El documento presenta información sobre estándares y certificaciones para el trabajo en almacenes. Describe los principios de organización de almacenes como la popularidad y los sistemas de posicionamiento, así como los tipos de almacenes y requisitos de seguridad establecidos en la Norma Técnica A.130.

1. Estándares y
Certificaciones
para el Trabajo en
Almacenes
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
LOGÍSTICA
DOCENTE:
Ing. MALCA Eddie
ALUMNA:
FERNÁNDEZ GUILLÉN Cecilia
2014

2. INTRODUCCIÓN
Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer una
reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con una
adecuada organización y gestión de almacenamiento, como punto de
partida para una adecuada política de distribución.
Los avances tecnológicos actuales en el campo de la Manutención, así
como la aplicación de la Robótica, y de
los Sistemas de
Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un campo
de acción eficiente y eficaz para hacer que los almacenes constituyan una de
las áreas mas productivas dentro de la Cadena Logística de una empresa.

“La EFICACIA de la gestión de
Almacenamiento se centra en
conseguir los objetivos del
servicio a un nivel de COSTOS
ÓPTIMO”.

3. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

Un almacén se puede considerar como un centro de
producción en el que se efectúan una serie de procesos
relacionados con:

Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de
productos recibidos (Procesos de Entrada).

Almacenamiento de productos en condiciones eficientes
para su conservación identificación, selección y control
(Procesos de Almacenaje).

Recogida de productos y preparación de la expedición de
acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de
Salida).

4. EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto
de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso
secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, donde
se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el
proceso, así podríamos hablar de:
- Área de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos

5. Recepción


El objetivo de la recepción es introducir el
producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.

6. Almacenamiento (Putaway)

El objetivo es mover los artículos que han
sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.

7. Reposición (Replenishment)

El objetivo de esta actividad es reponer las
ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

8. Selección (Picking)

El objetivo de esta actividad es completar
los pedidos de salida.

9. Empaque (Packing)

El objetivo de empaque es preparar el producto para el
despacho o modificar las características de su
presentación.

10. Despacho (Shipping)


La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).

11. OBJETIVO Y PRINCIPIOS
DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN

12. OBJETIVO:
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una
organización eficiente del almacén se basa
fundamentalmente en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2
o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y
transporte interno.
Existen dos principios de organización que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.
B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y
Localización de los productos.

13. PRINCIPIO DE POPULARIDAD
Este principio se basa en la idea de que normalmente una
pequeña gama de productos, representan la mayor parte
del volumen de manipulación de un almacén,
independiente de su valor e importancia para la venta,
mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas
representan un 20% del total de manipulaciones del
almacén. (Principio de Pareto).
Obviamente este grupo de productos
sugiere:
a. un sistema de localización eficiente
b. Que minimice los espacios recorridos
c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección
de pedidos (picking).

14. - Principio de popularidad

ANÁLISIS A, B, C.
- para identificar estos productos populares o
de mayor actividad , normalmente se utiliza
el Análisis A, B, C en el cual se calcula el
volumen de actividad en forma
ponderada, multiplicando la demanda anual
en unidades por la frecuencia de picking, (
cantidad de veces que se solicita el
producto).
V.A.P= D.A (uds) . F.P

15. - Principio de popularidad
 Siguiendo
este principio, los
productos y referencias los
podríamos clasificar en tres grupos:
- Artículos de actividad alta (A).
- Artículos de actividad media (B).
- Artículos de actividad baja (C).

16. - Principio de popularidad
A
su vez el almacén lo podríamos dividir
idealmente en dos áreas atendiendo a
este principio:
- Almacén General, que alberga
todos los productos.
- Áreas de Picking, que contienen
una cantidad fija de productos para
atender las necesidades de servicio de
un periodo corto.

17. UBICACIÓN
SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

18. - Principio de popularidad

19. Principio de Sistemas de posicionamiento y
localización.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacén de dos formas diferentes:
- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.
- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.

20. - Principio de posición fija.
 En
el sistema de posición fija, cada
producto
ocupa
una
posición
permanente dentro del Área asignada
en el Almacén, por lo cual existe una
posición
biunívoca
entre
espacio
disponible y producto almacenado, de
tal manera que cuando no hay stock, el
espacio queda vacio pero reservado
para el producto asignado.

21. - Principio de posición aleatoria.


En el sistema de posición aleatoria los productos
se ubican en cualquier espacio que este vacío
dentro del Área asignada en el Almacén,
pudiendo cambiar la posición del mismo en
función del espacio disponible y criterios de
manipulación, seguridad y productividad.
En la jerga de almacenes a estos sistemas de
posición aleatorias se les llama también
“sistemas caóticos”

22. 
VENTAJAS E INCONVENIENTES
a. Posición Fija.
- En sistemas manuales, facilita la localización e
identificación del producto.
- Permite asignar al artículo un número de ubicación
en el almacén, que le facilita al operario la identificación,
localización y control del producto recogido.
- Requiere más espacio disponible en el almacén,
pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de
stock-out.
- Dificultad en mantenimiento del sistema y puede
presentar falta de flexibilidad.

23.  VENTAJAS
E INCONVENIENTES
b. Posición Aleatoria.
- Reducción del espacio necesario, (20%-25%).
- Con sistemas automatizados se consigue un alto
rendimiento del almacén, (optimización de rutas de
recogida).
- Mayor flexibilidad.
- Poco eficiente en sistemas manuales.

24. NORMA TÉCNICA A.130
REQUISITOS DE SEGURIDAD
INCORPORACIÓN DE LOS:
CAPÍTULO XI : ALMACENES
CAPÍTULO XII : CENTROS DE DIVERSIÓN

25. CAPÍTULO XI : ALMACENES
SUBCAPÍTULO I: CAMPO DE APLICACIÓN

26. SUBCAPÍTULO III: GLOSARIO

28. SUBCAPÍTULO III: TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES

29. Tabla 01
Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego para los elementos estructurales:
pórticos, muros, arcos, losas

30. SUBCAPÍTULO VI: REQUISITOS TÉCNICOS PARA
LA ROTECCIÓN DE ALMACENES