La película trata sobre un gerente general de una fábrica que tenía 3 meses para evitar su cierre. Siguiendo los consejos de su maestro, el gerente identificó las restricciones o "cuellos de botella" en la producción y trabajó para maximizar la capacidad de esas áreas. Esto incluyó establecer prioridades y mejorar la motivación de los empleados. Aplicando este "proceso de mejora continua", pudo aumentar la eficiencia y cumplir con las metas de producción, salvando así a la fábr

1. UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA
DE LOS ANDES
FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORIA
SEXTO SEMESTRE
Nombre: Roberto Barrera
2015

2. RESUMEN DE LA PELÍCULA ³LA META´
La película trata sobre un gerente general de una fábrica que era el
encargado de administrar los recursos de una fábrica que está pasando una
situación tan grave que el jefe de este dijo que la iba a cerrar en un lapso
de 3 meses.
Cuando Alex le dijo la situación de la planta, su maestro le indicó que si a
pesar de tener una eficiencia del 36%, porqué tenía altos los costos de
operación, y el nivel de inventario y la venta de productos seguían baja. Su
maestro le dijo que en los negocios no debe primar la eficiencia, sino más
bien las utilidades, y para aumentar las utilidades se necesitaban 3 cosas:•
Se debe aumentar el ingreso a través de las ventas (Throughput).• Se debe
disminuir los inventarios (reservas de productos).• Se deben disminuir los
gastos de operación. La eficiencia se mide en forma global y no aislada y se
refiere a reducir el costo unitario El maestro de Alex le pide seguir estos 5
pasos, y que luego le llamaría “Proceso de Mejora Continua”.
1. Identificar las restricciones (cuello de botella)
2. Aprovechar todos los recursos al máximo

3. 3. Establecer prioridades
4. Elevar las restricciones del sistema.
5. Regresar al paso para identificar OTRO NUEVO CUELLO DE BOTELLA.
En la caminata con los empleados, Alex observó que cuando uno de ellos se
atrasaba, atrasaba al grupo “cuello de botella”. Esa problemática la llevó a
su proceso de producción, en donde les indicó a sus colaboradores que si se
perdía 1 hora en el cuello de botella, era la hora en el total del sistema.
Estableció que lo primero era encontrar el cuello de botella en su planta. Los
cuellos de botellas, son las restricciones del sistema. Jonah indicó que era
cualquier recurso cuya capacidad es menor a la capacidad demandada. Y es
muy importante, porque es el aspecto fundamental para identificar las
restricciones del sistema que incide en el proceso global y por ende afecta
directamente a la generación del margen de utilidad. Luego de identificar
los cuellos de botella, era hacer trabajar al máximo la máquina que había
generado dicho atraso. Después, estableció que las prioridades eran la de
atender los pedidos atrasados. Luego era elevar las restricciones a una
mayor capacidad para no tener entregas atrasadas y empezar tener

4. utilidades. Otro aspecto, es que Rogo, siempre mantuvo a su personal con
gran motivación y de trabajo en equipo. Aspectos que generaban pérdidas
de la planta:
Como el nivel de inventarios estaba al máximo, hacía que la empresa tuviera
un sobreproducción, ya que la máquina que representaba cuellos de botella,
no la hacía trabajar al máximo de su capacidad, y había pérdida de tiempo.
Había pérdidas en los pedidos y por ende en las ventas.
Pérdida de materiales, ya que no había control de calidad.
Pérdida de tiempo en el proceso de fabricación. (Tiempo en cola).Estos
recursos estaban mal administrados y necesitaba cumplir con las metas de
la compañía para satisfacer la demanda y completar con los pedidos
atrasados que esta tenia. Y es así que estaba tan presionado que le pedio un
consejo a un profesor que había tenido el y así le dio pautas para solucionar
problemas que existía en ese momento. A pesar de los consejos recibidos el
no llegaba a la solución del problema con su equipo de trabajo, y pudo
encontrar la solución del problema en una simple caminata en el campo con

5. los compañeros de sus hijos, y es donde se dio cuenta que era importante el
trabajo en equipo y solucionar los problemas críticos o
`Cuello de botella´ que es donde se concentraba todo el problema de la
producción. De esta manera entendió que todo el problema se concentraba
en una máquina que era la primordial para satisfacer la producción, donde
esta permanecía varias horas al día sin operación por lo cual centro todas
sus ideas en aquella maquinar para así cumplir con las metas de la fábrica y
puso todo el esfuerzo para que no la cerraran. Luego que ya resolvió el
problema supo que ha este proceso tenía el nombre de ³mejoracontinua´
donde aplicando pasos centrándose en el problema principales puede llegar
una resolución aceptable e involucrar a todo su equipo de trabajo para no
dejar que se pierda todo este esfuerzo. Luego de haber superado el
problema de la fábrica de la producción y mediante varias casualidades de la
vida pudo cumplir con la meta trazada, pero por cosas que pasan su jefe le
dijo que no era suficiente con el 15% de utilidad y le pidió que doblara la
misma a pesar que no sabía cómo cumplir con una nueva meta dijo que sí.
Aunque ese problema ya no era de sus dominios la fábrica ya estaba afuera

6. del mercado pero como es bueno relacionarse con personas dentro del
mercado laboral un compañero le abrió de nuevo las puertas para que
cumpliera nuevamente con la meta. Y es así como luego de trabajar
arduamente 4 semanas en la producción para el envió de lo acordado llego a
ser felicitado por todos y consiguió un contrato a largo plazo. Gracias a los
consejos puesto en práctica y superación a no renunciar a su meta.