Confiabilidad y sus parámetros. Confiabilidad para sistemas serie y paralelo. Mantenibilidad y sus parámetros de aplicación. Indicadores de mantenibilidad.

1. ALUMNO:
HERNAN GIMENEZ
C.I.: V-14616380
Electrónica (80)

2.  Especificar los datos que serán
recolectados para el análisis de:
 Diseño y configuración del
Sistema.
 Seguridad, Confiabilidad y
Disponibilidad de los Sistemas y
Plantas.
 Costo del Ciclo de Vida.
 Planeamiento, optimización y
ejecución del Mantenimiento.
 Especificar datos en un formato
normalizado, a fin de:
 Permitir el intercambio de datos
entre Plantas.
 Asegurar que los datos sean de
calidad suficiente, para el análisis
que se pretende realizar.
LOS PARÁMETROS SOBRE CONFIABILIDAD
Pueden determinarse para su uso en las fases de: diseño, montaje,
operación y mantenimiento. Los principales objetivos son:

3. Si bien la norma está orientada al registro de fallas, son de gran importancia
las posibilidades de aplicación que presenta para definir los límites y jerarquía de los
equipos de operación, como también la calificación de las condiciones de las fallas.
Se inicia desde el momento que se produce el modo de falla, (pérdida de la función)
hasta el detalle tanto de la causa de falla como del componente que provoca el
evento. Esta calificación tiene como ventaja que limita la profundidad de detalle del
análisis, acotando el nivel de cada uno de los especialistas que intervengan en la
reparación.

4. CONFIABILIDAD PARA SISTEMAS SERIE
Y PARALELO
La configuración de un sistema en serie es probablemente
el modelo más común y el más sencillo de analizar. En
un sistema en serie, todos los componentes
(subsistemas) deben operar exitosamente para que el
sistema funcione. Se presenta el diagrama de bloques
de confiabilidad (DBC) para dicho sistema.

5. DBC DE UN SISTEMA EN SERIE
Si existe independencia estocástica en el funcionamiento de los componentes, entonces
para un sistema en serie:
Donde:
E, = Evento "el i-ésimo subsistema opera exitosamente" R¡ = P(E¡) = Confiabilidad del i-ésimo
subsistema Rs = Confiabilidad del sistema Qs = Probabilidad de falla del sistema
Puesto que 0 ≤ R¡ ≤ 1, para un sistema en serie la confiabilidad del sistema decae rápidamente,
conforme se incrementa el número de componentes y será siempre menor o igual que la del
componente menos confiable, esto es: Rs≤ mín{Rj}

6. DBC DE UN SISTEMA EN PARALELO
Un sistema en paralelo se considera en operación a menos que fallen todos sus
componentes. En la Fig. 2 se muestra el diagrama de bloques para este tipo de
sistemas.
Fig. 2: DBC de un sistema en paralelo.
Nuevamente, suponiendo independencia y que los componentes no pueden ser
reparados durante el período de misión:

7. MANTENIBILIDAD Y SUS PARÁMETROS DE
APLICACIÓN
Método paramétrico:
Consiste en un análisis que nos permite calcular algunas de las medidas de mantenibilidad,
para ello es necesario contar con datos o muestreos recabados durante la operación de los
equipos, específicamente datos relativos a los tiempos necesarios para completar las
diferentes clases de tareas de mantenimiento, así como el registro de los tiempos en
operación y los tiempos en parada de los equipos, este método se basa en la suposición
de que los datos recabados relacionados con el tiempo necesario para completar
satisfactoriamente las tareas de mantenimiento se distribuye normalmente, es decir que
tienen una función de distribución de probabilidad normal. Con respecto al método de
ajuste de la distribución, ha hecho que este sea utilizado en aplicaciones militares, además
de ser utilizado por industrias de procesos continuos como uno de los principales
requisitos para contratar o comprar equipo.

8. Para aplicar el método paramétrico en la práctica, es necesario contar con una
muestra de datos recabados por personal de mantenimiento, estos datos consisten
en: Los tiempos necesarios para completar las tareas de mantenimiento TTR y el
tiempo de operación del equipo a analizar, estos deben ser recabados durante un
periodo de tiempo previamente establecido.

9. INDICADORES DE MANTENIBILIDAD