Los 14 principios de Deming para salir de la crisis se enfocan en mejorar la calidad y productividad adoptando una nueva filosofía de calidad, dejando de depender de la inspección masiva y comprando a largo plazo con proveedores de confianza. Los principios deben implementarse juntos y no de forma aislada para lograr el éxito, incluyen mejorar constantemente los productos, adoptar el liderazgo, eliminar el miedo y las barreras, e incentivar la educación continua de todos los empleados.

1. Los 14 principios
de Deming para
salir de la crisis
-
Ing. Ind. César Daniel Lanati

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El porque del título
El libro del Dr. Deming que ven en la diapositiva 1, “Calidad, Productividad y
Competitividad, La Salida de la Crisis” salió al público en el año 1982.
En USA había una crisis provocada por la escasez de petróleo, en la década anterior.
Sus palabras estaban dirigidas hacia los gerentes americanos, para que siguiendo sus
consejos pudiera el país sacar el país adelante.
En muchos de los párrafos, hay una comparación entre el estilo de gestión occidental
y el Japonés, país al que Deming había asesorado luego de la Segunda Guerra
Mundial.
Precisamente los productos japoneses estaban penetrando fuertemente en el
mercado estadounidense y es aquí cuando, las grandes corporaciones americanas
llaman al Dr. Deming, para conocer los principios que él les había enseñado a los
nipones.

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Los principios no sirven separadas
Tal vez alguien piense al leer uno de los principios enunciados, “Esto es fácil de cumplir”,
pero sucede que los principios deben necesariamente implementarse juntos, para lograr
el éxito.
Por ejemplo viendo 4 de ellos que impactan directo en los colaboradores:
#6 Implantar la formación, #8 Desechar el miedo, #12 Eliminar las barreras que privan a
la gente de su derecho a estar orgullosa de su trabajo y #13 Estimular la educación y la
auto mejora de todo el mundo.
Es decir tenemos personas capacitadas para su trabajo, que no tienen miedo de expresar
sus ideas, a las cuales se las reconoce para que estén orgullosas de su trabajo y se hace
lo posible para que aprendan cada día más sobre su trabajo.
Cada principio es importante y produce un avance, juntos son realmente muy
poderosos.

4. Crear constancia en la mejora de productos y servicios
Ser constante en el propósito significa:
1) Innovar. La alta gerencia debe «declarar su
inquebrantable compromiso con la calidad y con la
productividad»
2) Invertir recursos en investigación y en instrucción
3) Mejorar constantemente el diseño del producto. Esta
obligación no acaba nunca. El consumidor es la pieza más
importante de la línea de producción.
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5. Adoptar una nueva filosofía
La calidad debe convertirse en la nueva religión. Ya no
podemos darnos el lujo de vivir con errores, defectos, mala
calidad, malos materiales, manejando daños, trabajadores
temerosos e ignorantes, entrenamiento deficiente. "Un
servicio confiable reduce los costos. Las demoras y los
errores aumentan los costos".
El Dr. Deming sugiere que, así como una vez creíamos en el
progreso, debemos creer ahora en la calidad.
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6. Dejar de depender de la inspección en masa
La inspección rutinaria al 100% para mejorar la calidad
equivale a planificar los defectos, y a reconocer que el
proceso no tiene la capacidad necesaria para cumplir
las especificaciones.
El proceso debe producir productos de calidad, no
esperar al final de la línea para detectar defectos, que
por otro lado esta inspección final no es efectiva.
Un cambio donde la normalización de los
comportamientos son sustituidos por la responsabilidad
de los trabajadores, cada vez que hay un
enriquecimiento del puesto de trabajo.
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7. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios
La mejor forma de servirle un comprador a su compañía
es desarrollando una relación a largo plazo de lealtad y
confianza con un solo proveedor, en colaboración con los
departamentos, para reducir los costes y mejorar la
calidad.
El precio no tiene significado alguno sin una medida de la
calidad que se está comprando.
El agente de compras también debe aprender cómo se
usan los materiales, a fin de adquirir la información
correcta del proveedor.
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8. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio
Deming dice que encontrar una situación fuera de
control, hallar la causa especial y eliminarla, sólo
equivale a volver a poner el proceso donde
estaba desde un principio. No es un
mejoramiento del proceso.
En USA se centraban en las especificaciones en
Japón el foco es la uniformidad, en conseguir una
variación alrededor del valor nominal cada vez
menor Ejemplo diámetro 1 centímetro.
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9. Implantar la formación
Son muy frecuentes los casos de
trabajadores que aprenden su oficio por
medio de otros trabajadores o que se
ven obligados a depender de
instrucciones escritas en forma
ininteligible.
También sucede con frecuencia que los
trabajadores no saben si han hecho
correctamente su trabajo. Es muy difícil
borrar una capacitación inadecuada.
El punto esta pensado sobre todo para la
formación de la dirección y nuevos
empleados.
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10. Adoptar e implantar el liderazgo
El énfasis debe estar puesto para transformar el
estilo de gestión occidental en que los directores
sean líderes.
Para que ello sea posible desde el nivel de
supervisión se debe conocer perfectamente el
trabajo que realizan los operadores, poder ayudarlos
siempre que sea necesario.
También eliminar las barreras que impiden que el
trabajador este orgulloso de su trabajo (ver punto
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11. Desechar el miedo
Desde un punto de vista técnico no hay miedo al
cambio si no a la incertidumbre de lo que pasará
en dicho cambio. De manera que, para mejorar la
productividad y tener una buena calidad, es
necesario que la gente tenga confianza y se
sientan seguros.
Mala gestión: Un director mira el informe de
defectos de un producto y de inmediato llama al
responsable del mayor porcentaje. Lo que debería
haber hecho es mirar si el proceso se encuentra
bajo control, si no lo está requiere especial
atención y ayuda.
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12. Derribar las barreras entre las áreas de staff
Lo que puede ser un grave problema para una
organización, es que en algunos casos las metas
de un departamento pueden causarle problemas
a otro.
En ocasiones las distintas áreas hacen su mejor
esfuerzo por mejorar su propia performance NO la
eficiencia general de la empresa.
La mejor forma de resolver estos conflictos es
trabajar en equipo y de esta manera tener unos
objetivos comunes.
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13. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas para la mano de obra
Las exhortaciones y eslóganes sin atacar la
causa raíz de un problema, no son mucho más
que un acto de buena voluntad de la
dirección, que fácilmente puede ser mal
interpretado en el piso de planta ya que la
baja productividad se encuentra en el sistema
En el caso de un trabajador de una empresa
que no puede conseguir una buena calidad
más allá de lo que el sistema le permite, en la
mayoría de los casos los problemas se deben
al sistema, es decir, a unas causas comunes y
una parte minoritaria se debe a causas
especiales
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14. Eliminar los cupos numéricos
Esto puede aplicarse tanto al personal del piso de
Planta como a los altos Directivos de la compañía.
En el primer caso hay que chequear si existen los
medios para alcanzar la cuota de producción
propuesta. En el caso de la dirección, si los
objetivos fueron puestos sin un método y se
carece de un plan para alcanzarlos no sirven.
En ocasiones, la persona, por conservar el
empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin
tener en cuenta el perjuicio para su empresa, por
eso basar las cuotas en incentivos estimularás a
las personas para que produzcan cantidad en
lugar de calidad.
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15. Eliminar las barreras que privan a la gente de su derecho a estar
orgullosa de su trabajo
Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el
sistema de méritos que da rangos a la gente y crean
competición y conflictos.
Por eso consideramos que las personas no cometen
errores a propósito, actúan a medida que el sistema se
lo permite.
1) Poca información
2) Metas y objetivos poco claros.
3) Falta de dirección.
4) Falta de comunicación
5) Inexistencia de recursos, como el tiempo y
un equipo inadecuado.
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16. Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo
Con respecto a la automejora, es bueno
que todo el mundo tenga presente que
no hay escasez de gente buena. La
escasez existe en los altos niveles del
conocimiento y esto es cierto en todos
los campos.
Todo el mundo es responsable de la
reconstrucción de la industria occidental,
y necesita educación. La dirección tiene
que aprender.
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17. Actuar para lograr la transformación.
Comunicar a toda la empresa, porque se
esta llevando adelante la transformación
planteada en los 13 puntos anteriores.
Implementar la utilización del Ciclo de
Deming Plan – Do – Check – Act.
Todos los miembros de la organización
pueden formar parte de un equipo,
aportando su ingenio y energía en buscar
las mejores soluciones a los problemas.
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18. Reflexiones
• La transformación sólo puede realizarla el hombre, no el hardware (ordenadores,
automatización, nueva maquinaria). Una compañía no puede comprar el camino a la
calidad.
• No hay nada que pueda sustituir al trabajo en equipo y a los buenos líderes de
equipos para que el esfuerzo sea coherente, al igual que el conocimiento.
• Los dividendos y los beneficios sobre el papel, el patrón por medio del cual se juzga
a los gestores del dinero y a las cabezas de las compañías, no contribuyen al nivel de
vida de las personas en ninguna parte, ni mejoran la competitividad de la compañía
ni de la industria americana. Los beneficios sobre el papel no hacen pan; la mejora
de la calidad y la productividad, sí. Éstas contribuyen a mejorar el nivel de vida de
vida de todo el mundo, aquí y en todas partes.
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