Ingenieria de mantenimiento reemplazo de equipos

1. 1
Tema 15
INVENTARIO DE ACTIVOS FÍSICOS Y CONTROL DE ACTIVOS
Dr. Víctor Purilla
Flores
MAESTRIA EN INGENIERÍA Y GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
Curso:
Gerencia Tecnológica y Económica
PAULINO MENDOZA ROJAS

2. Control de stock.
Diversos aspectos del inventario
necesaria para la gestión de activos.
Esto comienza desde la compra inicial
de repuestos y consumibles, y continúa
con el soporte de por vida del activo.

3. 1.- Introducción
El término inventario se aplica a las existencias de
artículos tales como productos terminados, materiales de
trabajo en proceso, consumibles y repuestos que tiene
una organización para para llevar a cabo sus funciones
comerciales.
La gestión del inventario se extiende para cubrir
artículos que están en pedido y se conocen como cuotas
entrantes, y artículos que se requieren por los usuarios
no están disponibles en la tienda, que se conocen como
vencimientos, así como en cuanto a aquellos artículos
encuentran físicamente en stock en un momento dado en el
activo área de gestión.

4. • Consumibles: combustible, aceite, lubricantes y
productos químicos.
• Piezas de repuesto.
• Reparables: artículos que se cambian, luego se
reparan y se devuelven a almacenar; esto puede
incluir equipos completos.
• Repuestos de seguros: artículos que tal vez nunca
necesitemos pero que preferimos para no arriesgarse
a quedarse sin.
los elementos involucrados son típicamente:

5. 2.- Objetivos de la gestión de inventario
El objetivo principal de la gestión de inventario en el campo
de repuestos y consumibles es permitir el cumplimiento de los
requisitos de disponibilidad de equipos como mínimo costo
total. Esto implicará:
• Mantener el servicio a los usuarios a un alto nivel
razonablemente.
• Mantener la inversión en inventario razonablemente baja•
• Compra rentable.
• Debe lograrse un equilibrio entre estos factores en
conflicto.
Los objetivos más básicos de la gestión de inventario son
garantizar que:
• Se conozca la identidad, la cantidad y la ubicación de
las existencias;
• El stock es seguro
• Los artículos están disponibles y accesibles cuando se
requieren
• Las órdenes de compra se colocan con prontitud
• Los bienes se reciben y verifican de manera eficiente y
eficaz

6. 3.- Compra inicial de repuestos
Cuando se adquiere un nuevo equipo, normalmente compramos
una cantidad inicial de piezas de repuesto. Esto puede
basarse en la lista de repuestos recomendados por el
fabricante, o en la recomendación de mantenedores
experimentados.
El presupuesto de adquisición debe incluir financiación para
la compra inicial de repuestos. Una cantidad en el rango de
5-10 % del normalmente se asigna el presupuesto del equipo
principal. La compra inicial o “escalado” es basado en un
horizonte de planificación como 3 años.
Repuestos principales, como reemplazo motores y cajas de
cambios, que pueden quedar fuera de producción en el momento
en que es necesario.
Es difícil acertar en la previsión de la demanda y debe
esperarse algo de suministro excesivo o insuficiente.

7. 4.- Catalogación
Las piezas se identificarán mediante un número de pieza
dentro del sistema de gestión de inventario de la
organización. Por lo tanto, es necesario catalogar los
artículos que en la organización sostendrá. Será necesario
adoptar un sistema de codificación acordado.
El fabricante del equipo normalmente proporcionará una lista
de piezas para piezas de repuesto que incluirá diagramas de
explosión de piezas y números de pieza. Sin embargo, si
estos van a ser incorporados en un sistema de inventario de
la empresa, será necesario catalogar las piezas bajo el
sistema de numeración de piezas de la empresa.
El ordenador normalmente, el registro contendrá también la
identificación del fabricante y el número de pieza del
fabricante. Se necesitarán recursos para la actividad de
catalogación y para mantener el sistema computarizado de
manejo de inventario.

8. 5.- Conceptos básicos de gestión de inventario
En la figura 1 se muestra un diagrama de flujo de
transacciones de inventario. La gestión del inventario se
basa invariablemente en un sistema informático y formará
parte de un sistema de gestión de activos.
Sistema de Gestión de Información o Mantenimiento
Computarizado. conociendo el estado actual de cualquier
artículo requiere un sistema de información de gestión de
inventario completo y de procesamiento de transacciones en
línea. La información actualizada y precisa es más valiosa
que cualquier teoría.
Los siguientes puntos son consejos de perfección para la
gestión de inventarios
 Contar con una persona responsable del sistema de
gestión de inventarios.
 Proveer un sistema de cómputo adecuado y personal para
el soporte del sistema.
 Mantener la seguridad, particularmente en lo que se
refiere a artículos atractivos.

9.  Contar con un sistema efectivo de codificación y
catalogación con números de pieza únicos.
 Mantener la precisión de las tiendas en cuanto a
cantidades, ubicaciones y descripciones de artículos.
Establecer listas de materiales y datos de uso.
 Asegúrese de que las órdenes de trabajo contengan todos
los repuestos y materiales necesarios para el trabajo.
 Establecer y utilizar procedimientos estrictos para la
recepción y expedición de provisiones.
 Contar con un sistema que permita el acceso 24/7 a
repuestos para trabajos de mantenimiento urgente.
 Establecer y utilizar procedimientos estrictos para la
reposición oportuna de existencias.
 Mantener el sistema informático en lo que respecta a la
actualización de registros de proveedores y existencias.
Asegúrese de que el personal sea adecuado para sostener
esto.

10.  Llevar a cabo inventarios periódicos, normalmente de
forma cíclica.
 Hacer que los registros de las tiendas sean visibles
para los usuarios. Ubicaciones.
 Establecer datos para demanda promedio y para demandas
específicas de proyectos.
 Establecer la criticidad de los artículos.
 Contar con un sistema para mantener esta información
actualizada.
 Establecer parámetros de reorden.
 Eliminar stock muerto (obsoletas).
 Para artículos de movimiento rápido, establezca
procedimientos de entrega justo a tiempo (JIT).
Fig. 1 Sistema de
inventario

11. 5.1 Unidades de mantenimiento de existencias o SKU
Un SKU es un punto en el que se almacena un artículo
determinado. Una empresa puede tener 10.000 diferentes
tipos de artículos en el inventario, pero algunos de ellos
pueden estar en más de un lugar. Entonces, si la tienda
principal está en Melbourne y tiene los 10,000 tipos de
artículo y hay una tienda subsidiaria en Upper Wup Wup que
solo tiene un subconjunto, digamos 4.000 tipos de
artículos, entonces la empresa tiene 14.000 SKU.
El número de SKU da una medida del tamaño total del lado de
gestión de inventario del negocio.
5.2 Catálogo de repuestos
Los elementos básicos de los datos de piezas de repuesto
para equipos de ingeniería son las piezas de repuesto
diagrama de explosión y lista de catálogo de piezas de
repuesto, ejemplos de los cuales se muestran en la Fig. 2
y 3.

12. Fig. 2 Diagrama de despiece de partes
Fig. 3 extracto de un catálogo de piezas

13. 6 Procedimiento cuando se necesita un artículo
Los pasos básicos involucrados cuando se necesita un artículo
del inventario son:
a. Se necesita un artículo;
b. Obtenga el número de pieza. Consulte el diagrama de
explosión de repuestos y el catálogo;
c. ¿Está el artículo en stock?
d. Si es así, ¿dónde está? Elija el elemento de la ubicación;
e. Siga el procedimiento de emisión, documentando el problema;
f. ¿Es necesario pedir más artículos? Este será el caso si no
hay suficiente en existencia, o si el retiro lleva el nivel
de existencias por debajo del punto de pedido;
g. Si es así, ¿cuántos se deben pedir? Es posible que la
cantidad del pedido se haya establecido en el sistema de
inventario, pero se debe ordenar lo suficiente para cubrir
los requisitos previstos;
h. Siga el procedimiento de reorden. Obtenga los detalles del
proveedor. Iniciar una orden de compra;
i. Si el proveedor aún no está en el sistema, se debe crear una
entrada.

14. 7 terminología de estado y control de existencias
Para saber si el artículo está en stock nos referiremos a una
pantalla de ordenador similar a esa se muestra en la figura
4.
Fig. 4 Pantalla de informe de estado de inventario

15. 7.1 Múltiples Ubicaciones y Configuraciones de Estado
Es fácil comprender una situación en la que los
artículos están en stock o no. Sin embargo, en la
práctica surgen variaciones sobre el tema. Los sistemas
informáticos deben permitir muchas posibilidades, pero
esto puede hacer que la situación sea menos clara de lo
que desearía. Un dado el artículo en stock se puede
mantener en varios lugares. También el estado del
artículo puede tienen variaciones, tales como:
 Recibido, pero no liquidado en stock,
 En tránsito,
 En stock pero reservado para un proyecto,
 En stock pero reservado para emergencias,
 Asignado para disposición.
Las transacciones entre estas y otras categorías de estado
en todas las distintas ubicaciones pueden llevarlo a usar
un pequeño libro negro en el que lleva un registro de las
cosas realmente quieres saber.

16. 8 Demanda dependiente
La demanda dependiente es la demanda que se puede estimar o
planificar, por tiempo y cantidad, de un plan de producción
o de un plan de mantenimiento programado. Los ejemplos son:
• El consumo de combustible, para una flota de vehículos
conocida que opera a un determinado programa de
producción o entrega.
• Consumo de productos químicos u otros consumibles
utilizados en una serie de actividades de rutina o
aplicaciones planificadas.
• Repuestos como bujías o pastillas de freno utilizados en
un plan de mantenimiento programado establecido.
• Los repuestos que se solicitan para una reparación
conocida o para una parada que implica sustitución de
componentes.
Si la demanda dependiente es bastante regular, puede
gestionarse ordenando rutinariamente cantidades suficientes
para cubrir la demanda. Variaciones ocasionales de la
voluntad promedio tratarse variando el orden y manteniendo
un inventario de seguridad.

17. 8.1 Sistema Kanban
La iniciación del proceso de nuevo pedido puede manejarse
mejor mediante un sistema Kanban.
En un sistema Kanban, la reducción del stock por debajo del
nivel de pedido se indica mediante una tarjeta física que
se libera cuando se alcanza el nivel crítico de
existencias. Esto es teóricamente lo mismo que una señal
electrónica, pero la tarjeta física puede ser fácilmente
reconocido. La tarjeta indicará la cantidad a reordenar.
8.2 Informe de planificación de
necesidades de materiales (MRP)
Si la demanda depende principalmente de
actividades conocidas pero irregulares,
usamos un análisis e informe de
Planificación de necesidades de
materiales (MRP) del tipo que se
muestra en la figura 5. El artículo al
que se hace referencia en ese ejemplo
es un tipo de grasa, comprada en
múltiplos de 50 kg, que se utiliza en
el mantenimiento de máquinas
importantes como la minería palas,
dragalinas y molinos de bolas.
Fig. 5 Informe de planificación de
necesidades de materiales

18. 9 elementos de demanda independientes
Los artículos de demanda independiente son artículos para los
cuales la demanda ocurre de forma variable, como piezas de
repuesto necesarias para reparaciones de averías
impredecibles.
9.1 Artículos de movimiento rápido
Para artículos de demanda independiente de movimiento rápido,
un ciclo típico de nivel de existencias del orden de
reordenación se muestra gráficamente en la figura 6. El nivel
de existencias se muestra verticalmente y el tiempo se
muestra horizontalmente. el nivel de existencias después de
una entrega anterior comienza en algún valor inicial como se
muestra a la izquierda y luego cae irregularmente con el
tiempo. Se supervisa la posición neta actual de las
existencias, y cuando cae por debajo del nivel de reorden, se
coloca una orden por una cantidad de reorden. Luego hay un
tiempo de espera después del cual se entrega el pedido.
Entonces el stock aumenta por la cantidad de pedido y se
repite un ciclo similar de eventos. Control de existencias se
efectúa estableciendo valores apropiados para la cantidad de
reorden y la cantidad de reorden.

19. 9.2 Nivel de reorden
El nivel de pedido es un nivel de existencias tal que,
cuando las existencias netas caen por debajo de él, un se
debe realizar el pedido. El nivel de reorden está
representado por la línea punteada horizontal en la
figura 6. Un valor guía para el nivel de pedido es el
doble del promedio demanda en el tiempo de entrega.
Fig. 6 Ciclo de reorden de
artículos de movimiento
rápido.

20. 9.3 Plazo de entrega
Es el tiempo que transcurre desde que el nivel neto cae por
debajo del nivel de reorden hasta que el artículo esté
disponible para su emisión. La estimación del tiempo de
entrega debe incluir:
• Tiempo que nos lleva identificar que las existencias
han caído por debajo del nivel de pedido
• Tiempo necesario para realizar el pedido
• Tiempo desde que el proveedor recibe el pedido hasta la
entrega
• Tiempo transcurrido desde la entrega hasta que el
artículo está disponible para un usuario. registrado y
colocado en el estante.
Durante el tiempo de entrega se seguirá utilizando stock.
La cantidad promedio del stock utilizado en el tiempo de
entrega se conoce como la demanda de tiempo de entrega
promedio. El nivel de reorden debe establecerse en un nivel
que generalmente cubren la demanda del tiempo de entrega, no
ocurra un desabastecimiento real. Sin embargo, si el nivel de
reorden es alto, significará que a menudo se manejan

21. 9.4 Cantidad de reorden
Es la cantidad a pedir. Esto suele ser conveniente manejo de
cantidades de 1 a 3 meses de demanda, con posible
consideración de descuentos por cantidad. Sin embargo,
incluso con descuentos, rara vez vale la pena pedir más de 1
año de suministro.
9.5 MIN y MAX
El proceso de control de existencias también puede
presentarse en términos de mínimo (MIN) y valores máximos
(MAX). MIN es lo mismo que el nivel de reorden, por lo que
una orden es colocada si el nivel neto está por debajo de
MIN. MAX es un nivel máximo de existencias. MAX puede ser
considerado como similar a la cantidad de reorden. El nivel
de reorden o MIN debe ser el doble de la demanda en el tiempo
de espera del reabastecimiento.
La razón de esto es que esta política cubrirá la posibilidad
de que algo salga mal en el proceso de reordenación. La falla
será identificada después de un tiempo de espera, dejando un
segundo tiempo de espera para que se subsane la confusión. La
cantidad de reorden o MAX debe ser, suficiente para cubrir la
demanda durante un período fácilmente previsible, como 1–3
meses.

22. 10 Nivel objetivo
Una variación del método MIN y MAX de control de existencias
es el método del nivel objetivo. En una póliza de nivel
objetivo, si al momento de realizar el pedido, el nivel neto
está por debajo de un objetivo establecido nivel, luego se
ordena lo suficiente para llevarlo al nivel objetivo.
Este enfoque es conveniente si las entregas de rutina
ocurren con la cantidad que se pedirá siendo flexible de
entrega a entrega.
En este método, el nivel MIN no se usa pero el nivel MAX
actúa como objetivo. Si el nivel neto está por debajo de
MAX, luego se ordena lo suficiente para llevarlo a MAX.
Con todos métodos, es posible que sea necesario realizar
ajustes debido a demandas o escasez excepcionales.

23. 11 Previsión.
Se debe utilizar un sistema de seguimiento para rastrear
las variaciones en la demanda. Los sistemas se basan en el
cálculo de una media móvil de demandas, la voluntad media
subir o bajar a medida que cambia la demanda y el nivel de
reorden y las cantidades de reorden deben enlazarse para
que sigan los cambios. Para repuestos, el promedio móvil
ponderado exponencialmente, o exponencial. Se recomienda el
método de alisado. Además de las variaciones en el nivel de
demanda, puede haber variaciones estacionales y tendencias
Los cambios en la tendencia son difíciles de manejar
automáticamente y requerir intervención humana para
corregir los pronósticos.
Otra dificultad son los valores atípicos, es decir,
circunstancias excepcionales que rara vez, si es que alguna
vez, pueden repetirse. Es más probable que las variaciones
en los plazos de entrega se deban a cambios
administrativos; por ejemplo, cambios en el proveedor, en
el sistema de entrega o en la comunicación sistema.
Los plazos de entrega más cortos son beneficiosos para
proporcionar un sistema con mayor capacidad de respuesta.
Los largos plazos de entrega debido al envío por mar
necesitan una atención más estricta para el tiempo de
entrega estimada.

24. 12 Riesgos de reorden
Los riesgos para el buen funcionamiento del proceso de reorden
incluyen:
a. No identificar cuándo el nivel de existencias netas ha
caído por debajo del nivel de pedido o MÍN.
b. La demanda irregular provoca una escasez
c. No realizar el pedido requerido
d. Artículo incorrecto pedido
e. Pedido no recibido por el proveedor
f. Pedido no ejecutado por el proveedor
g. Artículo incorrecto enviado
h. Pérdida en tránsito
i. Artículo mal identificado
j. Artículo defectuoso en el control de calidad de recepción
k. Artículo extraviado o perdido en el sitio
l. Artículo defectuoso cuando se puso en uso.
Estos riesgos suelen ser más significativos en la práctica que
cualquier ajuste fino que pueda lograrse mediante enfoques
estadísticos para reordenar la configuración del nivel.

25. 13 fallas de inventario
• Artículos a los que no se les asignó una ubicación formal.
• No se registra la ubicación del artículo
• Artículo guardado en varios lugares sin motivo válido
• Artículo que no está en el sistema de inventario de la
computadora
• Artículo fuera del sistema de compras
• Falta la descripción de los elementos o está incompleta
• Descripciones o códigos variados para artículos idénticos
• Número de pieza, fabricante o número de pieza del
fabricante no especificado
• Condiciones peligrosas no especificadas
• Parámetros de control de existencias no especificados (Máx.
y Mín. o nivel de pedido y cantidad de pedido)
• Plazo de entrega para el reabastecimiento no especificado;
• Vida útil no especificada
• Proveedor por defecto no especificado
• Los detalles de la última compra o la actual no son
fácilmente accesibles;
• Empresa de transporte no especificada
• Inventario no realizado, incompleto o no registrado
• Artículos en poder de varias personas de manera informal.

26. entrega se conoce como stock de seguridad. Si el nivel de
reorden es el doble de la demanda de tiempo de entrega
promedio, como se recomienda, el stock de seguridad es igual a
la demanda de tiempo de entrega promedio, esperamos que el
artículo sea entregado. Si no es así, entonces deberíamos
comprobar por qué. Si el pedido no va por buen camino, el stock
de seguridad cubrirá un plazo de entrega adicional para obtener
el suministro.
15 Artículos Críticos
Son esenciales para el funcionamiento de la organización. La
revisión de la criticidad de los artículos requiere un
conocimiento de qué máquinas y los procesos son los más
críticos para el negocio. Los artículos críticos normalmente
serán
• Consumibles que son esenciales para las operaciones
principales
• Repuestos que son esenciales para mantener la planta
principal.
La criticidad se puede abordar aumentando (o MIN). Como pauta,
aumente el pedido en un 25 % y redondee hasta el siguiente
valor entero. Por lo tanto, un nivel de pedido no crítico de 5
se convertirá en un nivel de pedido de artículo crítico de 7.
Para los artículos de demanda dependiente crítica, use la

27. 16 Resumen de Reglas de Reordenación Rápida
Nivel de pedido o MIN = 2 * demanda de tiempo de entrega
promedio, redondeada hacia arriba.
Cantidad de nuevo pedido o MÁX = demanda de 1 a 3 meses,
redondeada a un conveniente Cantidad de compra. Para artículos
críticos, aumente las cantidades en un 25 %. No pidas más de lo
que te durará la vida útil.
16.1 Ejemplo de control de existencias
Un artículo tiene una demanda promedio de 4 por mes y un tiempo
de entrega de 2 semanas. Qué ¿Se deben establecer los valores
MAX y MIN?
Solución: Tome el plazo de entrega de 2 semanas como
correspondiente a medio mes. La media la demanda en el tiempo
de entrega es 2. Establecemos MIN = 2 * demanda promedio en el
tiempo de entrega = 2 * 2 = 4.
Elegimos configurar MAX para que sea una demanda de 3 meses,
MAX = 12.
Así, los parámetros de control son:
MIN = 4
MÁX = 12.

28. 17 Acción actual
Los niveles de existencias deben revisarse, idealmente en
cada edición, o periódicamente. por ejemplo, diariamente.
En cualquier momento podemos tener:
• Existencias disponibles•
• Entrada de cuotas•
• Fechas de vencimiento•
• Demandas Especiales.
Deberíamos hacer un pedido si:
(Stock + Dues In) − (Dues Out + Special Demand) < MIN
(20.1)
La cantidad real de reorden debe ser suficiente para tomar
el nivel neto, lo que permite cuotas de entrada y salida y
para cualquier demanda especial, hasta el nivel MAX.
Así tenemos:
Nivel neto = Existencias + Cuotas entrantes − (Cuotas
salientes + Demanda especial)
Si Nivel Neto < Nivel de Reordenar entonces:
Cantidad de pedido real = Máx. - Nivel neto.
Redondee para permitir un múltiplo de suministro.

29. 18 Complicaciones
Varios factores adicionales complican el control de
existencias y dificultan el control completamente
automatizado. Éstas incluyen:
Suministro múltiplo: El suministro puede estar en múltiplos
de cantidad que son convenientes para embalaje o transporte.
Una elección entre las cantidades de suministro disponibles
hay que hacer. Por ejemplo, aceite en bidones de 20 L o
bidones de 200 L.
Descuentos en los precios: Los descuentos en los precios se
producen según las cantidades de los pedidos. el costo del
petróleo por litro será menor en bidones de 200 L que en
latas de 20 L. Una decisión de aumentar es posible que se
necesite la cantidad de reorden para aprovechar una rebaja
de precio.
Emisión múltiple: Los artículos se emiten en múltiples
cantidades, por ejemplo, bujías. El múltiplo puede ser
diferente para diferentes aplicaciones, por ejemplo, cuatro
o seis cilindros motores.

30. • La cantidad de entrega es variable: La cantidad de entrega
varía de un trabajo a otro. Cuando se desmonta un
artículo, en algunos casos se pueden usar sellos nuevos,
pero en otros casos, los sellos existentes pueden dejarse
en su lugar o reutilizarse parcialmente.
• Stock reservado: Artículos requeridos para máquinas
críticas, reparaciones específicas, proyectos, o para un
cierre, puede ser necesario mantenerlos en reserva; de lo
contrario, cuando se produce la avería o el apagado, los
artículos ya no estarán disponibles y se puede producir un
retraso importante.
• Kits: Algunos artículos forman parte de kits de
componentes que se emiten en un conjunto para realizar
determinadas reparaciones. Cuando se entrega un botiquín,
se debe preparar un nuevo botiquín, y esto sacará
existencias de la tienda de artículos. En ocasiones, los
kits pueden devolverse parcialmente utilizado, en cuyo
caso se debe reponer el kit. Los kits pueden ser tomados
en busca de componentes en caso de emergencia (¡oh, no!).
• Vida útil: El tiempo durante el cual se puede almacenar un
artículo antes de que se deteriore. Este puede ser un
problema. No pida tanto que se exceda la vida útil. Para
evitar artículos que permanecen en la tienda, hacer
arreglos para el uso de los artículos según el orden de
llegada o FIFO

31. 18.1 Envío
Las existencias en consignación son las existencias que los
proveedores proporcionan en la tienda, que solo se facture
a medida que se usa. Esto puede tener ventajas para el
usuario que no está comprometido con el stock no utilizado.
También puede adaptarse a un proveedor que consigue un
cliente garantizado y quizás también obtenga almacenamiento
gratuito
18.2 Canibalización
Este término se refiere a una situación en la que tenemos
dos elementos de equipo que requieren repuestos diferentes,
y los repuestos no están disponibles. Podemos tomar
repuestos de uno elemento para que el otro funcione. Esta
no es una situación ideal, pero puede ser la única
resolución práctica para devolver un artículo necesario a
producción rápidamente.

32. 18.3 Tiendas Devueltas
El estado de las provisiones devueltas puede ser difícil de
evaluar y su uso puede dar lugar a problemas de seguridad.
En el caso de elementos técnicos, se necesita experiencia
para identificar y evaluarlos y, a menudo, no es práctico
ni económico proporcionar esto sobre él.
8.4 Personal de almacenistas
Emplear ex-comerciantes en las tiendas. Entienden el
equipo, son comprensivos con las necesidades de operación y
mantenimiento, y tienen los intereses de la industria de
corazón. Los jóvenes de la calle no sabrán nada, al
principio.
8.5 Sobrepoblación
La gente de las tiendas tiende a ser criticada más por la
escasez que por el exceso de existencias, por lo que la
tendencia es al exceso de existencias.

33. 19 Reparación de Piscinas y
Rotables
Un grupo de reparación es un número
de máquinas, ensamblajes o
componentes adicionales que se
proporcionan en modo de espera.
Cuando ocurre una falla, un
elemento del grupo de reparación se
pone rápidamente en servicio. El
artículo defectuoso se repara y se
devuelve al reparar piscina. Los
grupos de reparación pueden
aumentar significativamente la
disponibilidad del sistema a un
nivel de costo moderado. Los
elementos se conocen como
reparables.
Es importante iniciar el ciclo de
reparación de inmediato. A veces se
deja el reparable languideciendo en
un rincón, sin que se tomen medidas
de reabastecimiento hasta que
ocurra una crisis.
Fig. 7 Reparación de piscinas y rotables.

34. 19.1 Piezas de reparación
Las piezas de reparación son artículos que se envían para su
reparación a un escalón superior, pero no se reparan se mantiene
la piscina. El artículo está fuera de servicio mientras se
realiza la reparación. Pueden surgir situaciones intermedias si
la pieza reparada se reemplaza de stock o por canibalización,
pero normalmente el usuario espera la devolución de la pieza
reparada.
20.20 Artículos de movimiento
Un artículo de movimiento lento es un artículo donde el tiempo
medio entre las demandas es mucho más largo que el tiempo de
entrega. Como pauta, si el tiempo medio entre demandas es más de
diez veces, el tiempo de entrega promedio, entonces el artículo
se mueve lentamente. De este modo un artículo con una demanda
promedio de 1 por año y un tiempo de entrega de 1 mes es lento
moviente. La demanda de tiempo de entrega promedio es la demanda
de tiempo promedio de entrega tiempo. Un artículo se mueve
lentamente si:
Demanda media de plazo de entrega < 0,1
Para artículos de movimiento lento, la probabilidad de demandas
multiples en el tiempo de entrega es muy pequeño. Sobre la base
de la directriz que se acaba de dar, es inferior a 0,01,

35. Clasifique los artículos de movimiento lento en las
siguientes categorías:•
Artículos de “Stock Cero”. No mantenga acciones. En este
caso, siempre debe esperar la entrega. Esto también se
describe como Order Only On Demand (OOOD).
Artículos “Stock One”. Este es el valor predeterminado.
Normalmente tengo 1 en stock. ordenar cuando stock llega a
cero (MIN = 1).
Artículos de “Existencia Dos”. Artículos para los que se
mantendrán existencias de seguridad adicionales. Usualmente
tengo dos en stock. Ordene cuando el stock llegue a 1 (MIN =
2).
La elección de la categoría para cualquier artículo dado se
basa en los siguientes factores:
Tasa de demanda: Los valores bajos reducen la espera. Una
demanda media de tiempo de entrega de menos de 0.01
generalmente dar como resultado una decisión de "Stock cero",
es decir, los pedidos solo se realizan cuando surge la
demanda de un artículo. Pero se debe considerar la
posibilidad de mantener el artículo como repuesto del seguro,
en cuyo caso tendremos una póliza “Stock One”.

36. • Coste del artículo: Un coste alto reduce la tenencia; por
ejemplo, un alto costo puede resultar en una el artículo de
inventario dos se reduce a la categoría de inventario uno.
• Costo de escasez/criticidad: Valores más altos de costo de
escasez o alta criticidad aumentar la tenencia. Esto puede
empujar un artículo desde el "stock cero" al "stock uno”,
por ejemplo. Tiempo de entrega Un tiempo de entrega
prolongado aumenta la tenencia Seguridad y Medio Ambiente
Los problemas potenciales bajo estos encabezados aumentan
la tenencia. La decisión de mantener acciones de una
empresa de lento movimiento y, de ser así, si mantener uno
o dos artículos puede ser asistido considerando las pautas
resumidas en la figura 8.
Fig. 8
Directrices
para
análisis de
políticas
para los
movimientos
lentos

37. Un consultor usa una impresora que requiere cartuchos de
tinta. La tasa de demanda y el tiempo de entrega es bajo y el
costo y la seguridad del artículo no son significativos. Sin
embargo, el costo de corta duración o la criticidad, en
términos de que un cartucho se agote en un momento
inconveniente, es evaluado como significativo, por lo que la
decisión es almacenar 1 cartucho (de cada color).
21 Repuestos de seguros
Es aquel en el que la probabilidad de que la necesidad es
baja, pero la consecuencia de no tenerlo es alta, por lo que,
en general, decidimos mantenerlo. El objeto no tiene por qué
ser de alto costo. De hecho, el bajo costo es un argumento a
favor de tener un repuesto.
Para artículos de alto costo y alto costo de escasez, tenga
un plan de contingencia. Esto puede involucrar:
• tenencia de un equipo de repuesto, este es un repuesto de
seguro.
• compartir esto con otros.
• organizar el flete aéreo como plan de contingencia -
emergencia.
• hacer un acuerdo de contingencia con el proveedor.
• tener un plan de contingencia que brinde una solución
adecuada.
• configurar entradas de inventario y archivos de proveedores

38. 22 Resumen de tipos de póliza
Para un artículo determinado, debemos decidir qué tipo de
política de reorden se debe usar como:
• Nivel de pedido y cantidad de pedido independientes (= mín.
y máx.)
• Planificación de Requerimientos de Material (MRP) de la
demanda dependiente
• Reabastecimiento de rutina justo a tiempo (JIT)/Kanbans; y
• Políticas de tenencia de acciones de movimiento lento cero,
uno y dos.
23 Indicadores de desempeño
23.1 Nivel de servicio
El nivel de servicio es la proporción de artículos
suministrados en el momento requerido. El nivel de servicio
es un indicador de desempeño. Sin embargo, el nivel de
servicio solo mide desempeño desde el punto de vista del
consumidor y si es el único desempeño el indicador utilizado,
fomentará el exceso de existencias.
23.2 Suministro de días
La consideración de la cantidad de días de suministro de
artículos puede ayudar a resaltar las existencias los que son
excesivos y los que escasean: La figura 9 muestra un ejemplo

39. Días de Oferta = Stock Neto * 365/Demanda Anual
Tenga en cuenta que Existencias netas = Nivel de
existencias actual + Cuotas entrantes − Cuotas salientes.
Días de suministro > 730 es más de 2 años de suministro, lo
que normalmente indica muerto stock o posiblemente un
repuesto de seguro;
Suministro de días > 365 es existencias excesivas o
movimiento lento;
Suministro de días < 365 y > 0 es normal;
Días de suministro ≤ 0 está agotado
23.3 Stock Muerto
Son artículos para los que no se espera una demanda futura.
Es probable que sea por elementos que ya no se utilizan.
Corrija las anomalías graves transfiriendo, cancelando y
vendiendo las existencias que ya no se utilicen en un lugar
determinado. Pero tenga cuidado de no reaccionar de forma
exagerada. Algunos artículos pueden ser repuestos de
seguros o solo pueden ser requerido a intervalos largos

40. Fig. 9 Informe de suministro diario

41. para cualquier stock dado el artículo es rotación de
existencias por año. Este es el número de artículos
emitidos en el año dividido por el número que se tiene en
stock, generalmente en el momento de la toma de
existencias. Por ejemplo, si la demanda anual es 40 y el
nivel de stock es 10, entonces el Stock. Las vueltas por
año son 40/10 = 4. Este análisis puede ser útil para
identificar artículos con movimiento de inventario alto o
bajo.
23.5 Turnos de valor
Otra medida de rendimiento son los giros de valor. Este es
el valor de la demanda anual dividido por el valor de las
acciones en el momento del inventario, tomado en un rango
de acciones. Para un artículo individual, esto es lo mismo
que las rotaciones de existencias. Un nivel bajo indica
una rotación baja tasa de stock, que es ineficiente.
Tomando la suma sobre un rango dado de artículos de
inventario:
* Costo de existencias = Suma (Nivel de existencias/Costo del
artículo)
* Valor de demanda anual = Suma (Demanda anual/Costo del
artículo)
* Valor de giros por año = valor de demanda anual/costo de

42. Los giros de valor se pueden calcular para todo el stock
o para secciones del mismo. Una útil evaluación se puede
hacer calculando los giros de valor para artículos en
varios rangos de días de suministro. Sin embargo, los
repuestos de seguros son un caso especial y deben
mantenerse fuera del cálculo de vueltas de valor.
El costo-beneficio del inventario actual se puede
examinar analizando el costo de la acción y el valor de
la demanda de esa acción. Artículos con alto costo de
stock pero bajo valor de la demanda por año tienen un
desempeño deficiente. Estos elementos deben ser
eliminados a menos que se retengan deliberadamente como
acciones de seguro contra riesgos evaluados. El ejemplo
de la figura 10 se basa en un importador de vehículos
que tenía importantes cantidades de stock muerto, debido
a cambios de modelo. Los artículos muertos son aquellos
con Suministro para más de 365 días. Estos artículos
también tienen turnos de muy bajo valor. Resultados
similares ocurrió en una refinería de petróleo con
repuestos para planta obsoleta.

43. 23.6 Análisis ABC
Ordene los artículos por valor de demanda anual (o
"facturación").
Rotación de existencias por año = Demanda anual/nivel de
existencias.
Valor de la demanda anual = Suma (Demanda anual × Valor del
artículo)
Agrupar en clases "A, B, C" por valor de demanda.
• La clase A son artículos con alto valor de demanda (20 %
superior)
• Artículos de clase B con valor de demanda medio (próximo 40
%)
• Artículos de Clase C con bajo valor de demanda (40 %
inferior)• Posiblemente también Clase D para valor cero =
material muerto, pero podría incluir algunos repuestos de
seguros.
Exclúyalos de los porcentajes.
Centrar la mayor atención en mejorar la gestión de los
Fig. 10. Valor de
inventario

44. 23.7 Acciones de mejora del inventario
• Eliminar existencias de artículos que ya no se utilizan.
• Conservar existencias de artículos que puedan ser
necesarios, incluso si son viejos, lentos o artículos de
seguros.
• Eliminar el exceso de existencias. Las existencias por
encima del (nivel de pedido + cantidad de pedido) o MAX
normalmente son excesivas. Las existencias viejas a menudo
pueden deteriorarse y causar problemas cuando se usa.
• Reducir los plazos de entrega, por ejemplo, mediante un
servicio de carga más rápido o una revisión más frecuente.
• Utilice el transporte terrestre normalmente pero el
transporte aéreo en caso de emergencia.
• Consolidar existencias de existencias y/o información sobre
el nivel de existencias en todos los sitios.
• Hacer que el proveedor mantenga existencias o las envíe en
consignación.
• Use un sistema de cancelación Justo a Tiempo para artículos
que se mueven constantemente.

45. 24 Contabilización de inventario
El inventario es un activo.
Inventario de movimiento rápido, con un período de
rotación de menos de 1 año es un activo circulante,
mientras que el inventario de movimiento lento es un
activo fijo.
Las categorías de inventario incluyen:
Activos circulantes
• Productos terminados, incluido el inventario de
distribución
• Trabajo en proceso (WIP)
• Materiales: para uso en la fabricación
• Consumibles, por ejemplo, combustibles
• Repuestos de naturaleza de rápido movimiento.
Activos fijos
. Repuestos, movimiento lento
• Piezas de reparación, por ejemplo, conjuntos
giratorios
• Repuestos del seguro, retenidos por si acaso.

46. 24.1 Inventario en el Balance General
El inventario de todo tipo se presenta como un activo en el
balance general. El inventario debe ser financiado, es decir, lo
hemos pagado, y como no genera un retorno simplemente sentado
allí, es algo que deberíamos tratar de minimizar, siempre que
podemos hacerlo sin que aparezcan pérdidas en otros lugares.
Esta es la razón por la que los fabricantes tratan de minimizar
el inventario a través de sistemas como Just In Time y Lean.
24.2 Inventario en la Cuenta de Pérdidas y Ganancias
El costo del inventario de activos corrientes comprado en el año
es parte de los costos en la cuenta de pérdidas y ganancias,
mientras que la diferencia en el valor del inventario entre el
inicio y fin de año también aparece en la cuenta de pérdidas y
ganancias de las cuentas de la empresa.
EBITDA = Ingresos − Costos + Inventario de cierre $ − Inventario
inicial $
En una operación que transcurre a un ritmo razonablemente
uniforme, la diferencia entre los valores del inventario inicial
y de cierre normalmente serán pequeños, por ello el valor del
inventario no será grande.

47. La inteligencia artificial como herramientas para la gestión
de inventarios
El uso de IA puede ayudar a predecir la demanda futura,
optimizar los niveles de inventario, mejorar la eficiencia y
prevenir las pérdidas y robos.
La gestión de inventario :
Siempre a así un desafío importante para las empresas que
operan en las áreas logísticas, de transporte y distribución.
La necesidad de mantener un equilibrio entre los niveles de
inventario y la demanda de los clientes, al mismo tiempo que
se minimizan los costos de almacenamiento y transporte, hace
que la gestión de inventarios sean una tarea compleja y
crítica para estas empresas.
Ventajas principales:
• Predicción de demanda
• Reducción de errores
• Optimización de la cadena de suministro.
• Identificación de patrones
IA puede ayudar a los operadores logísticos:
• Mejorar la precisión del inventario
• Optimizar el transporte y distribución
• Prevenir las pérdidas y robo.

48. Bibliografía:
1. Nicholas Anthony John Hasting Physical Asset Management
segunda Edición 2015.
2. NIC 16: Norma Internacional de Contabilidad N° 16 (aprobada y definida por la IASB)
que lleva por título “Propiedad, Planta y Equipo”

49. GRACIAS