Este documento presenta una descripción general de varias técnicas y sistemas de producción como balanceo de líneas, ERP, CIM, MRP II, SMED y el sistema de producción Toyota. Explica brevemente cada uno enfocándose en su objetivo principal, como balancear la capacidad para minimizar problemas en el flujo de producción, integrar la información de la empresa para mejorar la toma de decisiones, y producir de manera eficiente a través de la mejora continua y eliminación de pasos innecesarios.

1. Técnicas De Producción
Por:
Daniel Vásquez Sánchez
Andrés Felipe Zapata
Daniel Vélez
Profesor:
Guillermo Restrepo
Curso:
Introducción A La Ingeniería
Universidad De Antioquia
Medellín
2012

2. PRINCIPALES TECNICAS DE PRODUCCION

3. BALANCEO DE LINEAS
• Uno de los problemas más importantes que se tiene dentro
de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y
uniforme de los productos a través de los diferentes procesos
dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de
operación por parte de las personas, es variable según un
sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de
rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la
operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se
cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado
como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc ; hallar la
distribución de la capacidad de manera de minimizar este
problema es lo que se conoce como Balance de Línea

4. ERP
• Unifica y ordena toda la
información de la empresa en un
solo lugar, de este modo
cualquier suceso queda a la vista
de forma inmediata, posibilitando
la toma de decisiones de forma
más rápida y segura, acortando
los ciclos productivos. Con un ERP
tendremos la empresa bajo
control e incrementaremos la
calidad de nuestros servicios y
productos. La implantación de un
ERP conlleva la eliminación de
barreras ínter departamentales,
la información fluye por toda la
empresa eliminando la
improvisación por falta de
información

5. CIM
• La industria está encontrando que en la actualidad la
integración de todas las áreas de la empresa es su Opción
más viable estratégicamente hablando para incrementar su
productividad y crear una empresa más competitiva Este
proceso de integración se basa en el modelo de manufactura
integrada por computadora (CIM), que se trata de un sistema
complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de
minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos

6. MRP II
Realiza la planeación con base en el plan agregado.
• Incluye la programación de toda la empresa, para
varios períodos de tiempo.
• Toma en forma integrada toda la información.
• Lo que efectúa lo hace en tiempo real.
• Puede predecir lo que sucederá si se hicieran cambios.
• Va de arriba hacia abajo.
• Participa en la planeación estratégica.
• Convierte unidades físicas en unidades monetarias.
• Proporciona la opción de planificar, programar,
gestionar y controlar los recursos.

7. SMED
• ¿Por qué son necesarios los cambios rápidos?
• Para reducir costo de fabricación, disminuyendo
el desperdicio, eliminando lo inútil, mejorar la
calidad y el proceso.
• EL Setup se realiza en el área de trabajo en el
Gemba, es decir en el lugar ocurre la acción para
producir.
• El objetivo es incrementar la productividad
controlando los cambios y llevando a la reducción
de tiempos de ciclo.

8. SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA O LEAN
MANUFACTURING
• Según los expertos el Sistema de Producción Toyota
(TPS) es una filosofía de trabajo donde todas las
decisiones se toman mirando a largo plazo aunque ello
resulte perjuicios a corto tiempo. Es pues una filosofía
en línea con el pensamiento epicúreo en el sentido de
sacrificar recompensas inmediatas en favor de
recompensas futuras mayores. A rasgos generales esta
filosofía (TPS) se sustancia en patrones de decisión
(técnicas) que podemos agrupar en cuatro grupos
generales. El objetivo de estas técnicas es producir
cosas eficientemente para generar beneficios que
aseguren la supervivencia de la compañía.

9. La misión de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solo
contribuye a la sociedad a través de los puestos de mano de
obra cualificada que crea sino que también lo hace a través de
los impuestos que paga sobre sus beneficios. Así pues, las
técnicas Toyota pueden agruparse conceptualmente en:
1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de
producción de manera que los problemas salgan a la superficie
(hacer visibles problemas de calidad). Este concepto esta
relacionado con:
a. Imbuir un sentido de crisis, tensión e importancia en lo que
se hace a los empleados
b. Sostener la moral, atención y motivación de los trabajadores
c. Mejora continua (kaizen-5S).

10. 2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:
a. Just-in-Time: permite aumentar la productividad al igual que
reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes
debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce
bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del
objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan»
b. Jidoka, automatizar tareas automatizables
c. Minimizar todos los riesgos

11. 3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda
perfeccionarse en ellas al fijar un estándar estable. Un concepto
derivado de la estandarización es:
a. Ecualizar la producción diaria (Heijunka, Tack time). Este
concepto esta en
tensión con el precepto Just-in-Time.
4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo
todas las opciones.

12. BIBLIOGRAFIA:
• “Berengues, jose; sistema de producción Toyota”.