas industriales. Finalmente, menciona que los principios de distribución también se aplican a empresas de servicios.
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la redistribución de planta de una organización dedicada a la fabricación de llantas diagonales. Actualmente la planta carece de planeación adecuada, lo que causa excesivo manejo de materiales y espacio mal utilizado. El objetivo es diseñar una propuesta de redistribución que permita mejorar la productividad mediante la reducción de costos de producción y el aprovechamiento del espacio. Se analizará la distribución actual frente a la propuesta considerando la distancia recorrida por los material
Este documento presenta un análisis y propuesta de diseño y distribución de planta para el área de producción de Alfering Limitada. Inicialmente, se describe la importancia de la distribución de planta y se presentan conceptos y principios clave. Luego, se analizan los factores que afectan la distribución de planta en Alfering, incluyendo materiales, maquinaria, trabajadores y procesos productivos. Finalmente, se identifican problemas en la distribución y condiciones de trabajo actuales, con el objetivo de proponer una
Este documento presenta información sobre la planificación tecnológica. Explica conceptos como la planificación estratégica, táctica y operativa y su importancia. También describe elementos clave de la planificación como la visión, misión y objetivos. Además, detalla el estudio técnico requerido, incluyendo la identificación de recursos, procesos y características de calidad. Por último, explica el diseño del Cuadro de Mando Integral, con fases como la identificación de datos, perspectivas, objetivos e indic
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.
Este documento discute los conceptos e importancia de la distribución de planta. Explica que la distribución de planta consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa. También describe los diferentes tipos de distribuciones como distribución por proceso, distribución por producto y distribución mixta. Además, introduce el método SLP (Planificación Sistemática de la Distribución de Planta) desarrollado por Richard Muther, el cual es un procedimiento sistemático multi-
Este documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Define planta industrial como el conjunto de máquinas, aparatos y otras instalaciones necesarias para transformar materias primas mediante un proceso definido. Explica que el diseño de plantas industriales considera factores como la localización, distribución en planta, y productividad, los cuales son importantes para el éxito o fracaso de la planta. Finalmente, analiza conceptos como distribución por proceso y de oficinas.
El documento describe los principios y pasos clave para diseñar una distribución efectiva de planta. Explica que la distribución física de los elementos industriales debe permitir el flujo óptimo de materiales y personas mientras se observan restricciones de espacio. También destaca la importancia de considerar factores como la seguridad de los trabajadores, la flexibilidad ante cambios y la integración de todas las actividades.
Este documento describe los objetivos y factores que deben considerarse para una distribución efectiva de planta. Los 6 objetivos principales son: 1) integrar todos los factores que afectan la distribución, 2) minimizar las distancias de movimiento de materiales, 3) organizar el flujo de trabajo, 4) utilizar todo el espacio de manera efectiva, 5) minimizar el esfuerzo de los trabajadores y maximizar su seguridad, y 6) permitir flexibilidad para futuras ampliaciones. Los 8 factores que afectan la distribución son: 1)
El documento describe el método S.L.P. (Planeación Sistemática de la Distribución en Planta) para el diseño de plantas. El método consiste en 4 pasos: 1) Localización, 2) Planificación de la organización general, 3) Preparación detallada del plan, 4) Instalación. El objetivo es analizar los flujos de materiales y servicios, y desarrollar diagramas espaciales para optimizar las relaciones espaciales entre departamentos y equipos dentro de la planta.
Este documento contiene el plan de trabajo de una estudiante para elaborar un layout de almacén como parte de su formación. El plan incluye una introducción del proyecto, un cronograma con las actividades a realizar, preguntas guía para la investigación y las respuestas a las primeras preguntas sobre los tipos de layout de almacén y sus componentes.
"impacto de factores ambientales en el crecimiento de plantasamairanirc22
es un proyecto o más bien llamada Fase 2 de biología en el cual se llevarán a cabo distintos tipos de factores que ayuden a la investigación de este tema
5° SEMANA 1 SESIÓN DÍA_1_REL_Conocemos a los discípulos que elige Jesús.pdf
diseno de instalaciones
1. 1
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE INSTALACIONES
DEFINICIÓN DE PLANEACIÓN DE INSTALACIONES
La planeación de instalaciones establecerá la forma en que los activos fijos
tangibles de una actividad, apoyarán el logro de los objetivos de esta actividad.
Para una industria de manufactura, la planeación de la planta implicará establecer
la mejor manera en que la planta apoye la actividad de producción. Para entender
mejor esta definición, la planeación de instalaciones la podemos dividir en sus
componentes, entonces decimos:
La localización de la instalación, y
El diseño de sus componentes.
La localización de la instalación se refiere a su ubicación con respecto a sus
clientes, proveedores y otras instalaciones con cuyas actividades tiene relación.
También, la ubicación incluye su colocación y orientación en un área específica
de un terreno.
Los componentes del diseño de una instalación comprenden:
1. Los sistemas de instalación. La estructura del edificio y los
servicios gas, agua, energía, aire acondicionado, calefacción,
iluminación, ventilación, aguas residuales y drenaje).
2. La distribución. El arreglo físico del equipo y la maquinaria para el
área de producción, las áreas relacionadas a la producción o de
apoyo, y áreas para el personal dentro del edificio.
1
2. 3. El sistema de manejo.El sistema de manejo consiste en el
mecanismo por el cual todas las interacciones dentro de la
instalación serán satisfechas (los materiales, el personal, la
información, y sistemas de manejo de materiales).
En la figura 1.1, se muestra la estructura de la planeación de instalaciones,
y es importante mencionar que la planeación de facilidades forma parte esencial
de la cadena de suministros, es decir, existe un flujo de materiales y de
información que se establece tanto dentro de cada organización como fuera de
ella, con sus respectivos proveedores y clientes. También es importante asentar,
que las instalaciones son componentes fundamentalesen la cadena de
suministros, por lo tanto, cada organización debe planear sus instalaciones para
asegurar que el producto se fabricará y entregará a entera satisfacción del cliente
final.
Figura 1.1. Estructura de la planeación de facilidades.
Localización de
instalaciones
Planeación de Diseño
instalaciones Estructural de
la planta
Diseño de la
Diseño de distribución
instalacione de la planta
s
Diseño del
sistema
de manejo de la
planta
2
3. La estructura de la planeación de instalaciones se puede aplicar, tanto a
organizaciones de producción como de servicios.Nosotros nos enfocaremos al
diseño de instalaciones, el cual no es sinónimo de la planeación de instalaciones;
es un componente de la planeación de instalaciones. El diseño de instalaciones se
enfoca a los detalles de la distribución de la planta.
EL PROCESO DE PLANEACION DE INSTALACIONES
1. Definir (o redefinir) el problema.
Ya sea la planeación de una nueva instalación o la planeación del
mejoramiento de una instalación existente, es esencial que el o los
productos a producirse, sean especificados cuantitativamente. Los
volúmenes o niveles de actividad deben ser identificados cuando sea
posible. También debe definirse la función de la instalación dentro de
la cadena de suministros.
Definir las actividades principal y de apoyo que se realizaran para
alcanzar el objetivo. Es importante que los requerimientos se
especifiquen en términos de operaciones, el equipo, el personal y los
flujos de material relacionados. Estas actividades de apoyo permiten
que la actividad principal se desarrolle con un mínimo de
interrupciones y retrasos. Por ejemplo, en una industria
manufacturerala función de mantenimiento es una función de soporte
a la actividad de de producción para que esta, se lleve a cabo lo
mejor posible, evitando las interrupciones y los retrasos en la línea
de producción.
3
4. 2. Analizar el problema.
Determinar las relaciones entre las actividades. Especificar si las
actividades interactúan o se apoyan dentro de los límites de la
instalación y la forma en que lo hacen; se deben definirse relaciones
cuantitativas y cualitativas.
3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.
Deberán tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo,
material y personal para calcular los requerimientos de espacio para
cada actividad y generar planes alternos de instalación. Los planes
alternos son de ubicación y diseño; los planes de diseño de
instalaciones incluirán los planes de estructura de distribución y el
sistema de manejo de materiales. Dependiendo de cada situación
particular, la decisión de la ubicación de la instalación y del diseño de
la instalación pueden tomarse separadamente.
4. Evaluar las diferentes alternativas
Basados en el criterio previamente revisado y aprobado, clasifique
los planes especificados. Para cada plan presentado, determine los
factores subjetivos involucrados y evalúe si, esos factores afectarán
la instalación y su operación y la manera en que esto ocurriría.
5. Seleccionar un plan de diseño para la instalación.
4
5. Seleccionar aquel que sea más eficaz para satisfacer los objetivos
de la organización. La información generada en el paso anterior será
determinante en esta selección. En ocasiones, el costo a veces no
es la única consideración que se toma en cuenta cuando se evalúa
el plan; existe otros criterios no económicos que sería conveniente
analizarlospara tomar la decisión más adecuada al hacer la selección
del plan.
6. Implementar el plan de la instalación.
Implementar el plan de diseño de la instalación. Una vez
seleccionado el plan de diseño, una considerable cantidad de
planificación debe preceder a la construcción de la instalación o la
distribución del área. Supervisar la instalación de la distribución,
estar listos para la iniciar la prueba piloto, es parte de la fase de
implementación de la planeación de instalaciones.
Mantener y adaptar el plan de diseño de la instalación.A medida que
se van presentando nuevos requerimientos para la instalación, el
plan general debe modificarse en relación con la instalación. Debe
reflejar en ahorro de energía, o mejoras en el equipo de manejo de
materiales que vayan haciendo disponibles. Los cambios en el
diseño del producto, provocan cambios en el equipo de manejo de
materiales o en los patrones de flujo de los materiales; que en
consecuencia se tiene que actualizar el plan de la instalación.
Redefinir el objetivo de la instalación.Como indicamos previamente
en el paso 1, es necesario identificar los productos a elaborar o los
servicios a brindar en términos específicos y cuantificables. En el
caso de modificaciones de importancia, expansiones, cambios en las
5
6. instalaciones existentes; todos los cambios deberán considerarse e
integrarse ser considerados e integrados dentro del plan de diseño.
Si analizas a paso a paso el procedimiento de la planeación de facilidades, podrás
entender mejor el procedimiento a seguir en el diseño de instalaciones y te
facilitará la aplicación del mismo.
DEFINICIÓN Y LA IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE INSTALACIONES
Enel diseño de instalaciones el flujo de los materiales representa la medula
espinalde cualquier distribución de planta, este patrón de flujo forma parte de la
cadena de suministros, la que se encarga de hacer llegar el producto al cliente
final con entera satisfacción. Un arreglo físico no eficiente, afectaría a la
productividad y la rentabilidad de la empresa; pero las compañías no buscan eso,
ellas prefieren invertir en un buen diseño de instalaciones, por qué saben que a
través de ese diseño, tendrán ordenado sistema de producción y sus actividades
de apoyo, operando con calidad y menores costos de producción, con lo que
cumplirían satisfactoriamente con la demanda de mercado y obtener mayores
utilidades.
Diseño de instalaciones
El diseño de instalaciones analiza, conceptualiza, diseña e implementa
sistemas para la producción de bienes o servicios. El diseño se representa
generalmente por medio de un plan de piso o un arreglo físico de las instalaciones
(equipo, terreno, edificio, servicios), para optimizar las relaciones entre personal,
flujo de los materiales y los métodos requeridos para lograr los objetivos de la
empresa de manera eficiente económica y segura. El plan de piso es finalmente la
distribución de una instalación.
6
7. Objetivos del diseño de instalaciones
1. Facilitar el proceso de manufactura.
2. Minimizar el Manejo de Materiales.
3. Mantener la flexibilidad de la distribución y su operación.
4. Mantener una alta rotación de materiales-en-proceso.
5. Mantener baja la inversión en equipamiento.
6. Hacer un uso económico del espacio cúbico del edificio.
7. Promover la utilización efectiva de la mano de obra.
8. Brindar al trabajador, seguridad y confort en el área de trabajo.
Importancia del diseño de instalaciones
El diseño de instalaciones es importante para el funcionamiento eficiente de
una industria; y estaremos de acuerdo que el flujo de material por lo general
representa la espina dorsal de una instalación productiva, por lo tanto, debe ser
cuidadosamente planificada para poder manejar y no confundir los patrones de
tráfico de materiales en los diferentes procesos de la planta. Hay que recordar que
el flujo de materiales forma parte dela cadena de suministros. Lo anterior lo
resumimos en:
Un plan eficaz del flujo de materiales, es un requisito indispensable para la
producción económica.
El plan de flujo de materiales es la base de una buena distribución de las
instalaciones físicas.
El manejo de materiales es el que le da movimiento a los materiales en los
procesos relacionados en una planta de producción, a través de varios y
diferentes sistemas de manejo.
El buen arreglo físico de las instalaciones,permite al flujo de los materiales
el funcionamiento eficiente en los diferentes procesos relacionados.
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8. La operación eficiente del proceso da como resultado minimizar los costos
de producción.
Los costos mínimos en la producción dan como resultado mayores
utilidades.
Entonces, podemos decir sin equivocarnos que, el plande flujo de materiales, es la
base para el diseño de toda instalación, así como para el éxito de la compañía.
Como parte del diseño de instalaciones, es importante explicar el
significado de la distribución de planta.
Definición de la distribución de planta
La distribución de planta es la técnica de la ingeniería industrial que estudia
la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como el movimiento
de los materiales, equipo, trabajadores, espacio requerido para el movimiento de
los materiales y su almacenaje, y además el espacio necesario para la mano de
obra indirecta y los beneficios correspondientes.
El objetivo principal de la distribución de planta es reducir los costos de
producción como resultado de efectuar las siguientes mejoras:
1. Reducción del riesgo para la salud e incremento de la seguridad de los
trabajadores.
2. Mejorar la moral y satisfacción del personal.
3. Incrementar la producción.
4. Disminuir los retrasos de la producción.
5. Optimizar el uso del espacio para las distintas áreas.
6. Reducir el manejo de los materiales.
7. Maximizar el uso de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios.
8
9. 8. Reducir el material en proceso.
9. Disminuir el tiempo de fabricación.
10. Disminuir el trabajo administrativo e indirecto en general.
11. Lograr una supervisión más fácil y efectiva.
12. Disminuir el congestionamiento de los materiales.
13. Reducir el riesgo del material y su calidad.
14. Tener mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos.
El diseñador de instalaciones siempre deberá tener en mente los siguientes
factores que influyen en toda distribución de instalaciones, estos son:
1. Factor Material. Incluye el diseño, la variedad, la cantidad, las operaciones
y sus secuencias.
2. Factor Maquinaria. Es el equipo de producción y herramientas, y su uso.
3. Factor Hombre. Considera la supervisión, servicios auxiliares, y la mano de
obra indirecta.
4. Factor Movimiento. Se refiere al transporte interno y externo departamental,
al manejo de diversas operaciones, almacenamiento e inspección.
5. Factor Espera. Es el almacenamiento temporal y permanente, y las esperas
en general.
6. Factor Servicio. Se considera al mantenimiento principalmente y las demás
actividades de apoyo que incluye la instalación.
7. Factor Edificio. Se refiere a la estructura del edificio.
8. Factor Cambio. La flexibilidad de adaptarse a cualquier cambio.
Finalmente, debemos también pensar siempre en los siguientes principios de la
distribución de planta, para tener un buen plan de distribución.
1. Integración total de todos los factores que afectan a la distribución.
2. El movimiento de los materiales deben ser a distancias mínimas.
3. El flujo de los materiales debe ser secuencial a través de la planta.
4. La uso efectivo del espacio superficial y cúbico.
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10. 5. Buscar satisfacción y seguridad para los trabajadores.
6. Contar con la flexibilidad para ajustar o reordenar nuestra planta al
menor costo.
Tipos de problemas y causas en el diseño de instalaciones
1. Proyecto de una instalación nueva. Se presenta cuando hay que diseñar
una instalación porque se desea producir un nuevo producto o mezcla de
productos, así como también, cuando hay considerables cambios en el
diseño del producto, o bien, cuando hay cambios en la demanda del
mercado. En este tipo de proyectos se tienen pocas limitantes y el
diseñador de instalaciones tendrá mayor influencia en el plan a diseñar.
2. Traslado o expansión de una planta existente.Cuando se agrega un
nuevo producto a la producción existente, y se comparte espacio y equipo
en común, asimismo, cuando hay cambios en el diseño del producto,
también cuando hay cambios en la demanda del mercado o relocalización
del mercado, cuando en la planta existen condiciones deficientes de
trabajo.
3. Redistribución de una planta existente.Es similar al punto 2, pero se
presenta cuando las condiciones de trabajo son deficientes y se vuelve
necesaria la redistribución de las instalaciones, para que ésta, facilite
eficientemente el flujo de los materiales en el proceso de producción.
4. Reducción de costos y calidad en las instalaciones.Loscambio que se efectúen
a una distribución de planta, siempre se concluyen para mejorar el costo de
producción y la calidad de los productos. El objetivo es producir más, con el uso
eficiente de sus recursos humanos, materiales y equipos para obtener mayores
utilidades.
10
11. 5. Ajustes menores en plantas ya existentes.Debido a que la planta
presenta una infraestructura obsoleta, es necesario hacer reajustes en la
distribución o bien, ver la conveniencia de hacer una nueva distribución. El
procedimiento para los reajustes en esta etapa son los mismos que para
una planta nueva. El inconveniente es que se cuenta con la estructura del
edificio y eso, dificulta el trabajo de diseño de la instalación.
LA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
La Planeación Sistemática de la Distribución de Planta (Systematic Layout
Planning, SLP) es un método organizado para realizar la planeación de una
instalación, y está constituida por una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas en la planeación de la distribución de planta.
Fundamentos
Al planear la distribución de una planta industrial se deben considerar dos
elementos básicos:
1. Producto (P; o material o servicio): ¿Qué deberá hacerse o producirse? Se
incluye materias primas, materiales semiprocesados, artículos terminados y
materiales de servicio.
2. Cantidad (Q; o volumen): ¿Qué cantidad de producto deberá producirse?
Indica la cantidad de bienes o servicios que deberán producirse,
suministrados o usados. Se puede expresar en términos de número de
piezas, toneladas, volumen o valor de la cantidad producida o vendida.
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12. Estos dos elementos son la base fundamental de todo trabajo de
distribución deplanta; por lo tanto, la información recabada de estos elementos
es esencial para el desarrollo de la planeación de distribución. Existen otros
elementos importantes a tomar en cuenta, como son:
3. Ruta o proceso (R): indica el proceso donde se fabricará el producto;
incluimos la lista del equipo y operaciones, hojas de procesos, hojas de
flujo y la secuencia de fabricación.
4. Servicios de soporte (S): son las funciones auxiliares de la planta en
apoyo a la producción; así como también, al buen funcionamiento de la
planta; ejemplo, mantenimiento, taller de herramientas, áreas de recepción
y embarque, áreas de almacén, baños y vestidores, cafetería, etc.
5. Tiempo (T): nos indica el tiempo que requerimos, con qué frecuencia y
grado de urgencia de nuestro proyecto.
Entonces, para iniciar cualquier proyecto de distribución de planta tenemos los
datos básicos que son:
P. Producto.
Q. Cantidad
R. Ruta o secuencia del proceso
S. Servicios de soporte.
T. Tiempo
La planeación sistemática de la distribución de planta se compone de cuatro
fases. Estas cuatro fases se presentan en la figura 1.2, que muestran su
comportamiento y desempeño con respecto al tiempo.
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13. 1. Localización: determina la localización del área a distribuir.
2. Distribución general: establece el arreglo general del área a distribuir.
3. Distribución detallada: ubica cada unidad específica de la maquinaria y
equipo.
4. Instalación. Planear la instalación, obtener la aprobación y efectuar los
arreglos físicos necesarios.
1. LOCALIZACIÓN
2. DISTRIBUCIÓN GENERAL
3. DISTRIBUCIÓN DETALLADA
T 4. INSTALACIÓN
TIEMPO
Figura 1.2. Fases de la planeación sistemática de la distribución de planta.
La planeación sistemática de la distribución se basa en tres fundamentos:
1. Relaciones: indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido
entre máquinas, departamentos o áreas involucradas.
2. Espacio: se da por la cantidad, clase y forma o configuración de los equipos
a distribuir.
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14. 3. Ajuste: el arreglo físico de los equipos, maquinaria, servicios, en
condiciones reales.
Estos tres elementos constituyen la parte medular de cualquier proyecto de
distribución de planta, en su fase de planeación. La figura 1.3, nos muestra las
etapas del modelo de la planeación sistemática de la planeación de planta que fue
desarrollado por Richard Muther.
Anteriormente, indicábamos la importanciadel producto (P) y la cantidad (Q)
en cualquier diseño de distribución. Un análisis de ellos por separado y en su
combinación es una condición necesaria previa a cualquier proyecto de planeación
real. El proceso de la ruta y equipo, servicios de apoyo, información y los plazos
también son fundamentales en los datos de entrada. Y además, la identificación
de las distintas actividades (o áreas) incluidas en la distribución es un paso
preliminar de la planeación.
El recuadro 1, nos indica que, el aspecto más significativo en la planeación
de la distribución de una planta, es el flujo de materiales; en torno a la secuencia
de las operaciones y la intensidad de los materiales se busca un flujo efectivo a
través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final sin deterioros o
retrocesos excesivos.
Además de las áreas de producción, el soporte de las áreas de servicio
debe ser integral y planeada, como resultado tenemos el desarrollo de la Carta de
la Relación de actividades (casilla 2); es decir que, la cantidad de relaciones entre
las actividades de apoyo o servicios, con frecuencia es igual o de mayor
importancia que las relaciones basadas en el flujo de materiales únicamente.
Con la combinación de las casillas 1 y 2, obtenemos la casilla 3, que es el
diagrama de relación de actividades y/ o de flujo. Este diagrama nos presenta una
14
15. Figura 1.3. LA PLANEACIÓN SISTEMÁICADE LA DISTRIBUCIÓN
DATOS BÁSICOS: P, Q, R, S, T, YACTIVIDADES
1. FLUJO 2. RELACIÓN DE
DEMATERIALES ACTIVIDADES
3. DIAGRAMA DE
RELACIÓN DE
ACTIVIDADES
4. REQUERIMIENTODE 5. ESPACIO
ESPACIO DISPONIBLE
6. DIAGRAMA
DERELACIÓN
DEESPACIO
7. CONSIDERACIONES 8. LIMITACIONES
MODIFICADORAS PRÁCTICAS
PLAN X PLAN Z
PLAN Y
SELECCIÓN 9. EVALUACIÓN
DEL PLAN
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16. distribución geográfica de las actividades, departamentos o áreas relacionadas
entre sí, sin tener en cuenta el espacio real de cada actividad en cuestión.
El siguiente paso, casilla 4, es la necesidad de espacio, que se desarrolla a
partir del análisis del proceso concerniente a las estaciones de trabajo, maquinaria
y equipo, así cómo, los centros de servicio. Cuando el proyecto de distribución lo
requiera, las necesidades de espacio se comparan con el espacio disponible
(casilla 6) y se toma la decisión adecuada referente a la selección del espacio.
Entonces, se construye la casilla 6, el Diagrama de Relación de Espacio
El diagrama de relaciones espaciales es básicamente un diseño. Pero, no
se trata de un diseño efectivo hasta que sea ajustado y manipulado para integrar
con su espacio cualquier modificación que hubiere (casilla 7). Las consideraciones
se deben justificar con las limitaciones prácticas como los costos, la seguridad y
preferentemente con los empleados.
A medida que la integración y el ajuste de las modificaciones de diversas
consideraciones y sus limitaciones se elaboran, una idea tras otra se examinan y
prueban. Las ideas que tienen un valor práctico son retenidas y los que no se
aprueban se descartan. Por último, después de abandonar esos planes que no
parecen dignos; y con dos, tres, cuatro, o cinco alternativas dediseño propuestas,
cada una de ellas tiene valor y después, el problema radica en decidir cuál de
estos planes debe ser seleccionado. Estos planes alternativos pueden ser llama
Plan X, Y Plan, y el Plan Z.
En este punto, un análisis de costos debe hacerse con fines de
comparación y justificación. Además, algunas de evaluación de los factores
intangibles también deben hacerse. Como resultado de esta evaluación, una de
las alternativas deberá seleccionarse. La fase II del SLP es concluida (en la fase
III, básicamente se sostiene el mismo patrón.
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17. Enlace P, Q, R, S yT
Hemos visto, como se construye el procedimiento para la distribución
sistemática de la distribución. Ahora nos referiremos a los datos de entrada P, Q,
R, S y T.
P, Q, S, R y T se presentan en la mayoría de los cálculos necesarios para el
diseño de planeación de la distribución.
En la preparación de los datos correspondientes a las distintas casillas en el
SLP, el procedimiento inicia con estos cinco elementos. Los diseños de los
productos y los pronósticos de ventas deben integrarse al análisis PQ. En
concreto, este análisis de la combinación de productos, junto con los análisis de la
ruta (R), Servicios (S), y el tiempo (T), nos llevan a una identificación o
delimitación de las actividades individuales (áreas, grupos de máquinas,
estaciones de trabajo) involucradas, y en su momento a la distribución real.
P, Q, R y luego se combina con el flujo de materiales (casilla 1). P, Q, S y
se integran para desarrollar la carta de relación de actividades (casilla 2). Con la
carta de relación de actividades y el flujo de los materiales, ambos se combinan y
construimos el diagrama de relación de actividades (casilla 3).
La ruta o proceso (R), junto con el tiempo (T), determinan la maquinaria y
equipo necesarios. Del mismo modo, los servicios (S) se traducen en las
diversasinstalaciones de servicio que son necesarias para el proyecto. El proceso
y los centros de servicio, posteriormente se transforman en las necesidades de
espacio. Estas necesidades de espacio se trabajan en el SLP descritas
anteriormente.
Prosiga con la fase III. Planes de distribución detallada.
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18. El diseño general se desarrolla después de Pase II. La siguiente fase, III,
implica la realización de planes detallados de diseño de cada máquina y equipo,
pasillo, y área de almacenamiento, para cada una de las actividades,
departamentos o áreas que se presentaron preliminarmente el diseño de la
distribución general.
En la planeación de la distribución detallada, el mismo patrón usado en la
fase II se repite.Así que, ahora el flujo de materiales inicia el movimientode los
materiales dentro del departamento en cuestión; la relación de actividades dentro
del departamento en cuestión. Similarmente, los requerimientos de espacio, son el
espacio requerido para cada unidad de maquinaria y equipo; entonces se elabora
el diagrama de relación de espacio, un bosquejo del arreglo de los templetes o
replicas de las maquinas y equipos, personal y materiales o productos.
Finalmente el diseñador de instalaciones, tendrá varias alternativas y
deberá seleccionar aquel plan que le sea más satisfactorio.
El mismo patrón se repite para cada área departamental y será planteado al
detalle. Las fases se pueden empalmar, lo que indica que no es necesario concluir
una fase para iniciar otra.
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