Formularios, Ejemplos de Diagnostico logístico y Glosarios de la Recogida de Datos.

1. ANEXOS
ANEXO 1: FORMULARIOS PARA LA RECOGIDA DE DATOS
ANEXO2 : EJEMPLO DE DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO
ANEXO 3 : GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA LOGÍSTICA EMPLEADA

2. ANEXO 1
FORMULARIOS PARA LA RECOGIDA DE DATOS
• En este apartado se incluyen unos modelos de formularios y de cuestionarios
básicos necesarios para ayudar a la toma de datos en las entrevistas a realizar
a las distintas personas involucradas, y se refieren básicamente a la estructura
y actividad de la empresa, así como los procesos de información relacionados
con el movimiento físico de productos a lo largo de la llamada cadena
logística.

3. El Contenido de los formularios o
cuestionarios es el siguiente:
1. Datos Generales de la empresa
2. Organización jerárquica y funcional
3. Datos de productos
comercializados
4. Datos de mercado y canales de
distribución
5. Aprovisionamiento y reposición de
stocks
6. Proceso de entradas en almacenes
7. Tratamientos de pedidos del
cliente
8. Almacenamiento y distribución
física
9. Análisis de la cadena logística
10. Apoyo informático existente

4. ANEXO 2
Ejemplo de diagnóstico logístico
1. Diagnostico Logístico
Industrias Loas, S.A.
1. Antecedentes
del proyecto
El estudio ha sido ejecutado por la División
de Consultoría Logístico de ASESORE
INDUSTRIALES, S.L.., El día 20 de
diciembre del 2010 el equipo consultor
realiza una primera visita a la empresa,
como primer contacto, con el objeto de
tomar una serie de datos básicos para
poder iniciar el análisis correspondiente
para el diagnóstico solicitado.

5. 2. Metodología empleada
El presente análisis se ha efectuado
siguiendo un enfoque que va <<desde lo
general a lo particular>>, y de acuerdo con la
secuencia de la cadena logística a nivel de las
familias de productos afectadas.
3. Ámbito de investigación
El diagnóstico logístico se centra a petición
de la empresa únicamente en la distribución
de los artículos de fabricación propia
estándar que son objeto de almacenaje y
distribución.

6. 4. Características de los producto
Las mercancías pertenecen al
grupo de los llamados <<artículos de
mostrador>>, o sea, aquellos que
básicamente su venta es al
detalle en tiendas especializadas.
Todos los artículos están
codificados con un código interno
de referencia comercial, que consta de
cinco dígitos.
5. Gestión de pedidos de clientes y análisis
del servicio
Conviene señalar que los pedidos se cursan
a comercial sin comprobar la
disponibilidad de existencias en almacén,
ya que este proceso se realiza a posteriori.
• Aspectos de Servicio al Cliente
• Ciclo de respuesta

7. 7. Aprovisionamiento y reposición de inventarios
El sistema de gestión de stocks en el almacén está básicamente fundamentado
en un sistema informático mediante el cual se compara semanalmente el stock
virtual con un nivel máximo de stock precalculado para cada producto.
6. Análisis de stocks Comerciales
Evaluación de los stocks.- Para efectuar este análisis hemos partido del conocimiento del stock
promedio de cada uno de los almacenes y la cifra de la misma venta.
Calculo de Rotaciones y coberturas de venta del stock promedio.- Entendemos por rotación la
relación entre la venta anual y el stock promedio mantenido en el almacén.
Su formula de cálculo sería:
Rotación = Venta /Stock Promedio
Cobertura = (1/Rotación) X 365 Días

8. 9. La Distribución Física
Transporte de larga distancia.-
Estos transportes se realizan siempre
con flota ajena y camiones de gran
tonelaje. Los repartos se realizan
semanalmente y de una forma
indiscriminada dentro del horario
disponible.
Transporte Local.- Este tipo de
transporte se efectúa básicamente en
los almacenes de las delegaciones
para su entrega a los puntos de venta.
8. Estructura y organización del
almacén central
En ese punto nos vamos a
referir exclusivamente al almacén
central de Madrid debido a la
importancia del mismo, ya que
canaliza más del 80% de la
actividad.
Características constructivas
Sistemas de almacenamiento
Tratamiento de pedidos de clientes
Selección de los productos para
atender a los pedidos (picking)

9. 2. Resumen del Diagnóstico
1. Sistema informático empleado
El Sistema informático es uno de los puntos más importantes a mejorar de inmediato, ya que
sin cambiar el sistema actual de proceso de información, no se podrían realizar prácticamente
la mayor parte de las recomendaciones que se indican en el presente informe.
El cambio fundamental del sistema informático consiste en pasar de un sistema de post-
actualización existente, en el cual todo el registro y gestión de la base de datos se efectúa
después de realizarse la transacción a un sistema de pre-actualización de registro en tiempo
real.

10. 2. Servicio al cliente
Ciclo de respuesta.- Actualmente medido en torno a 1,5-3 días, lo consideramos aceptable, si
bien este se podría reducir en un día, fomentando la utilización por parte de los representantes
de terminales portátiles on line.
Calidad y fiabilidad de las entregas.- Se considera necesario mejorar los sistemas informáticos
que soportan los procesos operativos del almacén con el fin de facilitar la recogida.
Disponibilidad del producto.- Se refiere al % de veces que, cuando se va servir un producto
desde el almacén, nos encontramos con que no hay suficientes existencias para atender al
pedido.

11. 3. Sistema de gestión de inventarios
El sistema de gestión de inventario debe
centrar su atención básicamente sobre los
productos catalogados como A y B de los
llamados <<artículos activos>>, los cuales se
deberían tratar con las fórmulas apropiadas en
cada caso, sobre la base de un sistema de pre-
actualización y revisión continua del nivel de
stock requerido para los mismo.
4. Sistema de almacenaje y distribución física
Al denominado almacén central tenemos que hacerle básicamente las siguientes críticas.
Desde el punto vista de la organización, el almacén se considera ineficiencia, ya que no se ajusta a
las normas idóneas para una correcta racionalización del mismo, lo que conlleva:
La productividad del almacén se puede multiplicar por 3 o 4 si se racionaliza debidamente el diseño
del mismo, así como los procesos operativos del mismo, especialmente el picking de pedidos.

12. 3. Conclusiones Generales
Potenciar y mejorar los sistemas
informáticos de apoyo a los procesos
logísticos (sistemas de pre-registro on
line).
Establecer un plan de reducción de stock.
Revisar las fórmulas existentes para el
aprovisionamiento y reposición de los
almacenes.
Racionalización física de los almacenes.
Rediseñar de nuevo la red de almacenaje
y transportes.

13. ABC (Activities Based Costing). Sistema de cálculo de costes basado en la misión u objetivo de la
actividad ejecutada (no confundir con el análisis ABC de Pareto).
ABC. Regla de Pareto. Sistema de clasificación de ítems según la importancia relativa de los mismos;
por ejemplo, según su contribución a la venta.
CROSS-DOCKING. Sinónimo de depot o plataformas de distribución. Técnica enfocada a la
manipulación de mercancías en tránsito tendente a evitar stocks.
DEPOT. Plataforma de distlibución comercial (ver cross-docking).
Factor K. Costes de posesión del producto almacenado, se calcula como porcentaje de su precio de
coste. Aplicable en gestión de stocks.
FORECAST. Palabra genéiica empleada para todo sistema de previsión y, muy en particular, para la
previsión de ventas.
ANEXO 3
Glosario de terminología logística empleada

14. JIT. (just in time). Producción <<justo a tiempo>>. Filosofía de producción de origen japonés basada
en la eliminación de stocks, así como todas aquellas operaciones que no añaden valor al producto
desde el punto de vista del cliente.
LAY-OUT. Término empleado en ingeniería para designar la disposición física de varios elementos
dentro de una planta (lay-out de almacenes, lay-out de un taller, etcétera).
LEAD-TIME. Término empleado en logística para designar el tiempo que media desde que se
necesita hacer algo hasta que se ejecuta completamente la operación. Ejemplo, Jead-time de
fab1icación, lead-time de transporte, etc.
PACKING. Término empleado en almacenes para definir los procesos inherentes al empaquetado,
etiquetado y preparación de pedidos para la entrega.
PICKING. Término empleado en almacenes para designar el proceso de localización física y recogida
de los productos para atender a las necesidades de un pedido.

15. PLATAFORMA DE DISTRIBUCIÓN. Centro de recepción y distribución inmediata de productos. Ver cross-
docking.
PUNTO ESTADÍSTICO DE PEDIDO. Sistema de reposición de stock, tipo «pull», basado en definir un nivel de
stock (punto de aviso), por debajo del cual es necesario cursar un pedido para la reposición de existencias.
ROTURA DE STOCKS. Se utiliza esta palabra o el término inglés «stock-out» para designar una situación en la
cual un pedido no se puede suministrar por falta física de existencias.
STOCK DE SEGURIDAD. Es un stock adicional que tienen que mantener las empresas para cubrirse del riego
de quedarse sin existencias como consecuencia de la variabilidad de la venta y de los plazos de entrega de
los productos.
STOCK DURMIENTE. Término aplicado a aquellos productos que tienen muy poca rotación.
STOCK NORMATIVO. Nivel de existencias que debe mantener una empresa para atender a todos sus pedidos
de acuerdo con un cierto grado de disponibilidad (probabilidad de rotura de stock).
STOCK OBSOLETO. Producto que por razones tecnológicas o comerciales está fuera del mercado.
STOCK-OUT. Ver rotura de stock.
TRADE OFF. Compromiso o acuerdo entre varias responsabilidades para encontrar una solución aceptable
que evite el efecto de la sub-optimización.