el proceso de extrusión el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío. Este estudio se ha basado en una investigación bibliográfica y se han considerado los siguientes

1. 1
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
ÍNDICE
Página
Índice………………………………………………………………………… 1
Resumen……………………………………………………………………. 2
Introducción………………………………………………………………. 3
Historia………………………………………………………………. 3
Extrusión……………………………………………………………………. 4
Extrusión En caliente…………………………………………………… 4
Extrusión En Frio……………………………………………………….. 5
Extrusión Directa………………………………………………………… 6
Extrusión Indirecta……………………………………………………… 7
Defectos de extrusión……….. ………………………………………… 8
Bibliografía………………………………………………………………… 8

2. 2
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
EXTRUSIÓN
Resumen
Que es el proceso de extrusión el proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se
carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de
forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades,
el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.
Este estudio se ha basado en una investigación bibliográfica y se han considerado los siguientes
ítems del tema:
 ¿Qué es la extrusión?
 Tipos de extrusión
 ¿Qué defectos que se presenta?
Las principales conclusiones a las que se llega en este trabajo monográfico son:
 La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida
 los defectos más comunes en el proceso de extrusión son Agrietado
 Las variables más importantes para el proceso de extrusión son la dimensión del dado
la presión que ejerce el pistón.

3. 3
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
1. Introducción
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos
con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales
que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una
terminación superficial excelente.1
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de
extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
HISTORIA
En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión para hacer un tubo
de plomo. Éste consistía en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un
troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820,
cuando Thomas Burr construyó la primera prensa hidráulica. Hasta ese momento el
proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander Dick expandió el proceso de extrusión
al cobre y aleaciones de bronce.

4. 4
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
2. Extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección
transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de
procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy
complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se
forman con una terminación superficial excelente.
Extrusión en caliente
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas, así se evita el trabajo
forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la
extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250
a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la
lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de
extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión. La mayor
desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su mantenimiento
El proceso de extrusión es generalmente económico cuando son producidos varios
kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido

5. 5
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve más económico
si se producen más de 20.000 kg (50.000 lb).2
 Matrices de aluminio para extrusión en caliente
Extrusión En Frio
La extrusión fría se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta
sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor
fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío, estrecha tolerancia, buen
acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el material es sometido a
breves calentamientos.1
Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo, estaño,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables,
el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

6. 6
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
Extrusión Directa
La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso más
común de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La
mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusión de la barra,
es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta porque la fuerza
de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el
contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece
según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente
porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel.
El final de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.

7. 7
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
Extrusión Indirecta
En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor.
La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte.
Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es eliminada.6
Ventajas:
 Una reducción del 25 a 30 % de la fuerza de fricción, permite la extrusión de largas
barras.
 Hay una menor tendencia para la extrusión de resquebrajarse o quebrarse porque
no hay calor formado por la fricción.
 El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.
 La barra es usada más uniformemente tal que los defectos de la extrusión y las
zonas periféricas ásperas o granulares son menos probables.
Desventajas:6
 Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la
extrusión. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo
de alambres.
 Este proceso no es versátil como la extrusión directa porque el área de la sección
transversal es limitada por el máximo tamaño del tallo.

8. 8
METALURGIA | CONFORMADO DE METALES
2.3. Defectos de extrusión
 Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusión. Esto
se debe a la temperatura de extrusión, fricción, o velocidad muy alta. Esto puede
pasar también a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al
troquel.
 Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa
de la barra.
 El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la
expulsión desarrolla grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de
tensión hidrostática en la línea central en la zona de deformación en el troquel.
Aumenta al aumentar el ángulo de la matriz y la concentración de impurezas, y
disminuye al aumentar la relación de extrusión y la fricción.
3. Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
 https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C3%ADmero
 https://www.youtube.com/watch?v=5lluI4mj6zA
 http://www.technologystudent.com/equip1/plasextru1.html