MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS SISTEMAS MECANICOS
La meta1
1. La meta, un proceso de mejora continúa; nos da los conceptos y las bases necesarias para
liderar una fábrica eficientemente dando conceptos básicos basados en el sentido común y
su aplicación en la vida cotidiana.
Alex es un director de fábrica que tiene una vida personal muy inestable y lo que más le
importa es su trabajo, en eso su jefe bill peach le advierte que si no aumentan los ingresos
se cerrara la fábrica.
El no quiere desistir y al encontrarse con su antiguo profesor de física de la universidad
comienza un cambio en su empresa que lo hará ser el único capaz de cambiar las cosas y
ganar dinero. Las charlas con jonah siempre son preguntas que lo hacen pensar y a raíz de
su respuesta generar los cambios en la fábrica, todo esto lo logra gracias a su equipo lou,
bob, stacey y Ralph además del ingenio y la perseverancia.
Alex y jonah comienza una discusión sobre los robots de la empresa de Alex y jonah
cuestiona la afirmación de Alex de que los robots están siendo productivos entonces el
primer concepto que se da a conocer es la productividad y es explicada como todo aquello
que lleve a la compañía más cerca de la meta, Y todo lo que la alejees improductivo.
la meta>> de una organización industrial es ganar dinero.
Entonces al saber la meta de una industria se puede decir que cualquier acción dirigida a la
ganar dinero es productiva. Pero Alex se da cuenta que los parámetros con los que se mide
el beneficio neto, el rendimiento de las inversiones y la liquidez no son los que se deben
tener en cuenta a nivel de fábrica.
Lo que le explica jonah es que la manera como se expresa la meta se puede dar de muchas
maneras, pero todas al final significan ganar dinero.
Por esta razón él le da” unos parámetros con los que se puede expresar la meta de ganar
dinero y al mismo tiempo le permita establecer una serie de procesos operativos para dirigir
la fabrica”
Estos son tres:
1. Ingresos: tasa de generación a través de las ventas
2. Inventarios: todo el dinero que el sistema ha invertido en adquirir cosas que luego
pretende vender.
3. Gastos de operación: son todo el dinero que gasta el sistema para convertir el inventario
en ingresos netos.
Al darle estos parámetros se le explica que debe expresar la meta de acuerdo a ellos.
Jonah además le explica a Alex que no se puede tener una fabricaequilibrada porque esta
tiende a la quiebra, por esta razón se da que la meta es reducir los gastos de operación y el
inventario a la vez que aumenta los ingresos.
Al no entender cómo trabajar con estos parámetros jonah le da dos definiciones más que
son dos fenómenos presentes en las fábricas:
1. Sucesos dependientes: un proceso depende de otro
2. Fluctuaciones estadísticas: cuando varia una situación a otra
Él le da a entender que los factores influyentes en su fabrica la mayoría no pueden ser
previstos de antemano pero se pueden generar de acuerdo a los efectos en su combinación,
información valiosa para los procesos.
El sin entender se va a una caminata con su hijo Dave y los boy scout donde se da cuenta
del significado de los factores y lo entiende ya que la fila en la que iban se iban abriendo
huecos ya que cada uno está limitado por todos los demás para ir más deprisa menos el
primero y el razonando se dio cuenta que la dependencia limita las oportunidades de que se
produzcan fluctuaciones hacia arriba, por encima de la medida.
2. Al no poder terminar un pedido pendiente muy importante para la organización Alex tiene
que llamar a jonah quele da dos nuevas definiciones de dos tipos de recursos:
1. Los cuello de botella: recursos cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida
sobre él.
2. No cuello de botella: aquel en que la capacidad es superior a la demanda requerida de él.
Entonces los cuellos de botella determinan la capacidad real de la fábrica, entonces la idea
es hacer coincidir el flujo del cuello de botella con la demanda del mercado.
Alex y su equipo comienzan la búsqueda de los cuello de botella en la fábrica y encuentran
dos la NCX-10 y la sección de de tratamiento térmico.
Al conocer los cuellos de botella se sabe que una hora de producción de un cuello de
botella es una hora de producción para todo el sistema y el coste real de un cuello d ebotella
es igual a los gastos totales del sistema por las horas de producción del cuello de botella.
Al hacer cambios en las prioridades en la fábrica de acuerdo a la capacidad de los cuellos
de botella se empiezan a reducir los rendimientos de algunas operaciones y al mismo
tiempo aumentando la productividad de la fábrica. Disminuyendo el inventario.
Pero estos no da resultado por mucho tiempo y jonah da la explicaciónentre los cuellos de
botella(X) y los no cuello de botella(y), si se incrementa la producción de Y por encima de
X, en cualquier caos, el resultado no es un aumento de ingresos, sino un exceso de
inventario.
Entonces el grado de utilización de un no cuello de botella no vendrá determinado por su
propia capacidad, sino por alguna otra restrincion del sistema. Y un aumento importante de
la facturación puede crear nuevos cuellos de botella.
El concepto de cuello de botella se enfoca en incrementar la operación de valor a traves de
las ventas.
Al hacer todos los cambios en la fabrica se trabaja la escala de importancia de diferente
manera donde el valor generado es lo más importante, el inventario (ya que este tiene
impacto en la generación de valor) y al final los gastos operativos.
Para resumir los pasos que Alex tuvo que dar para salvar su fabrica basándose en las
definiciones de jonah son:
1. Identificar los cuello de botella
2. Decidir como explotar los cuello de botella
3. Budordinar todo lo demás a la decisión anterior
4. Elevar los cuello de botella del sistema
5. Si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al paso 1.