2. INSPECCION DE SEGURIDAD
La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de
seguridad que consiste en el análisis realizado
mediante la observación directa de las instalaciones,
equipos y procesos productivos para identificar los
peligros existentes y evaluar los Riesgos en los puestos
de trabajo.
3. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
OBSERVACIÓN
Instalaciones Prácticas de
Trabajo
Procesos
Productivos
Máquinas/
Herramientas
Identificar - Analizar - Controlar
Condiciones y Actos Inseguros
Incidentes, Accidentes o Enfermedad Laboral
4. INSPECCIONES DE SEGURIDAD: Finalidad
DESCUBRIR E IDENTIFICAR: Condiciones,
comportamientos y métodos inseguros de trabajo.
ANALIZAR: Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros.
CONTROLAR: Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
«Detectar el problema y corregirlo es la clave del éxito del
líder en la prevención de accidentes, cualquiera sea el lugar,
área, equipo o maquinaria de trabajo»
5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Minimizar riesgos que puedan generar AT o EL
Identificar actos y condiciones inseguras
Identificar deficiencias, derroches, desgastes
Tomar acciones de control
Verificar la eficiencia de las acciones de control preventivas o
correctivas
Identificar problemas potenciales que no se previnieron
durante el diseño o análisis de tareas
PRIMERO: Facúltese al Rector para contratar el arrendamiento
de los inmuebles donde funcionaran las sedes alterna de la
BENEFICIOS DE LAS INPECCIONES DE SEGURIDAD
6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Identifican necesidades especificas de entrenamiento o
reforzamiento.
Destacar áreas y comportamientos
Conocer mejor al trabajador en sus prácticas laborales
Fomentan la interacción del área de SST con otras áreas de la
empresa
Mantener procesos de mejora continua de las condiciones de
trabajo
PRIMERO: Facúltese al Rector para contratar el arrendamiento
de los inmuebles donde funcionaran las sedes alterna de la
Universidad durante las vigencias fiscales 2017, 2018, 2019 Y
2020.
BENEFICIOS DE LAS INPECCIONES DE SEGURIDAD
8. INSPECCIONES DE SEGURIDAD INFORMALES
Es la que realiza cualquier persona cuando de forma espontánea
detecta un peligro durante su trabajo
• Sin un cronograma previo
• Se reportan de inmediato los peligros encontrados
• No se requiere entrenamiento
• No requieren un informe especial
9. INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS
Aquellas que se planifican y programan previamente para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras que pueden
significar daños a las personas y/o daños a la propiedad.
1. Requieren de cronograma y planeación.
2. Tienen unos objetivos definidos sobre los aspectos a revisar.
3. Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas según los factores
de riesgo.
4. Las personas que las hacen requieren de un entrenamiento previo.
5. Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus jefes y
supervisores.
6. Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.
10. CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
INSPECCION GENERAL
Es un recorrido planificado en un área o
sector completo (interna y externa) con el
fin de descubrir fallas o factores de riesgo
INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Parte crítica: componente de maquina, equipo,
área o material que cuya falla puede significar
un riesgo potencial para los trabajadores, la
producción y/o la propiedad.
11. CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
INSPECCION ESPECIALES
Se planean en caso de:
• Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en
equipos, maquinarias o sistemas de producción.
• Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales
como: trabajos en caliente, en espacios confinados y
en alturas.
• Investigación de incidentes o accidentes.
Todas estas guiadas por una lista de chequeo
12. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
LISTA DE CHEQUEO
Formatos preestablecidos que sirve de guía y recordatorio de los
puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos
que se tienen sobre las características y peligros de la empresa.
13. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
LISTA DE CHEQUEO
Aspectos a considerar:
• Preguntas deben ser claras y concisas
• Responder a SI/NO/NA
• Adaptada a las condiciones de la empresa
• En lo posible una sola pregunta referente a un solo elemento
(¿Son seguras las máquinas?)
• Elaborador conocedor el proceso, equipo, etc.
14. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
FRECUENCIA DE REALIZACION (PERIODICIDAD)
Tamaño de la empresa
Tipos de Tareas (Alto
Riesgo)
Nivel uso
Equipos/herramientas
Potencial de Perdidas
Cantidad partes críticas
Cuando ocurra un
accidente
15. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLES DE LA INSPECCION
• Los Supervisores.
• Comité paritario.
• La Brigada de Emergencias.
• Los Encargados del SGSST.
• Los Trabajadores.
“Todas las personas de la organización tienen responsabilidad con la
seguridad”
Las inspecciones de partes críticas requieren del conocimiento técnico de un especialista
para hacerlas correctamente. Ej. Electricista, mecánico de mantenimiento, ingeniero o un
externo con conocimiento especial.
18. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
ETAPAS DE LA INSPECCION
1) Planeación y preparación
2) Realización de la inspección
3) Evaluación (resultados y clasificación de
peligros).
4) Elaboración de informe
5) Seguimiento a las acciones correctivas
6) Consolidar los indicadores
19. • Realice una matriz de inspecciones
• Hable con la gente que tiene conocimientos de cada área o sección
• Consulte documentación técnica
• Consulte datos de incidentes y AT
• Delimite secciones, defina ruta, cobertura y tiempo
• Obtenga o elabore la lista de chequeo
• Revise formatos e inspecciones previas
• Prepare el vestuario y los elementos necesarios para el recorrido
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
1. PLANEACION Y PREPARACION
21. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
• Guíese por una lista de verificación
• Escriba las observaciones (cámara)
• Evite toda conversación
• Identifique peligros
• Busque aspectos que no se detectan a primera vista.
• Resalte los aspectos positivos que encuentre
• Si la vida o salud están en peligro, tome acción inmediata
• Describa claramente cada situación subestándar encontrada o
detectada
2. REALIZACION DE LA INSPECCION
22. • Clasifique y priorice los peligros que encuentre
• Describa las fuentes que los generan y sus características
• Enumere las causas de los actos y condiciones subestandar
• Prepare las recomendaciones
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
3. EVALUACIÓN (RESULTADOS Y CLASIFICACIÓN DE PELIGROS)
23. Cada condición encontrada se clasifica de acuerdo con el potencial de
pérdidas de la misma
INSPECCIONES DE SEGURIDAD – VALORACION DE PRIORIDADES
Escala de valores para la Clasificación de Valores Subestandar
Tomado de la GTC 4114
24. • Se sugiere utilizar un formato establecido.
• Evalúe y enumere alternativas de control
• Determine el costo del control
• Asigne tiempos, responsables y observaciones necesarias
• Las recomendaciones de control deben de sustentarse sobre una buena base
lógica, deben ser de manera clara, concisa y explicita.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
4. ELABORACION DE INFORME
25. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
• Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado
• Evalúe el progreso de la acción correctiva.
• Efectuar una revisión final, para verificar si la acción se ejecuta
correctamente y fue efectiva
5. SEGUIMIENTO A LAS ACCIONES CORRECTIVAS
27. PLAN DE ACCION
PLAN DE ACCIÓN
Momento en que
se determinan y se
asignan las tareas
se definen los
plazos de tiempo y
se calcula el uso
de los recursos.
El Plan de Acción es un espacio para
discutir qué, cómo, cuando y con quien
se realizaran las acciones.
29. • Mirar es una cosa.
• Ver lo que se esta mirando es otra.
• Entender lo que se ve, es aun otra cosa.
• Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo mas.
• Pero llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido, es todo
lo que realmente importa.
Winston Churchill.