Este documento describe los conceptos y procesos clave relacionados con la planificación y ejecución de paradas de planta. Explica que una parada de planta es un proyecto temporal para realizar trabajos que no pueden hacerse durante la operación normal, como reemplazar componentes o incorporar mejoras. También describe los pasos para planificar una parada de planta, incluyendo la elaboración de una Estructura Analítica del Proyecto, la programación de tareas, el seguimiento de avances y el análisis de resultados. El objetivo es aplicar met

1. PARADAS DE PLANTA

2. PROYECTOS PARADA DE PLANTA
CONCEPTO DE PROYECTOS SEGÚN PMBOK:
ES UNA ACTIVIDAD GRUPAL TEMPORAL PARA PRODUCIR UN PRODUCTO, SERVICIO O
RESULTADO, QUE ES UNICO.
ES TEMPORAL DADO QUE TIENE UN COMIENZO Y UN FIN DEFINIDO Y POR LO TANTO
TIENE UN ALCANCE Y RECURSOS DEFINIDOS

3. PROYECTOS PARADA DE PLANTA
UN PROYECTO DE PARADA DE PLANTA ES UN PLAN DE ACTIVIDADES TENDIENTES A
EJECUTAR TRABAJOS QUE NO PUEDEN SER REALIZADOS DURANTE LA OPERACIÓN
NORMAL DE LA PLANTA DE PROCESO Y PRINCIPALMENTE ESTAN ORIENTADOS
HACIA EL REEMPLAZO DE PARTES O COMPONENTES POR VENCIMIENTO DE SU
VIDA UTIL, INSPECCION DE EQUIPOS, INCORPORACION DE MEJORAS O
MODIFICACIONES Y CORRECCIONES DE FALLAS

4. MODELO DEL PROCESO
• MATERIALES
• REPUESTOS
• HERRAMIENTAS
• EQUIPOS
ESPECIALES
• PERSONAL
• SERVICIOS
ESPECIALIZADOS
• PLANES Y
PROGRAMAS
• DIRECCION
• DISPONIBILIDAD
• CONFIABILIDAD
• INTEGRIDAD
• COSTOS
• LECCIONES
APRENDIDAS
GESTION DE
PARADAS DE PLANTA
• ENERGIA ELECTRICA
• TRANSPORTE
• FACILIDADES
• SERVICIOS MEDICOS
• RESIDUOS SOLIDOS
• RESIDUOS LIQUIDOS
• INCIDENTES
• COMPONENTES A REACONDICIONAR

5. PLANIFICACION
ESTRATEGICA
PLANIFICACION
DETALLADA
PROGRAMACION
TRABAJOS
PREVIOS
EJECUCION Y
CONTROL DE
AVANCES
PRE START UP
SAFETY REVIEW
ANALISIS
RESULTADOS
TECNICOS Y DE
GESTION
RECOMENDACIO
NES Y
LECCIONES
APRENDIDAS
PROCESO DE PLANIFICACION,EJECUCION Y RESULTADOS DE PARADAS DE PLANTA
COMITÉ
CENTRAL
DE
PARADA

6. MATRIZ FODA
FORTALEZAS
• VOLUMEN DE STOCK PARA ASISTIR LA
DEMANDAS
• PERSONAL PROPIO CON EXPERIENCIA
• EQUIPO DE TRABAJO CONSOLIDADO
• EQUIPOS SON NUEVOS
OPORTUNIDADES
• BAJA DEMANDA DEL MERCADO EN ESOS
DIAS
• DEDICACION DEL PERSONAL A TRABAJOS
DE RUTA CRITICA
• APRENDIZAJE DE NUEVAS TECNOLOGIAS
DEBILIDADES
• INSUFICIENTE STOCK PARA LA
DEMANDA DE ESOS DIAS
• POCA EXPERIENCIA EN TRABAJOS
ESPECIALES
• POCA FLEXIBILIDAD PARA MOVER LA
FECHA DE PARADA
AMENAZAS
• POSIBILIDAD DE DESABASTECIMIENTO
• EL CLIMA EN LA PARADA
• ES EPOCA DE ALTA DEMANDA
• HABRA PARADA EN OTRA EMPRESA
SIMILAR AL MISMO TIEMPO
• ESCASEZ DE PERSONAL ESPECIALIZADO
EN EL MERCADO

7. ESTRUCTURACION DEL PLAN DE PARADA
•OPERACIONES
•MANTENIMIENTO
•ING. MTTO
•INTEGRIDAD
•PROYECTOS
RELACION DE
TRABAJOS
•ESTIMACION
RECURSOS
•ESTIMACION
DURACION TAREAS
•PROCEDIMIENTOS
•IMÁGENES DEL
EQUIPO
•DETERMINACION
TRABAJOS PREVIOS
PLANIFICACION
OTS
•REPUESTOS Y
MATERIALES
•CONTRATOS DE
SERVICIO
•INVENTARIO DE
HERRAMIENTAS
•FACILIDADES
GESTION DE
RECURSOS
•SUMINISTROS
•ALMACENES
•TRANSPORTES
•SERVICIOS
GENERALES
•TALLERES
COORDINACION
APROVISIONAM
IENTO
RECURSOS
•MATERIALES
•EQUIPOS
•CONTRATACION
SERVICIOS
•EJECUCION DE
LOS TRABAJOS
TRABAJOS
PREVIOS
•ENTREGA DE
EQUIPOS A MTTO
•PROCEDIMIENTOS
DE CONTROL DE
TRABAJO
INICIO DE
PARADA
INDUCCION AL
PERSONAL
SOBRE LOS
TRABAJOS
•CURVAS DE
CONTROL POR
ZONAS
EJECUCION Y
CONTROL DE
AVANCES
RECORRIDOS
POR
SUBSISTEMAS
ENTREGAS
PARA
ARRANQUE
PRE START
UP SAFETY
REVIEW
INFORMES
FINALES
CUMPLIMIENTOS
OBJETIVOS,
PLAZOS, COSTOS,
SEGURIDAD
•LECCIONES
APRENDIDAS
CIERRE
DE
PARADA

8. PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA
METODOLOGIA PERT – CPM
 Fue diseñado para proporcionar
información ordenada para
administradores de proyectos.
 El PERT-CPM muestra la Ruta
Crítica de un proyectos, es decir
aquella cuyas actividades
limitan la duración del proyecto.
 El PERT-CPM también identifica
aquellas actividades que tienen
holgura y el tiempo disponible
que tienen para retardos.
1
2
4 5 8
6
3 7
1
2
4 5 8
6
3 7

9. PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA
ELABORACION DEL PROGRAMA, SECUENCIA LOGICA, RUTA CRITICA
DEFINIR OTs A
REALIZAR
DIVIDIR TODA
LA CARGA DE
TRABAJO EN
GRUPOS POR
ESPECIALIDAD
O AREAS
INTERCONECTAR
TAREAS DE
TODOS LOS
GRUPOS
INICIAR
PROGRAMACION
EN SECUENCIA
LOGICA POR
ZONAS
ESTABLECIENDO
PRECEDENCIAS
DETERMINAR
RUTA CRITICA

10. USO MS PROJECT
PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA

11. PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA
OPTIMIZACION DEL PROGRAMA
DETERMINAR O
AJUSTAR RUTA
CRITICA
DETERMINAR
COSTO DE
PARADA
GRAFICAR COSTO
VS TIEMPO DE
PARADA
GRAFICAR COSTO
POR PERDIDA DE
PRODUCCION
DETERMINAR
COSTO TOTAL

12. PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA

13. PROGRAMACION DE LA PARADA DE PLANTA
CURVAS DE CONTROL DE AVANCE
 Las Curvas de Control de
Avance son normalmente
curvas tipo “S”, llamadas así por
la forma de la letra que tienen.
 Se elaboran por zonas o grupos
de trabajo con el Excel o Project
 Se deben graficar curvas
simultaneas correspondientes
al tiempo programado y al
tiempo restrictivo.
 En el mismo sentido se
elaboran las curvas de toda la
parada
Inicio 1 2 3 4 5 6
PROGRAMADO 0 6.3 16.39 41.61 73.14 93.32 100
REAL 0 4.2 13.2 39.7 68.1 90.7 100
RESTRICTIVO 0 8.5 20.8 46.3 77.9 93.6 100
0
20
40
60
80
100
120
%
DE
AVANCE
Axis Title
CURVA "S"

14. PARA TENER ÉXITO QUE NECESITAMOS
a.- Una organización adecuada para gerenciar las actividades, de la cual participan
los principales órganos responsables por la parada
b.- Un sistema eficaz de Planificación y Control incluyendo:
 Determinación de los sub proyectos
 Determinación de las actividades por sub proyecto
 Recursos necesarios para cada actividad
 Secuencia lógica de la revisión de la parada
 Flujo de actualización dinámico
c.- Un sistema adecuado de informaciones relativas a los tiempos de ejecución y los
recursos necesarios para las actividades repetitivas
d. Un sistema de procesamiento de datos para planificación inicial y actualización de
los datos durante la parada con actualización frecuente

15. PARA TENER ÉXITO QUE NECESITAMOS
La Metodología de Project Management adaptada a las paradas de planta es la
tendencia que debemos seguir para la estandarización de los proyectos de paradas.
Si ejecutamos todas las paradas de planta siguiendo un método común, los distintos
departamentos pueden coordinar mejor y son capaces de estimar mejor los costos
reduciéndolos lo mas posible, sobre todo los costos del stock de materiales.
La utilización de la Metodología con la ayuda de herramientas de dirección y
tecnología de la información podrá reducir los costos en un 25-35 %

16. ESTRUCTURA ANALITICA DEL PROYECTO - EAP
 Identificar las actividades necesarias para alcanzar de manera satisfactoria los objetivos del proyecto.
 Es necesario examinar en primer lugar las características de las actividades que constituyen la WBS o EDT
(Estructura de descomposición del trabajo).
Una actividad bien definida tiene las siguientes características:
 Su estado y su conclusión se miden con facilidad
 Posee un evento inicial y uno final bien definido
 Es familiar y el tiempo para terminarlas, así como sus costos, pueden estimarse fácilmente a partir de
experiencias previas.
 Comprende asignaciones de trabajo que son administrables, medibles, integrables e independientes de
otras actividades.
 Deberá constituir normalmente una corriente continua de principio a fin.
En el caso de otras actividades que podrían incluirse en el proyecto, considerar lo siguiente:
 Programación de la entrega de materiales
 Actividades de subcontratistas que podrían tener un impacto sobre las actividades del proyecto.
 Disponibilidad de equipo.
 Entrenamiento y disponibilidad de personal

17. ESTRUCTURA ANALITICA DEL PROYECTO - EAP
GRUPO DE
EMPRESAS
EMPRESA
DIRECCION
PROGRAMA
PROYECTO
FASE
ACTIVIDAD
• Estructura jerárquica de proyectos
• Organización de trabajo en base de datos
común
• Niveles múltiples
• Presupuesto Top-down
• Recursos y análisis de costos Top-down
• Gerenciamiento de portafolio
• Implementación de codificación standard
• Estructura de reportes flexible
• Nivel apropiado de seguridad
EAP o EPS

18. COMO CREAR LA EDT o WBS
 Divida el proyecto y subproyectos en sus objetivos principales o entregables de
manera tal que el proyecto quede claramente definido por ellos.
 Fragmentar cada objetivo en las actividades que sean necesarias llevar a cabo
para alcanzarlo
 En el caso de actividades que no tengan una o mas características, divídalas en
las sub actividades que las componen.
 Repita el paso anterior hasta que todas las actividades posean las
características deseadas
 Las sub actividades de mas bajo nivel en la jerarquía constituirán la base de los
paquetes de trabajo que deberán realizarse para completar el proyecto.

19. ESTRUCTURA DE PARAD DE PLANTA APLICANDO EAP
 Es una mezcla de procesos, productos y organización
 El primer nivel de la EAP generalmente, representa el total del presupuesto de la parada de
planta, incluyendo los costos adicionales.
 Después de este nivel la EAP debe reflejar el trabajo a realizar, como gestionar el proyecto de
parada de planta.
 Aun podemos confundirnos durante el desarrollo de la EAP que describe el trabajo, pero no
representa quien deberá realizarlo.
 Los recursos utilizados para mejorar el alcance del trabajo se describen a través de la OBS
(Organization Breakdown Structure).
 Los elementos de la OBS son los departamentos funcionales y la subcontratación (ejm.: plan
de mantenimiento mecánico, eléctrico, la ingeniería.
 El segundo nivel de la OBS incluye las fases de una parada de planta en que se hace uso de la
ingeniería teniendo en cuenta los objetivos a alcanzar.
 El tercer nivel es la clasificación de los equipos y se debe enlazar con los costos, para lograr
entrar a un cuarto nivel donde tendremos toda la descripción del alcance del trabajo.
 El quinto nivel corresponde a la secuencia lógica de actividades.

20. MAPA DE LA EDT o WBS (WORK BREAKDOWN STRUCTURE)
EAP - WBS
UNIDADES DE PROCESOS
PRINCIPALES TIPOS DE
EQUIPOS
NIVEL DE CODIFICACION
DE ACTIVIDADES
PLANIFICACION
DE
OPERACIONES
PLANIFICACION

21. DESCOMPOSICION DE LA ESTRUCTURA A NIVEL DE WBS POR NIVELES
PLANTA
PLANTA 1
PROCESO 1
PLANTA 2
PROCESO 2
UNIDAD 1
UNIDAD 2
UNIDAD 3
PLANTA 3
PROCESO 3
UNIDAD 5 UNIDAD 6 UNIDAD 7
UNIDAD 71
UNIDAD 72
PLANTA 4
PROCESO 4
PLANTA 5
PROCESO 5
1. PARADA
2. AREA DE PROCESOS
(UNIDADES)
3. CLASIFICACION DE
EQUIPOS
4. DESCRIPCION DEL
ALCANCE DEL
TRABAJO
5. SECUENCIA
LOGICA DE
ACTIVIDADES
NIVEL
DE
DETALLE
PREPARAR
LA
OPERACION
VENTEO ABRIR LIMPIAR REPARAR INSPECCION

22. CARACTERISTICAS DE LA EDT o WBS
 Se detalla en forma jerarquizada todo el trabajo a realizar, hasta el nivel de tarea.
 Muestra la organización interna del proyecto (responsabilidades y dependencias)
 Muestra las fechas de inicio y fin, recursos y responsables de cada tarea
 El desglose a nivel de tarea facilita la estimación, programación y control del proyecto.
 Las actividades y recursos se codifican para facilitar el control y preparación de reportes
 La forma de dividir el trabajo depende del tipo de proyecto, pudiendo ser por etapas,
disciplinas, funciones, componentes, zonas geográficas, etc.
 La cantidad depende de la complejidad del proyecto (se recomienda entre 3 a 5 niveles a
nivel de contratista)
 Un elevado número de niveles da origen a la creación de sub proyectos y dificulta el sistema
de control.
 Cada especialista programa en detalle no mas de 2 a 3 niveles.

23. Condiciones Legales
Condiciones de
Seguridad
Condiciones de
Medio Ambiente
Condiciones
contractuales
EAP - WBS - EDT
Definir Sub
Proyectos
Definir
Actividades
Definir
secuencia de
actividades
Estimar
duración
Estimar
recursos
Desarrollar
Cronograma
Controlar
Cronograma
Lecciones
aprendidas
Cierre Informe
final
SECUENCIA DE TRABAJO
INICIO
PLANIFICACION
EJECUCION
CIERRE

24. GESTION DE
INTEGRACION
GESTION DE
ALCANCE
GESTION DEL
TIEMPO
GESTION DE
COSTOS
GESTION DE
CALIDAD
GESTION DE
RRHH
GESTION
COMUNIC.
GESTION DE
RIESGOS
GESTION
COMPRAS
GESTION
INTERESADOS
PMBOK: PROJECT MANAGEMENT BODY OF KNOWLEDGE

25. PMBOK: PROJECT MANAGEMENT BODY OF KNOWLEDGE
4
3.3
3.3
4
3.3
3.8
3.8
2.7
3.4
4
0
1
2
3
4
5
GESTION DE LA INTEGRACION
GESTION DEL ALCANCE
GESTION DE TIEMPO
GESTION DE COSTOS
GESTION DE LA CALIDAD
GESTION DE RRHH
GESTION DE COMUNICAC
GESTION DE RIESGOS
GESTION DE ADQUISICIONES
GESTION STAKEHOLDERS
AUDITORIA DE LA PARADA DE PLANTA VALOR DESCRIPCION
0 NO EXISTE PROPUESTA NI INICIATIVA
1 SOLO EXISTE INICIATIVA
2 INICIATIVA Y PROPUESTA
3 PROPUESTA EN DESARROLLO
4 PROPUESTA DESARROLLADA QUE FALTA
DOCUMENTAR
5 PROPUESTA COMPLETAMENTE
DESARROLLADA

26. PMBOK: PROJECT MANAGEMENT BODY OF KNOWLEDGE
AREAS DE CONOCIMIENTO SEGÚN PMBOK VALOR DETALLES
1.0 GESTION DE LA INTEGRACION 4.0
SITUACION ACTUAL RECOMENDACIONES
ACTIVIDADES
1.2 ¿SE DEFINE Y COMUNICAN FORMALMENTE LOS RESPONSABLES DE LA
GESTION DE LA PARADA DE PLANTA?
5.0 SE COMUNICA EN REUNIONES Y POR CORREO
QUIENES SON RESPONSABLES DE LA PARADA
1.3 ¿SE DEFINE Y COMUNICA LAD FUNCIONES DE LOS COORDINADORES DE
PARADA DE PLANTA?
3.0 LAS FUNCIONES NO SON EXPLICITAS. SE APRECIO
QUE OPERACIONES TAMBIEN COORDINA POR SU
LADO CON LOS PROVEEDORES
EN REUNIONES Y POR CORREO DEBE QUEDAR
CLARO CUAL ES LA RESPONSABILIDAD DE LOS
COORDINADORES DE PARADA
1.4 ¿SON CLAROS LOS ALCANCES DE SERVICIOS: PENALIDAD, CONDICIONES DE
PAGO, ENTREGA DE INFORMES,SEGURIDAD, DISPOSICION DE RESIDUOS,
LIMPIEZA?¿EXISTE FORMATOS?
4.0 EXISTE FORMATO DE ALCANCES DEBEN INCLUIRSE ALGUNOS REQUERIMIENTOS
ADICIONALES: INFORMES, PERFILES DE
PUESTOS
1.5 ¿ESTA DEFINIDO EL PLAZO Y FORMA DE ENTREGA DE INFORMES DE
SERVICIOS POR EMPRESA ESPECIALIZADA A JEFES DE MANTENIMIENTO?
¿REQUERIMIENTOS ESTA INCLUIDO EN EL ALCANCE DEL SERVICIO?
3.0 SE ENTREGAN INFORMES PERO NO EXISTEN
PLAZOS NI FORMATOS
ESTANDARIZAR FORMATOS DE INFORMES Y
PLAZOS
1.6 ¿LA CONFORMIDAD DEL SERVICIO ES DEFINIDAD POR EL JEFE DE
MANTENIMIENTO MECANICO/ELECTRICO? ¿EXISTE FORMATO? ¿LAS HES,
SOM INGRESADAS AL SISTEMA POR PLANEAMIENTO?
5.0 LAS HH YA SON ESTIMADAS, ASI COMO
PROCEDIMIENTO PARA LAS HES
1.7 ¿ESTA DEFINIDO POR ESCRITO QUE EXISTE UN COMITÉ DE PARADA DE
PLABTA INTEGRADO POR UN COORDINADOR DE PARADA DE PLANTA/JEFE DE
MTTO GENERAL/JEFES DE MTTO MECANICO-ELECTRICO/JEFE DE
PLANEAMIENTO DE MTTO/JEFE DE SEGURIDAD/JEFE DE OPERACIONES DE
PLANTA/JEFE DE DHO-DESARROLLO HUMANO ORGANIZACIONAL?
4.0 EL COMITÉ EXISTE Y SE REUNE, PERO SU
EXISTENCIA NO ESTA FORMALIZADA
SE DEBE INDICAR POR ESCRITO Y SER
COMUNICADO LA CONSTITUCION DEL COMITÉ
DE PARADA DE PLANTA.

27. AREA DEL
CONOCIMIENTO
GRUPOS DE PROCESOS DE LA DIRECCION DE PROYECTOS
INICIACION PLANIFICACION EJECUCION SEGUIMIENTO Y
CONTROL
CIERRE
Integración -Desarrollar el Acta de
Constitución del Proyecto
-Desarrollar el Plan para la Dirección del
proyecto
-Dirigir y gestionar el Trabajo del
proyecto
-Monitorear y Controlar el Trabajo del
proyecto
- Realizar el Control integrado de
cambios
- Cerrar Proyecto o Fase
Alcance -Planificar la Gestión del Alcance
-Recopilar requisitos
-Definir el alcance
-Crear la EDT
-Validar el alcance
-Controlar el alcance
Tiempo -Planificar la Gestión del cronograma
-Definir las actividades
-Secuenciar las actividades
-Estimar los recursos de las actividades
-Estimar la duración de las actividades
-Desarrollar el cronograma
-Controlar el cronograma
Costos -Planificar la gestión de los costos
-Estimar los costos
-Determinar el presupuesto
-Controlar los costos
Calidad -Planificar la calidad -Realizar aseguramiento de la calidad -Controlar la calidad
RRHH -Desarrollar el plan de gestión de RRHH -Adquirir el equipo del proyecto
-Desarrollar el equipo del proyecto
-Dirigir el equipo del proyecto
Comunicaciones -Planificar la gestión de las
comunicaciones
-Gestionar las comunicaciones -Controlar las comunicaciones
Riesgos -Planificar la gestión de riesgos
-Identificar los riesgos
-Realizar el análisis cualitativo de riesgos
-Realizar el análisis cuantitativo de riesgos
-Planificar la respuesta a los riesgos
-Controlar los riesgos
Adquisiciones -Planificar las adquisiciones -Efectuar las adquisiciones -Controlar las adquisiciones -Cerrar las adquisiciones
Interesados -Identificar a los interesados
(stakeholders)
-Planificar la gestión de los interesados -Gestionar la relación con los
interesados
-Controlar la relación con los
interesados
PMBOK

28. HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE PARADAS
MS PROJECT

29. HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE PARADAS

30. INFORMES FINALES
Deben presentar Informes finales las áreas de:
 Planificación de Mantenimiento
 Ingeniería de Mantenimiento
 Integridad – Inspección
 Proyectos
Los Informes deben dirigirse al Gerente de Planta, líder del Comité de Parada.
De aquí saldrán las recomendaciones principales:
 Recomendación para fijar la fecha de la siguiente Parada
 Recomendaciones de trabajos a ejecutar en la siguiente Parada.
 Recomendaciones a implementar resultado de las lecciones aprendidas