Este documento describe los molinos de martillo, que se utilizan para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes de piensos. Los molinos de martillo funcionan mediante el impacto de martillos giratorios contra los ingredientes. Esto fractura los ingredientes en partículas más pequeñas de forma esférica. El documento analiza los componentes, diseño, ventajas y desventajas de los molinos de martillo, así como cómo factores como la velocidad de los martillos y el diseño de la pantalla afectan al tama

1. Molinos de martillo: molinos de martillo
En el proceso de elaboración de los piensos puede haber una serie de ingredientes que requieren
alguna forma de procesamiento. Estos ingredientes de piensos de cereales secundarios de los
cereales, el maíz que requieren la reducción de tamaño de partículas que mejoran el rendimiento
de los ingredientes y aumentar el valor nutritivo.Hay muchas maneras de lograr esta reducción
de tamaño de partícula, que aquí estamos considerando el uso de molinos de martillo, para
obtener información sobre los molinos de rodillos, consulte los enlaces relacionados en la parte
inferior de esta página.
Tanto martillar y material puede lograr el resultado deseado de alcanzar adecuadamente los
ingredientes de tierra, pero otros factores también deben ser analizados antes de elegir el
método adecuado para moler. Reducción de tamaño excesivo puede conducir a la pérdida de
energía eléctrica, desgaste innecesario de los equipos mecánicos y posibles problemas digestivos
en el ganado y aves de corral. Para obtener más información en profundidad sobre lo que
realmente ocurre a los ingredientes en la reducción de tamaño por favor consulte el siguiente
enlace: reducción del tamaño de partícula.
Molinos de martillo
Ventajas:
- son capaces de producir una amplia gama de tamaños de partículas
- trabajar con cualquier material friable y fibra
- la facilidad de uso
- una menor inversión inicial en comparación con un molino de rodillos
- mantenimiento mínimo necesario
- las partículas producidas utilizando un molino de martillos en general, será esférica , con una
superficie que parece pulida.
Desventajas:
- menos eficientes en energía, en comparación con un molino de rodillos
- puede generar calor (fuente de pérdida de energía)
- produce una mayor variabilidad del tamaño de partícula (menos uniforme)
- molinos de martillos son ruidosos y pueden generar contaminación por polvo

2. Diseño general
Los principales componentes de estos molinos de martillo, que se muestra en la foto, son: - un
dispositivo de administración se utiliza para introducir el material a moler en el camino de los
martillos. Un rotor compuesto por una serie de discos de mecanizado montado sobre el eje
horizontal lleva a cabo esta tarea. - De libre oscilación martillos que se suspenden de barras
paralelas al eje ya través de los discos del rotor. Los martillos de llevar a cabo la función de
aplastar los ingredientes con el fin de reducir su tamaño de partícula.- Una pantalla perforada y,
o bien la eliminación de gravedad o aire asistida del producto molido. Hechos a la pantalla del
tamaño de partícula del molino de martillos para asegurar cumplir con las partículas de un
tamaño máximo de malla determinada.
Alimentador de diseño de
los materiales son introducidos en los caminos de los martillos por un alimentador de velocidad
variable de la vena. Este tipo de alimentación puede tener su motor esclavizado por un
autómata programable para el motor principal del molino de martillos. La velocidad de operación
del alimentador se controla para mantener la carga óptima de amperaje del motor principal.
Diseño y configuración de martillo
El diseño y colocación de martillos está determinado por los parámetros de funcionamiento tales
como la velocidad del rotor, la potencia del motor, y el área abierta en la pantalla. Diseño
óptimo y la ubicación de martillo dará el máximo contacto con el ingrediente de los
piensos. Molinos de martillos en el que la velocidad del rotor es de aproximadamente 1.800 rpm,
debe utilizar los martillos que son alrededor de 25 cm (aproximadamente 10 pulgadas) de largo,
6,35 cm (~ 2,5 pulgadas) de ancho y 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor. Para una velocidad
del rotor de alrededor de 3.600 rpm, martillos debe ser de 15 a 20 cm (~ 8.6 pulgadas de largo,
5 cm (~ 2 pulgadas) de ancho y 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor.
El número de martillos utilizados para un martillo molino de 1.800 rpm, debe ser de 1 por cada
caballo de fuerza 2,5 y 3,5, y de 3.600 rpm, una por cada caballo de fuerza 1 a 2. Hammers
debe ser equilibrada y dispuestos en las barras para que no rastro de los otros. La distancia
entre el martillo y la pantalla debe ser de 12 a 14 mm (~ 1 / 2 pulgada) para la reducción del
tamaño de granos de cereales.
La velocidad o la velocidad punta de los martillos es fundamental para la reducción de tamaño
adecuado. Velocidad periférica es la velocidad del martillo en él es la punta o el borde más lejos

3. del rotor, y se calcula multiplicando la velocidad de rotación de la fuente de la unidad (eje rpm)
por la circunferencia del arco de punta de martillo Ver la siguiente fórmula.:
Un rango común de velocidades punta se ve en los molinos de martillos comúnmente en el
rango entre 5.000 y 7.000 m / min (~ 16.000 y 23.000 pies por minuto). Cuando las
velocidades punta superior a 23.000 pies por minuto, la consideración cuidadosa se debe dar
con el diseño del molino de martillos, los materiales utilizados en su construcción y la fabricación
de todos los componentes. Simplemente cambiando la velocidad de rotación de la fuente de la
unidad no es un método recomendado para aumentar la velocidad de martillo por encima de
23.000 pies por minuto.
El impacto es la principal fuerza utilizada en un molino de martillos. Cualquier cosa que aumenta
la probabilidad de una colisión entre un martillo y un objetivo, aumenta la magnitud de la
colisión, o mejora de materiales para llevar proporciona una ventaja en la reducción de tamaño
de partícula. La magnitud de las colisiones se puede escalar mediante el aumento de la velocidad
de los martillos.
Diseño de pantalla
La cantidad de espacio abierto en una pantalla de molino de martillos determina el tamaño de
las partículas y la eficiencia de la molienda. La pantalla debe estar diseñado para mantener su
integridad y proporcionar la mayor cantidad de área abierta. Aberturas de la pantalla (agujeros)
que se alinean en un área de 60 grados escalonados optimizar el modelo abierto mientras se
mantiene la fuerza de la pantalla. Este método se traducirá en un área abierta del 40 por ciento
con 3,2 mm (1 / 8 pulgadas) de agujeros alineados en 4,8 mm (3 / 16 pulgada) de los centros.
productores de piensos necesidad de prestar especial atención a la proporción de área de la
pantalla abierta a caballos de fuerza. Proporción recomendada de granos sería de 55 cm2 (~ 8.9
pulgadas cuadradas) por caballo de fuerza (Bliss, 1990). No hay suficiente área abierta por los
resultados de potencia en la generación de calor.Cuando el calor generado supera los 44 quater
a 46C (120-125F), la capacidad puede disminuir hasta en un 50 por ciento.
La remoción de material del tamaño de un molino de martillos es una característica de diseño
fundamental. Salida correcta de los materiales no sólo afecta a la eficiencia de la operación, sino
también el tamaño de las partículas.Cuando la proporción correcta de área de pantalla de
caballos de fuerza se utiliza y la distancia adecuada entre los martillos y la cara de pantalla se
mantiene, la mayoría de las partículas de tamaño adecuado a salir de la pantalla de una manera
oportuna. Anderson (1994) afirma que las partículas que no pasan por los agujeros de la
pantalla se vuelven parte de un lecho fluidizado de material arrastrado por la faz de la pantalla
por la rotación de alta velocidad de los martillos. Como estas partículas se rozan la pantalla y
con los demás su tamaño es reducido continuamente por el desgaste. Esta reducción de tamaño
excesivo es contraproducente. Energía que se pierde en la producción de calor, el rendimiento
está limitado, y las partículas son demasiado pequeñas.
La mayoría de los molinos de martillos nuevos están equipados con un sistema de aire ayudar a
que aspira el aire en el molino de martillos con el producto a moler. Los sistemas están
diseñados para proporcionar una menor presión sobre el lado de salida de la pantalla para
alterar el lecho fluidizado de material sobre la faz de la pantalla, permitiendo así que las
partículas que salen por los agujeros de la pantalla. Algunos molinos de martillo al punto de
partida han sido diseñados para que la pantalla se divide en dos piezas. Es posible utilizar un

4. tamaño de agujero más grande en el arco ascendente de los martillos para reducir aún más la
cantidad de material sobre la faz de la pantalla.
Molinos de martillos Martillos
Los martillos son utilizados en el interior del molino de martillos de impacto ingredientes romper
en pequeñas partículas, por lo que es más adecuado para la mezcla uniforme y el uso en la
alimentación. Martillos están disponibles en una amplia gama de configuraciones, formas,
materiales y revestimientos. Martillos están disponibles como refugiado o con dos agujeros, con
dos agujeros que permite que los martillos para ser usado dos veces como el desgaste se hace a
un extremo del martillo, el martillo se pueden girar y se utiliza una segunda vez.El agujero de
encaje en una barra en el interior del molino de martillos para golpear y los cambios de la
materia.
Dimensiones de un martillo R: Espesor B: Ancho C: Diámetro de la varilla en forma de
tamaño D: Swing Duración E: Longitud total
Martillo Pantallas Mill perforado
Martillo pantallas de los molinos se utilizan dentro de un molino de martillo para separar los
tamaños de partículas.Partículas de un diámetro lo suficientemente pequeño que ha sido molido
con éxito por el molino de martillo pasa a través de la pantalla y deja el molino de martillos con
la ayuda de un sistema neumático ª.
Reducción del tamaño de partícula

5. Reducción de tamaño : la reducción inicial de los granos de cereal comienza mediante la
interrupción de la capa protectora externa de la semilla (casco), dejando al descubierto el
interior, ver la imagen. Continúa la reducción de tamaño aumenta tanto el número de partículas
y la cantidad de área superficial por unidad de volumen. Esta es la mayor superficie que es de
primordial importancia. Una parte importante del interior del grano está expuesta a las enzimas
digestivas, lo que permite un mayor acceso a los componentes nutricionales, tales como almidón
y proteína. El desglose mayor de estos componentes nutricionales mejora la absorción en el
tracto digestivo. El efecto global es el aumento de rendimiento de los animales. Reducción de
tamaño también se utiliza para modificar las características físicas de los ingredientes resulta en
la mejora de mezcla, granulación, y, en algunos casos, manipulación o transporte.
Molinos de martillo reducir el tamaño de las partículas de los materiales por el impacto de un
objetivo de movimiento lento, como un grano de cereal, con un martillo en movimiento
rápido. El objetivo tiene un momento poco o nada (la energía cinética baja), mientras que la
punta del martillo se mueve a un mínimo de 4.880 m / min (~ 16.000 pies por minuto) y tal vez
por encima de 7.015 m / min (~ 23.000 pies por minuto) (energía cinética). La transferencia de
energía que resulta de esta colisión fracturas del grano en muchas partes. El calibrado es una
función de la velocidad del martillo de punta, diseño y colocación de martillo, el diseño de la
pantalla y el tamaño del agujero, y si o no asistencia por aire utilizado es.
Porque su impacto es la principal fuerza utilizada en un molino de martillo para reducir el
tamaño de las partículas, lo que, aumenta la probabilidad de una colisión entre un martillo y un
objetivo, aumenta la magnitud de la colisión, o mejora de material para llevar, se ser ventajoso
para la reducción de tamaño de partícula. La magnitud de las colisiones se puede escalar
mediante el aumento de la velocidad de los martillos. Anderson (1994) declaró que cuando la
velocidad del disco y tamaño de la pantalla se mantiene constante, el aumento de martillo de
punta de velocidad obtenidos a partir de diámetro de rotor de mayor producción de partículas de
tamaño medio más pequeño geométricas.
Las partículas producidas utilizando un molino de martillo será generalmente de forma esférica
con una superficie que parece pulida. La distribución de tamaños de partículas que varían
ampliamente alrededor de la media geométrica de tal manera que habrá algunos de gran
tamaño y muchas partículas de pequeño tamaño.
Los molinos de rodillos lograr la reducción de tamaño a través de una combinación de fuerzas
y las características de diseño. Si la rueda gira a la misma velocidad, la compresión es la fuerza
primaria utilizada. Si los rodillos giran a velocidades diferentes, de corte y la compresión son las
fuerzas principales que utiliza. Si las listas son acanalados, un componente de desgarro o de
molienda se introduce. Surcos gruesos proporcionan menos la reducción del tamaño de las
ranuras bien hacer. Hay poco ruido o la contaminación por polvo asociados con los molinos de
rodillos correctamente diseñados y mantenidos. Su baja velocidad de operación no generan
calor, y no es la pérdida de humedad muy poco.
Partículas que se producen tienden a ser uniformes en tamaño, es decir, muy poco material fino
se genera. La forma de las partículas tiende a ser irregular, más cúbicas o rectangulares de
esférico. La forma irregular de las partículas significa que no tienen necesidad de empacar
también. De similar tamaño de partículas, la densidad aparente del suelo el material en un
molino de rodillos serán de 5 a 15 por ciento menos de tierra por material de un molino de
martillo.

6. Martillo Varillas Mill
Martillo se unen a las barras en el interior del molino de martillos, que son lo que son
balanceadas en. Dimensiones de las barras depende de la marca y el estilo del molino de
martillos.