Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.

1. Distribución Física de
Planta

2. Definición
2
□ Consiste en determinar la
posición, en cierta porción
del espacio, de los diversos
elementos que integran el
proceso productivo.
□ Esta ordenación incluye
tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras
actividades o servicios,
como el equipo de trabajoy
el personal de taller.
2 ?o

3. Naturaleza de los problemas de
distribucióndeplanta
3
□ Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
■ Proyecto de una planta completamentenueva
■ Expansión o traslado a una planta ya existente
■ Reordenación de unadistribución ya existente
■ Ajustes menores en distribucionesya existentes

4. Objetivos
Podrían ser:
□Mejorar el funcionamiento
□Minimizar la inversión en equipos
□Aumentar la producción
□Reducir loscostos
□Mejorar el servicio a losclientes
□Aumentar la satisfacción del personal de la empresa
En general, consiste en hallar la ordenación más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que lamás
segura y satisfactoria para los empleados.
4

5. Principios
5
Principiosbásicos de tadistribuciónenplanta:
1.Integración conjunta de todos los factores que afectan la
distribución.
2 Movimiento del material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta según su flujo
de materiales.
4. Utilización efectiva de todoel espacio.
5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier
reajuste.

6. Tipos Clásicos de Distribución
6
1. POR PRODUCTO
2. POR PROCESO
3. POR GRUPO O
CÉLULAS DE FABRICACIÓN
6. POSICIÓN FÍSICA
El producto se
mueve alproceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto

7. POR PRODUCTO
7
- •1D
Características:
□ La línea esta orientada según el flujo del producto de acuerdo a la
secuencia de las operaciones, colocando una operación
inmediatamente adyacente ala siguiente.
□ La materia prima ingresa por el frente de la línea. Sale de la línea el
producto terminado

8. Ventaias:
8
a Reducido tiempo deproducción total (low throughput time)
a Bajo niveles de material en proceso (WIP inventaries)
a Baja inversión en materiales
a Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y daño
a Mínima manipulación de los materiales
a Utilización más efectiva de la mano de obra por:
■ Mayor especialización
■ Facilidad de adiestramiento
• Mayor disponibilidad de mano de obra.
a Control más fácil:
■ De producción
• Sobre los obreros
a Reduce la congestión y la superficie ocupada por pasillos y
almacenamiento.

9. Desventaias:
9
□ Requiere mayor inversión
a Son diseñados para un producto específico, lo que las hace poco
flexibles
a Diseño y puesta a punto más complejos
a El ritmo de producción lo marca la máquina más lenta
□ Una avería puede interrumpir todo el proceso
a Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo
a El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento
global.

10. Recomendable si:
10
□ Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto
volumen de producción de unidades idénticas o bastanteparecidas.
□ El diseño del producto esté más o menos normalizado.
□ La demanda del producto sea razonablemente estable, y el
equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulación de
materiales puedan ser logrados sin muchasdificultades.

11. c.
11
POR PROCESO
CE] CE]
CE] CE] ,
1-
1
[)
B
ITJITJ ITJ
0
0
Características:
□Se basa en que las máquinas deben ser capaces de ejecutar una gran
variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes.
□Los departamentos están compuestos de máquinas con capacidades
similares querealizan funciones similares.

12. Ventaias:
12
a La mejor utilización de las máquinas permite una inversión menor
en máquinas.
a Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
a Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
a Existe acumulación local de experiencia en el proceso
a Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso
de:
■ Máquinas o equipos averiados
• Falta de material
■ Obreros ausentes

13. Desventaias:
13
a Poseen mayor tiempo de producción total (low throughput time),
mayores tiempos muertos.
a Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso (WIP inventories)
y mayores costos dealmacenamiento
a Manutención cara
a Programación compleja
a Se requiere mano de obra más calificada
Recomendable si:
a Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno
de ellos.
a La maquinaria es cara y difícil de trasladar
a Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las
diversas operaciones

14. .1 M 11 l
0M D
D M
T G
e ()
14
-
,,
,
POR GRUP,O O CELULA DE
FABRICACION
Características:
□ Consiste en una
combinación entre la
distribución orientada
al proceso y la
orientada al producto.
□ Es un taller
organizado en
diversos subtalleres,
cada uno de los cuales
puede funcionar con
cierta independencia.

15. Ventajas:
15
□ Esta distribución reduce el:
■ Tiempo de puesta en marcha (setup)
■ Tiempo de traslado de materiales (material handling)
■ Inventarios de trabajo enproceso (WIP)
■ Tiempo de producción (throughput time).
Desventiljas:
□Losproductos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto
de vista del proceso para asignarle una célula de fabricación.
□Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un
completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma
secuencia que las máquinas.
Recomendable si:
Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener
menores tiempos de producción.

16. ,
16
POSICION FIJA
Características:
□ Esta es una distribución donde el material o los componentes principales
permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de
material se llevan a él.
□ Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el
tamaño del producto hace poco práctico moverlo entre operaciones en el
proceso.

17. Ventaias:
17
L
□ Se reduce la manipulación de la unidad principal de montaje y se
incrementa la manipulación o transporte de piezas al punto de
montaje.
□ La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a
que los operarios son altamente especializados.
□ Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso
a una diversidad deproductos.
Desventajas:
L
□Ocupación de gran espacio
□Mantención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje
□Complejopara utilizar con equipos difíciles de mover

18. Recomendable si:
18
• El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado
• Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un
artículo
• Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan
sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.
• La efectividad de la mano de obre se base en la habilidad de los
trabajadores, o cuando se desee hacer recaer la
responsabilidad sobre la calidad del producto, en un trabajador.

19. CUADRO RESUMEN
Característica Por
Producto
Por
Proceso
Grupo Posición
Fija
Tiempo de
producción
BAJO ALTO BAJO MEDIO
Trabajo en proceso BAJO ALTO BAJO MEDIO
Nivel de habilidad A ELECCIÓN ALTO MEDIO-ALTO VARIADO
Flexibilidad del
producto
BAJO ALTO MEDIO-ALTO ALTO
Flexibilidad de la
demanda
MEDIO ALTO MEDIO MEDIO
Utilización de la
maqu1-nar1-a
ALTO MEDIO-BAJO MEDIO-ALTO MEDIO
Utilización de la
mano de obra
ALTO ALTO ALTO MEDIO
Costo unitario de
producción
BAJO ALTO BAJO ALTO

20. EJEMPLOS
·-
•..

21. ,
¿COMO ELEGIR LA MEJOR
ALTERNATIVA?
□ Esto dependerá de cada
entorno. '' ''
Layout
por
producto
' '
' ''
''
Layout
Combinado ''
''
''
' ''' ''
'' '' Layout por
proceso'' '
□ Este puede ser
caracterizado por la
combinación entre: ''
''
Q '' ''
''
''
''
''
''
•
• ''
''
Volumen de producto
demandado.
Variedad de productos o
partes producidas. ''
''''
'
1
p

22. Distribución Física de Planta
11
[ UBICACIÓN
111
DISTRIBUCIÓN GENERAL 1
DISTRIBUCIÓN DETALLADA 1
IV r INSTALACIÓN 1
'- ------ -----------------------------------
J• j M
Serea lizan utilizando
Systematic Layout
Planning {SLP)
La fases I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto específico de
planificación de la distribución.
El planificadorcentrará su atención el las fases II y 111.

23. FASE 1:UBICACIÓN
a Debe decidirse donde estará la zona a distribuir, pudiendo ser:
• Una planta completamente nueva - - Las característicasfísicas
de las instalacionesson
el resultado del estudio
de la distribución.
■ Una planta ya existente
■ Reordenación total en la planta actual
■ Ajustes menores en la planta actual
Las característicasfísicas
de las instalacionesserán
un dato que restringirán
el diseño de la
distribución.
a Frecu entemente no form a parte del proyecto específico de
planificación de la distribución

24. ,
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
□Este método puede ser utilizadoen cualquier proyecto de distribución en planta,
sólo se debe ajustar la importancia de cada etapa según el caso. Sus etapas son:
1. Preliminares (P, Q, R, S, T)
i ! i i
-,_2- -F_lu_ j_o_d_e_m_a_ te-r-ia-1e-s J ¿ _l3-_Gr-á-_f1ci_o_d_e_r_ela-c-oi-_nes l
4.Diagrama de relaciones
. Necesidades de espacio 1
7. Diagrama rela¡::iones de espacio
1
8. Aaapta1conesConsideraciones
modificadoras necesarias
•
Limitaciones
practicas
16.Espaciodisponible
PlanX PtanY Plan Z
19.Evaluación 1
10. Plan de distribución
seleccionado

25. ,
FASE 11:DIS, TRIBUCION GENERAL
1. DATOS BASICOS DE ENTRADA
I _ P,Q,R,S,T
I
P: Producto o material, incluyendo variantes y características.
Q: Cantidad o volumen de cada producto.
R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso.
S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas.
T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto
tiempo y cuan a menudo.

26. ,
11:DISTRIBUCION GENERALFASE,
2. ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
A partir del análisis de los
datos iniciales y de la
secuencia de las operaciones,
se construye el FLUJO DE
MATERIALES.
a) Cuando hay un solo
producto:
En este caso, el diagrama de
operaciones conduce
prácticamente al plan de
distribución.
01:co ooero ea c
; !
or ·;:,.ioío,i--,,,oJ·:, t>;.t· .
1..<Í2 • F'ul n il 1 ()pí-n .
c,' l -5t kr O;
....,...;t." .:.-L•1•1,-"•
0 :-:er-J.ló""I , lco·:or
.,.1.-,h ,.._o--.r n, fl - Ffr ñnr ,
O,:e-::<: , - S.,;, jo t
O,. • .:i 11 il - L:.,,r...1.1
!rtt. .::1:l-n 1 ..V...'ICCS r - Jd e
'
'

27. ,
11:DISTRIBUCION GENERALFASE,
2. ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
F m !ceroon j' >0<:<<"·'°_<·>u__I
,r.-::1
l f-- -
, ;.·E•1> cm·•
- -
to11
-
.>!.l"'(ll t(' r'I
l u
- - - - - ' - -
•
.,.,,. ,.....:,,.17,rt,c,;: - - -
.. I}, •• ;
-1..-:.,.d<j(O> l:
•; ti -·
e, : •, , :,¡ lt, -
--
t.. M'":,oao
"....
<
- - 1-- -- ··1
(, o.z
/ l, lt itO 4't ?.,.,_
• un u ül C)!
•---
••
.,
·¿,1
r:
,,.
1, o.:. , .,,
: 1 7
b) Cuando hay varios
productos:
En este caso conviene utilizar
un diagrama multiproducto.
Es una herramienta muy
adecuada para tener una
visión conjunta de los
procesos correspondientes a
diversos productos,
especialmente cuando se trata
de grupos de productos con
procesos similares.

28. ,
11:DISTRIBUCION GENERALFASE,
2. ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo
siguiente:
■ Productos que requieren maquinaria similar
■ Productos que requieren operaciones similares.
■ Productos que requieren secuencia similar de
operaciones
■ Productos que requieren tiempos de operación similares
■ Productos de forma, tamaño o aplicación similar
■ Productos que requieren un grado similar de calidad
■ Productos del mismo material

29. ,
11:DISTRIBUCION GENERALFASE,
2. ANALISIS DEL FLUJO DE MATERIALES
c,JMu/ti-pi ezaoMulti
producto:
Cuando los productos son
demasiados para clasificarlos
se puede utilizar una matriz que
destaca los desplazamientos
entre centros.
Es mejor utilizar un cuadro de
doble entrada, en donde la idea
fundamental es determinar la
cantidad de movimientos entre
cada combinación de dos
operaciones.
..,
"'° -
'
•1
•
A-
,
' T , • z
"
r
,nn
•SO }[,O
• .!:;O ,..
T
&S:l
A "º •oo
. ,,.

30. ,
11:DISTRIBUCION GENERALFASE,
3. GRAFICO DE RELACIONES
V811Jr PROXIMIDAD
A
E
Absolutamenle
Necesario
Especialmente
lmportan!e
lmportan!e
Ordinaria•
Normal
snImportancia
NoDeseable
.-···-..·
j,_.,. ,
1e<semestre2006
Clave RAZÓN
1 ContaotoPersonal
2 C-Onveniencia
3 Ruido.Molesti as
4 luz
5
6
7
8
Compart ir suministros
o equipos
Recepción de
visitantes
MOYimiento de
e quipo s y sumi nistros
Tipo sim ilar de equipo
□ Este gráfico es un diagrama
de doble entrada, en el que
la relación entre cada área y
todas las demás pueden ser
registradas, considerando
circulación de documentos,
desplazamiento de equipos o
personas, entre otras.
□ Relaciona las actividades de
servicios a las demás e
integra las servicios
auxiliares con el flujo de
materiales.
30

31. ,
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
4. DIAGRAMA DE RELACIONES
□ Se logra a través de la
combinación de información
obtenida entre el FLUJODE
MATERIALES y las
GRÁFICO DE
RELACIONES.
□ Cada centro se representa
por un símbolo y estos se
unen mediante líneas
simples o múltiples que
indican la importancia de la
relación.
Relacionesconel
flujo de materiales
-·-
RelacionesconGráfico
de Relacion es
i'OtN'fAOO
-
'
Matriz de
Combinación
- c .,',,-.-;,.u•'"'°"•,•u.,.......,,...,, ,,,.-1-,i1....
,., 1 ' r> l u X
A • A- ,; I:· .1:t '
!.,J·'¡ ,. •- e e- r I l> ... :;,
.,,. ' r.... r, .
º'•J••,11
'E I I· o (/-• o
t.i --. ,(/ r - 1,- , o •u X
DGráfico de Relaclones
COMBINADO
TC<Nl!ADO
,-.woo
Ll!dlCtA
31

32. ,
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
4. DIAGRAMA DE RELACIONES
5 7
• :¡
□ Se construye de manera
progresiva, trabajando primero
con las relaciones más
importantes y añadiendo luego las
de menor importancia, hasta que
están todas incluidas.
□ Comienza a considerar la posición
relativa en el espacio del conjunto
de centros de actividad.
Valor PROXIMIDAD
A
E
o
u
X
32

33. ,
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
5. NECESIDADES DE ESPACIO
Se estima la superficie necesaria
para cada centro de actividad,
existen al menos 5 maneras de
hacerlo:
□ Cálculo:determinar lacantidad
33
de espacio requerido por cada
máquina o equipo, incluyendo
el espacio para el operario, las
materias primas, los productos
terminados, etc, multiplicar por
el número de unidades iguales;
sumar y añadir las necesidades
de espacio para pasillos o
zonas auxiliares o generales.
,V'ltl.
().,111,
1>i•ll'CM,(,,-,.
Ht,, Jtt.r l r./,,._
..,¡jq,i>-Wíd'1.
....
.,,, X & T r t.a, n, 1
V«11e l U l
HOIJ 1'1'11!I
; U f:X ll•{
'/ tiXUJJ
, 1 1l" jl,j
f,.,.,,,.
r-,..
,,¡,_titr
,lrt.11111
(Jr.l}
,.,
ltl
,u
"
,,-',,u
.U.1.!.
S;,i.nd Av:)
1s nc.,lM II
.; S;,iod llll
1
t
7 Jm
-Ol.lu1
Moiu.rm
llu,d RJO
Yf & S lUICI
11•s o tl:
Fwu Gu íuu,ix.:
11,it,,r1'>"'X
1
2
1
)l x l?¼
1 4 X b}
' }i 1': J:
; ):::,,Jf
11'.'(''!
8•·
H
H
31>:61Jt K":t
1i X lOJ
,u
....""'"'
..:M
.,
,..,.
".,
:IS
1, ..
'J 7,.·,.
' A°• 1
.... ,,
-·U;!'Cfl
.......Aol!drlll
',",
.0:-.c.<.h
f.. 'ó
¡ T j
1. n,. ,i "
,.
s;
,..
Ttllllll<UJHTII ht rll'jlln,¡t
"0'¾..,i;..,111-Uc
f'mil, r1 'f'.accttqal.-e.d
8 >< " 1, 5'
iU
1.,S-72
u•1

34. ,
34
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
5. NECESIDADES DE ESPACIO
■ Conversión: Determinar la cantidad de espacio
usado ahora para cada máquina, grupo de máquinas
o áreas de actividad; ajustar esto para hacer
eficientemente los trabajos actuales; luego convertir
este mediante algún factor o coeficiente para
determinar lo que se necesitará según las nuevas
. .
ex1gen c1as.

35. ,
35
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
5. NECESIDADES DE ESPACIO
• Borrador de Distribución: preparar un borrador del plano de
distribución detallado, a escala. Este indicará los espacios necesarios
aproximados para los equipos y permitirá evaluar el plan aproximado
de necesidades totales.
■ Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de área se repiten
en una misma planta, es práctico determinar el tipo de espacio que
necesitan.
■ Tendencias de ratios y proyección: Se utiliza la tendencia de un
ratio en relación con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser
extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el
futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para
cualquier elemento proyectado.
Ej: si sabemos que la extrapolación es de 12m2
por empleado y se
prevé que en 5 años habrá 100 empleados, significa que serán
necesarios 1200mt2 de oficina.

36. ,
36
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
5. NECESIDADES DE ESPACIO
Parano olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente
recurrir a listas, como la que se muestra a continuación:
□ Oficinas
□ Servicios para empleados
□ Recepción y expedición
□ Pasillos
□ Almacén de materias primas
□ Almacén de productos terminados
□ Almacén de Herramientas
□ Inspección y control de calidad
□ Obras en curso
□ Mantenimiento
□ Embalaje
□ Estacionamiento para vehículos de transporte

37. ,
37
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
6. ESPACIO DISPONIBLE
□ Las necesidades de espacio
deben ser adaptadas al
espacio disponible.
□ Aquí puede ser más útil tasar
las áreas de actividad según
la importancia relativa de
mantener las necesidades de
espacio.
□ Puede utilizarse las mismas
letras de clasificación del
SLP; laszonas marcadas con
O y U son achicadas cuando
hay que reducir lasexigencias
de espacio.
ACTMDAD ÁREA
(PIES2)
IM
p
CARACTERÍSTICAS
Recepción 150 o Mínimo 2 puertas
Pintura 800 A Debe caber tanque de
pintura de 9 mts delargo
Montaje 100 E Es deseable líneas de
montaje estrechas y largas.
Almacenaje 150 1 Puertas altas, debenpoder
cargarse postes deluz.

38. ,
38
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
7. DIAGRAMA RELACIONES DE ESPACIO
7
(5#5)
10
:1.1so,
4
13!i0
□ Para formarlo, el área
concedida para cada
actividad será "montada"
sobre el diagrama de
relaciones de actividad.
□ Partiendo del diagrama de
relaciones de actividad, se
hará el diagrama a escala y
se mostrarán los metros
cuadrados reales de cada
actividad.

39. ,
FASE 11:DISTRIBUCION GENERAL
8. ADAPTACIONES NECESARIAS
39
1
.-f,,;:- $,,,.,. _
-
':aj ' f7,,;:.-.,,, ,...., -' 1 ... ,¡" <>
"
,. ..-_ ¡ - · " " a,
••
ffilJr
-! '•
. ,,..,..-,,.,,N, -,,.-."¿,
El objetivo es obtener una
ordenación de actividades que
den la combinaciónmás práctica
de todas las consideraciones y
limitaciones.
•Métod os de m anip u l ación ytransporte
•Las instalaciones de almacenamiento
•Prácticas operativas
•Indicaciones dela dirección
·Consideracionesde seguridad
•Los servicios para el personal
·Las características del edificio
•Las instalaciones y servicios auxiliares
•Los procedimientos y controles
•Practicabili dad, etc. r - - -
>---- - - - - - - -¡
..- -
....1-1- 1 1
º

40. ,
FASE 11:DIST,RIBUCION GENERAL
9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
Algunos de los métodos más utilizados son los siguientes:
□ Hacer una lista de las venta•ías einconvenientes:
esta es la manera más sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente
las ventajas e inconvenientes de cada distribución que se evalúa.
□ Comparación de costos: en proyectos importantes, los costos pueden
constituir enseguida una base para la selección de la mejor alternativa.
Costos a considerar:
• Costos de instalación:
□ Costo inicial de nuevos equipos de todas clase
□ Costos adicionales
□ Costos de instalación
□ Costos de depreciación y obsolescencia
■ Costos de funcionamiento:
□ Material
□ Mano deobra
□ Cargas y gastos generales
4
0

41. ,
FASE 11:DIST,RIBUCION GENERAL
9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
□ Análisis por factores: este método selecciona criterios en base a las
cuales se tomará la decisión y a cada uno se le da un valor ponderado de
acuerdo con su importancia (10,9,8,..). Todas las alternativas son valoradas
con respecto a los criterios y se hace una comparación numérica. Algunos
criterios son:
□ Facilidad de expansión
□ Flexibilidad
□ Eficacia en la manipulación de materiales
□ Utilización del espacio
□ Seguridad
□ Condiciones de trabajo
□ Aspecto, valor promociona!
□ Utilización de los equipos
□ Facilidad de supervisión y control
□ Inversión
□ Coste de funcionamiento
41

42. ,
42
FASE 11:DISTRIBUCION G, ENERAL
1O.PLAN DE DISTRIBUCION SELECCIONADO
5 8 7
o
2
9
3
'º
1
4
65
8O'
Como resultado de la evaluación, se hace la elección de una u otra
alternativa.

43. SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
l
...........:.-.::.·,....
,, :
--
..............,..,...,..........,.........
a,..,...,.,.. •! - ',.. - •• ,c••
....-
-
-...,,."'"'_.....,....
JI H
-----
5
• • •
•
'- .J 1,111...
1
•
l,
··--
·-
·- -st ·· . T'- ----
( -·
...._.
-
''
IF
6_ --l±-...1-·1
1-1 1 .....7..,1 ._,..,...-
.... ...,o¡,.. 1 ,-. , i. . ... . . . ... ,.. .. .. . .
fl1:ana:1v, , , •- •111.....,
.... .." ....,.....'(""'''"" -.."'-.............
43

44. ,
FASE 111:DISTRIBUCION
DETALLADA
La distribución detallada implica la ubicación de cada pieza, máquina o
equipo, pasillo y zona de almacén, y hacer esto para cada
departamento.
iol}>Qo
44

45. ,
4
5
FASE 111:DISTRIBUCION DETALLADA
PROCEDIMIENTO
Al igual que en la fase 11,se utiliza el SLP realizando algunos ajustes:
FLUJO DE
MATERIALES
NECESIDADES DE
ESPACIO
RELACIONES DE
ACTIVIDAD
NECESIDADES DE
ESPACIO
Movimientos de materiales
dentro del departamento.
Espacio requerido para cada
unidad específica de
maqu
.
1nan
.
ay equ
.
ipo y su
inmediata área de servicio.
Relaciones del equipodentro
del departamento
Se transforma en una
ordenación de maquetas y
plantillas de maquinaria y
equipo, hombresy materiales o
productos.

46. ,
4
6
FASE IV: INSTALACION
□La persona que hace la distribución en planta es responsable, a
veces, de hacer que la distribución sea correctamente implantada. Mas
a menudo, es el Ingeniero de la planta o el departamento de
mantención el encargado, asesorado por eldiseñador.
□Generalmente, la información necesaria para la implantación de la
distribución comprende:
■ Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o
del equipo actual que debe ser cambiado de sitio.
• Un plano, dibujo o fotografía explicando los detalles de los
nuevos emplazamientos.
• Un programa de movimientos.
• Una hoja de especificaciones para mostrar cómo cada máquina
será desconectada, movida y vuelta a instalar.

47. Ejemplo de Distribución Física de
Planta
1 , o o .to•
P SO EN ACCION
47

48. Distribución en Planta mediante
Ordenador
4
8
En cuanto a los algoritmos para la distribución en planta en dos dimensiones,
se pueden clasificar en dos tipos:
□Algoritmos de mejora: parten de una solución y la modifican con el fin de
obtener reducciones en los costos.
• CRAFT, desarrollado por Armour, Buffa yVollmann.
□Algoritmos constructivos: generan una solución a partir de los datos del
problema.
•CORELAP, desarrollado por Depto Ingeniería Industrial de la
Northeastern University.
•ALDEP, desarrollado por IBM.
•DATOS DE ENTRADA: - Tabla valorada de relación de actividades
- Superficie necesaria por cada centro de actividad
- Volúmenes de producción.

49. CRAFT
4
9
•,, •
• 1• 1 1
"'•
s •fl
□ DATOS DE ENTRADA ADICIONALES: Descripción de una distribución en
planta inicial.
•o
□CARACTERÍSTICAS: El contorno del edificio ha de ser rectangular, pero se
pueden introducir centros de actividad ficticios para tratar edificios de distintas
formas.
□LIMITACIONES:La solución inicial condiciona el resultado, por lo que se
debe probar para varias soluciones distintas.

50. CRAFT
.□ FUNCIONAMIENTO: Calcula para la distribución de partida las distancias
entre los centros de actividad (considerando la distancia rectangular) y, a
partir de ellas, el coste de los movimientos. Intercambia lugares de actividad
en la disposición inicial para hallar soluciones mejoradas basadas en el flujo
de materiales. Llegandoa una distribución subóptima de "menor coste".
□INCONVENIENTE: proporciona
soluciones poco realistas, que obligan a
realizar complejos ajustes manuales.
1
-
Olspo; lci r:.inic.al (._ _J
t s ecete mo :lmlo1to, - • ' J
Catos f luj:: mH: rie1C j
_ T.!rjete (
de co-1i ro!
CIUFT,nttt n mt>a 1u9u •1
t l,o .otJ ••lf MI•" lad,1,c1&o
t!Cl(W ln l( lf l pwia 111,oLiu
3)1u1o'IC', 1110iClraiu:1
t.,i.u 1.. ,.,_" ti. ,- M
191i)i,,r,.,,¡9e, 1r-1o•c:l!ff' l>l-31
&JU 1oH0 t : n (lu c;cn .s • •
1Jli,1t 11 t,o "", 6 , 1t1'!rl
Otl ~n e n::ir,oeui•
11 , , , • ,•
•

51. CORELAP
51
□ FUNCIONAMIENTO: Empieza calculando para cada centro de actividad la
suma de las evaluaciones de su relación con cada una de las demás. De esta
forma, sitúa las actividades "más relacionadas" y entonces agrega
progresivamente, en base a las tasas de cercanía deseadas, otras actividades
a la disposición hasta que son puestas todas las actividades.
CO:,tE:.AP
-, •.o!f.Adacontrol C-
• ♦ ♦ U 11 .. 1 l I C • ♦ > > • <·
e ♦ c u ♦ • • • •••••• • 1
◆ ♦ ( O O > • < • O- ♦ ♦))O f
□ INCONVENIENTE: la solución
obtenida se caracteriza por la
irregularidad de las formas. Puede
llevarla a hacer impracticable, salvo
ajuste manual.

52. ALDEP
52
□DATOS DEENTRADA
ADICIONALES:
•Forma del edificio
•Posición de los elementos fijos
(ascensores. escaleras. etc)
•Si se desea, el o los
emplazamientos que se hayan
decidido fijar
□FUNCIONAMIENTO:Considera el
edificio dividido en franjas. Selecciona
al azar y sitúa la primera actividad en
el rincón noroeste. Las actividades
siguientes son seleccionadas y
puestas (1) conforme a la proximidad
deseada o (2) si no se haya relación
significativa, al azar.
A
n
•
•
•
<.
d • Cl:!Mct _.. N"..- t:
El kpc,e-10f'3'!';>C'O
4,111aa- ro,:,

53. ALDEP
AU>CP
ALOE ' " Q(',:.t(;n&, !1v•·
)' 6rl1,1.i1ltpim·!rtKlh·
OIC LM a C1:1tOl d n
11i1,1u1tn !t'.$. e: e l l• t c h
ooee.a.10. ao, Hltcc;i>
, t .--,d; )' i;,t,it..1h ( 1) (( 11'1•
101a e e p,-ox1m1:a0
d a:H 1d , o 121 si 1'10 te
"tfü rek eJC,n1,Qrwhc.o.•
U"'5.lar51.Dblllb.,_ c¡Oll•&d
le1n1•1.,. s son oom,:
oa.eyrwptoJ.n• b d. s.
53
□CARACTERÍSTICAS:
•Restringe la gama de
soluciones consideradas, lo que
posiblemente le impide acercarse
al óptimo.
•Las soluciones obtenidas son
susceptibles de ser llevadas a la
práctica sin o con pocas
adaptaciones.
□LIMITACIONES: La so lución
obtenida depende de la actividad que
se coloca primero, por lo que se debe
probar con varias opcionesdistintas.

54. CUADRO RESUMEN
54
,
CARACTERISTICA DEL PROGRAMA CRAFT CORELAP ALDEP
Entrada gráfico derelaciones Con modif SI SI
Entrada de necesidades de espacio SI SI SI
Entrada de configuración de edificio SI NO,
Opcional
SI
Entrada de tipo de actividad NO NO NO
Puede fijar lugar deactividades SI NO SI
Atiende a la forma de actividad o
exigencias de configuración
NO, sí, si el
lugar esta
fijado
NO NO, si, si
el lugar
esta fijado
Método de puntuación para evaluar
distribuciones
SI NO SI

55. Bibliografía
55
□ Muther, Richard, Distribución en Planta. Editorial Hispano Europea,
Barcelona, 1965.
□ Moore, James M, Plant Layout and Design, The Macmillan
Company, New York,1962.
□ Francis, Richard y White, John, Facility Layout and Location,
Prentice-Hall lnc, New Jersey, 1974.
□ Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localización, distribución
en planta y manutención, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona,
1991.