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FERNANDO BAQUEDANO IZQUIERDO
MÓDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIÓN,
MA N T E N I MI E N T O

U n id a d

1

Consideraciones fundamentales para
la gestión del mantenimiento
Unidad 1


la gestión del
mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN,PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DE
MANTENIMIENTO
Guía del Participante

Lima, Junio 2007

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Unidad 1


la gestión del
mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN,PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD

3

TEMÁTICA N° 1:

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIÓN
DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD
TEMÁTICA N° 2:

GESTIÓN

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

DE

UNIDAD
TEMÁTICA N° 3:

PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

UNIDAD
TEMÁTICA N° 4:
SISTEMAS DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y EL
USO DEL SOFTWARE

MANTENIMIENTO
Unidad 1


la gestión del
mantenimiento

UNIDAD I:
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Unidad 1

4


la gestión del
mantenimiento

ÍN D IC E D E L A U N ID A D

1. Objetivos específicos

………………………………………….…………….

6

2. Contextualización

………………………………………….……………

6

3. Recuperación de experiencias ……………………………………………... 7
3.1. Caso de estudio
………………………………………………………
7
3.2. Criterios para análisis de caso ………..………………………….…………

7

4. Profundización del conocimiento…………………..………………………… 10
4.1. Importancia del mantenimiento ……………………………………………..
10
4.2. Evolución y tipos de mantenimiento…………….…………………………..
11
4.3. Características del mantenimiento del pasado……………..……………… 13
4.4. Estado actual del mantenimiento……………..……………………………
13
4.5. Mantenimiento y la productividad…………….……………………………
14
4.6. El mantenimiento y el buen funcionamiento de la organización…………….
El análisis y diagnóstico del área de mantenimiento…………......................
4.7. El mantenimiento, nuevas tecnologías……………………..………………
16
4.8. Flujo de gestión del área de mantenimiento………………..……………… 17
4.9. Análisis del área de mantenimiento………………..………………………
18
5. Poniendo en práctica lo aprendido……..…………………..…………….. 24
5.1. Completando el caso ……………………………………………………..
…………………………………………………….. 25
6. Resumen ……………………………………………………………..………. 25
7. Evaluación de la unidad…………………………………………………........
8. Glosario ……………………..………………………………………………. 27

5

26

24

15
14

5.2.Ejercicio

de

aplicación

Unidad 1

UNIDAD TEMÁTICA N°1

la gestión del manteni iento
m

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
1. Objetivos específicos.
 Señalar la importancia del mantenimiento como elemento clave para la competitividad
de las empresas
 Desarrollar y analizar el proceso evolutivo del mantenimiento a través del tiempo para la
sistematización de los diversos tipos de mantenimiento
 Determinar la terminología como base de los principios del mantenimiento
 Relievar la importancia del mantenimiento en la productividad y buen funcionamiento de
la empresa (cantidad, oportunidad, calidad, costo)
 Analizar y diagnosticar la gestión del área de mantenimiento

2.Contextualización
Estamos en una etapa del desarrollo acelerado de la ciencia y la tecnología, de las políticas,
de la cultura y el conocimiento, dándose el proceso de internacionalización más rápida y
global de la historia que viene transformando el mundo, lo que implica una nueva
concepción teórica y práctica del que hacer de los pueblos.
Ello demanda considerar las tendencias mundiales en la formulación de políticas y
estrategias nacionales en todo orden y niveles del que hacer, siendo ineludible la
globalización de la economía, de la política, de las industrias, de los procesos y productos,
de los servicios, entre otros.
En ese contexto ser competitivo es fundamental, es importante considerar en las empresas
algunos de los factores que inciden en la mala utilización de los recursos como la
imprevisión y las interrupciones de las líneas productivas, con mala calidad en los
productos, incremento de los costos de producción y la competencia desigual en empresas
similares; debiendo entonces considerarse el Mantenimiento, pues las reparaciones
deficientes disminuyen la vida útil de los equipos y los costos de desarrollo se hacen más
altos, al tiempo que la transferencia de la tecnología se hace difícil, tanto que se deba
considerar el que hacer del Mantenimiento como razón de mejora y de su análisis
proyectar la oportuna reposición de los equipos.
Un equipo en mal estado significa un riesgo a la sociedad, y el medio ambiente; ante la
evidencia de que las instalaciones se desgastan. La función del Mantenimiento es el
incremento de confiabilidad de las organizaciones realizando actividades tales como
planeación, programación, organización, control, dirección y ejecución de métodos de
conservación de los equipos, tomando decisiones acerca de su obsolescencia y su
reemplazo, pasando por el análisis del desarrollo de la ciencia y la tecnología.

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La dirección de las empresas como los responsables del Mantenimiento deben enfocar y
evaluar sus recursos y necesidades, dentro de este nuevo contexto, empezado a manejar
sus recursos gerencialmente, siendo este el problema fundamental, es decir, abandonar el
esquema exclusivamente técnico y adoptar uno mucho mas administrativo, haciendo uso
del conjunto de enfoques y técnicas actuales, de manera que se coloque en el momento y

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Unidad 1



en la cantidad adecuada los recursos necesarios, es decir ser oportuno en el tipo y cantidad de
Mantenimiento a realizar.
El reto dentro del contexto expuesto, es que se encuentren las mejores ideas que
contribuyan para que se desarrollen las organizaciones, las estrategias, los procesos,
productos, que los beneficien, y en el caso del Mantenimiento, es el que asegurará la
conservación de los activos físicos, así como la continuidad de los procesos y su mejora
continua.
El gestor del mantenimiento deberá tener la capacidad de lograr continuidad en la marcha
del negocio en una época de alta competencia, donde un considerable porcentaje de las
empresas afrontan serios problemas de subsistencia; estas gerencias deberán tener la
capacidad de lograr éxitos por nuevos métodos aplicados, controlando nuevos proyectos y
nuevos procedimientos, generando las recomendaciones de tipo técnico-administrativo,
demostrando su accionar, y fundamentalmente que logren desarrollar con creatividad,
iniciativa, responsabilidad y calidad, la misión que le compete al Mantenimiento dentro de
la organización.
Un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales del país, tienen
muchos años de uso, con una falta de sistematización en la gestión del mantenimiento,
falta de participación en la toma de decisiones, no contar con los indicadores necesarios
para explicar y justificar la frecuencia de intervenciones de mantenimiento y sus costos,
falta de parámetros comparativos para tomar decisiones de renovación de equipos y el uso
de tecnología actual, el no contar con estudios que sustenten la gran importancia del
mantenimiento en la mayor efectividad y consecuentemente en los mejores niveles de
utilidad de las empresas, ameritan una solución concreta en la deben contribuir de manera
decidida los responsables del mantenimiento en las empresas.

3.Recuperación de experiencias
3.1. El caso “Industria de lavado Monterola”, una institución que decide
implementar un sistema de gestión de mantenimiento con la finalidad de
mejorar su servicio.
•Presentación
En el Perú la industria de confección de prendas de vestir se ha incrementado notoria y
notablemente en los últimos años, debido a la suscripción del tratado comercial con los EE.UU. y
otros países. Simultáneamente a ésta industria, se han desarrollado industrias colaterales como:
Lavandería, tintorería, acabados, entre otros.
En el 2 000, fecha de inicio del tratado comercial, solo grandes compañías podían cumplir con las
especificaciones técnicas y volúmenes de producción que exigía el mercado de los Estados
Unidos. Para ello tuvieron que adoptar y adecuar tecnología, infraestructura, capacitar al
personal y casi olvidaron de implementar y desarrollar el área de mantenimiento. En verdad
creyeron que todo, menos el área de mantenimiento era tan importante; pero el tiempo les dio
la razón.

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Unidad 1



Cuatro años después la demanda creció y las exigencias del consumidor también, por lo que
otras industrias de menor dimensión se incorporaron y tuvieron que buscar proveedores de
servicios. Siendo la Industria de lavandería Monterola, una de ellas.

•Desarrollo
Antes de ingresar al servicio de lavado para exportación, Industria Monterola lavaba 4 000
prendas mensualmente, lo que significaba un 70% de su capacidad instalada. Suscrito el
contrato para brindar el servicio de lavado, tenía que lavar 8 000 prendas mensual. Así que se
deshizo de los servicios locales y compró una lavadora para lavar 2 500 prendas más por mes,
contrató personal para el lavado y realizó un mantenimiento de la lavadora.
La primera semana trabajando al 100% ambas máquinas no tuvieron problemas, la segunda
semana tuvieron problemas menores que fueron superados por el responsable del manejo de
las máquinas. A mitad de la tercera semana la máquina de mayor capacidad, se paró. De
inmediato el responsable de las máquinas la revisó e intentó repararlo durante 30 minutos.
Llamaron al técnico y contestó que se encontraba en otra empresa realizando un trabajo y
estaría en 2 horas en la planta.
Durante ese tiempo 10 trabajadores realizando cualquier otra actividad, un lote sin producir,
tiempo y dinero perdido.
A las 3 horas se presenta el técnico aduciendo contratiempos en la otra planta y congestión
vehicular. De inmediato diagnostica el problema y en pocos minutos lo repara. Los trabajadores
se quedan estupefactos y protestan que algo tan simple los ha paralizado por más de 3 horas. Él
técnico les responde. “El mantenimiento es tan importante que cuando todo va bien, nadie
recuerda que existe, cuando es para gastar, se dice que no es necesario; pero cuando realmente
no existe, todos concuerdan en que debería existir”
Posteriormente el especialista se cerca a la administración para presentar su informe técnico.
Entre otras cosas mencionó al administrador que su institución debería darle la importancia
debida a la gestión de mantenimiento ya que permite diferenciar su organización en relación a
su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de
respuesta, fiabilidad de suministros y la calidad de los productos y servicios finales.
El administrador tomó nota y luego le pregunta ¿Cuánto es por su servicio? Él responde $ 300.
El gerente le reclama por el alto costo y aduce que algo tan simple, no puede costar así. El
especialista le responde algo tan simple hizo paralizar su trabajo a 10 operarios, perder 350
horas, 69 prendas sin lavar y lo más crítico el retraso para completar el lote…Si usted suma todo
lo que cuesta las 3 horas improductivas. No tiene punto de comparación con mis honorarios.
Cogió un bolígrafo y empezó a rellenar en su recibo de honorarios: $ 10 por el mantenimiento
en sí y $ 290 por conocimientos. TOTAL
$ 300
En ese instante ingresa el gerente que estuvo escuchando parte de la conversación, pide
disculpa al especialista y ordena que le paguen de inmediato $500 y le consulta si podría
asesorarlos en la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento.

•Desenlace
El especialista acepta asesorarlos y formar parte del área de mantenimiento de “Industria de
lavado Monterota”, siempre y cuando la gerencia asuma el compromiso de apoyarlos e
involucrarse en las actividades del área. De inmediato presentó un plan de actividades, en las

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Unidad 1



que figuraban: El diagnóstico, planeación, programación, organización, control y dirección del
área de mantenimiento.
Al gerente le pareció un plan muy académico por lo que solicitó que conformen el equipo y
empiecen hacer el diagnóstico. Sobre esta base se debiera realizar el plan que necesita la
empresa. Acoto….
Evidencias del estudio y análisis del caso de “Industria de lavado monterota”
Definitivamente la interrupción de la producción por la avería de la máquina de lavado y la mala
gestión del administrador produjo los siguientes efectos:

 La desición de la dirección de la empresa de implementar el área de mantenimiento debido a
la imprevisión de la administración y las interrupciones de la producción, con mala calidad en
los productos e incremento de los costos de producción.

 La aceptación del técnico especialista de asesorarlos y formar parte del área siempre y cuando
la dirección siempre y cuando la dirección asuma el compromiso de apoyarlos e involucre en
las actividades del área.

 Se conformó el equipo del área de mantenimiento.
3.2.

Criterios para analizar el caso
A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre las
siguientes preguntas:

Autoevaluación 1

1.¿Cuál considera usted que fue la condición para que “Industria de lavado Monterola”,
implemente un sistema de mantenimiento?
a) La mala gestión del administrador.
b) La falta de confiabilidad de los equipos
c) La mala calidad de los productos.
d) La interrupción de la producción.
2.¿Según el caso, cuáles deben ser las funciones del área de mantenimiento?
a) Asegurar que los equipos no fallen
b) Que la producción no se interrumpa por averías de los equipos.
c) Diagnosticar, planear, programar, organizar, controlar y gerenciar el área de
mantenimiento.
d) Hacer un diagnóstico de los equipos para hacer un plan de trabajo.
3.¿Por qué un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales de
los países en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciación?
a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de
intervenciones de mantenimiento y sus costos.
b) Falta de parámetros comparativos para tomar decisiones de renovación de equipos
y el uso de tecnología actual.
c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran

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Unidad 1



importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de utilidad
en las empresas.
d) Todos los anteriores.
4.¿Cuáles serían los temas a abordar para lograr que las empresas desarrollen áreas de
mantenimientos eficaces, eficientes y se mantengan en el tiempo?
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Al final del tema se plantean preguntas similares para responderlas sobre la base de
los conocimientos adquiridos

4.Profundización de conocimientos
4.1.Importancia del mantenimiento
En la etapa actual ser competitivo es fundamental, por ello las actividades
industriales experimentaron modificaciones que impusieron diferentes ritmos de
desarrollo, llegando en la actualidad a ser decisivo en los campos de la calidad y de la
productividad.
En este escenario, el Mantenimiento es muy importante porque contribuye con los
dos factores claves de la competitividad (Calidad y productividad), que las empresas
tienen hoy en día. A ello se suma la existencia de un tercer factor clave que es propio
del Mantenimiento: la confiabilidad.
De manera más concreta, el resultado de una empresa en términos de producción
esta compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operación, la calidad de sus
productos y la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos,
sin embargo es a través de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo
tanto la incidencia que tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos
asegura la disponibilidad hoy a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.

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Unidad 1



En este contexto es importante señalar algunos de los factores que afectan la
competitividad: La mala utilización de los recursos como la imprevisión y las
interrupciones de las líneas productivas, con mala calidad en los productos,
incremento de los costos de producción y la competencia desigual en empresas
similares; sumado a ello las reparaciones deficientes que disminuyen la vida útil de
los equipos y los costos de desarrollo se hacen más altos.

Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el
activo fijo productivo de una manera técnico-económica, con metas claras y
concretas, pues es importante considerar lo dicho por Wickham Skinner de la
Universidad de Harvard. "Producción es el eslabón perdido de la estrategia
empresarial. La gerencia debería prestar una mayor atención a la actividad que
concentra y es responsable del 75% de la Inversión de la empresa, del 80% de su
personal, y del 85% o más de los costos y cuyo tratamiento debería ser
fundamentalmente estratégico, y no meramente operacional."
Este mensaje que ha llevado y debe llevar a recapacitar a muchos gerentes, a orientar
su accionar en búsqueda de un incremento de la productividad basado en una
gestión eficaz del Mantenimiento.
En los últimos años, los ejecutivos ponen su atención principalmente en calidad de
productos y servicios, frecuentemente asumiendo que los costos están bajo control;
sin embargo la búsqueda de ventajas competitivas llevó a la conclusión de que el

Competitividad y mantenimiento

En el actual escenario de compe titividad, el mantenimiento se destaca como
una función operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la
performance industrial: Costo, plazo, calidad del producto y servi cios. Según
Mckinsey & Company, denominada la “Función pivotante”

CO STO

P LA Z O

C L I E NTEE
CLIEN T

CALI DAD
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costo de mantenimiento no está bajo control, y es un factor importante en el
incremento del desempeño global de los equipos.
Así, nuestra premisa es que, la estrategia óptima de mantenimiento es aquella que
minimiza el efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el
punto donde el costo de reparación es menor que el costo de la pérdida de
producción. El costo total del mantenimiento está influido por el costo de
mantenimiento regular (costo de reparación) y por el costo de la falla (pérdida de
producción).

4.2 Evolución y tipos de mantenimiento
En 1 975 la Organización de las Naciones Unidas caracterizaba la actividad fin de
cualquier entidad organizada como Producción = Operación + Mantenimiento,
correspondiendo a mantenimiento las siguientes responsabilidades: • Reducción de
la paralización de los equipos que afectan la Operación;
• Reparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias que reducen el potencial de
ejecución de los servicios;
• Garantía de funcionamiento de las instalaciones de forma que los productos o
servicios atiendan a criterios establecidos por el control de cualidad y patrones
préestablecidos.
A finales del siglo XIX, con la mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las
primeras reparaciones. Hasta 1 914, el mantenimiento tenía importancia secundaria
y era ejecutado por el mismo personal de operación. La historia del mantenimiento
acompaña el desarrollo técnico-industrial de la humanidad.
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantación de la producción en
serie, instituida por Henry Ford, las fábricas establecieron programas mínimos de
producción y en consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen
efectuar reparaciones en el menor tiempo posible. Así surgió un órgano subordinado
a la operación, cuyo objetivo básico era de ejecución del mantenimiento, hoy
conocida como Correctiva.

En función de la segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de
producción, la alta administración industrial pasó a preocuparse, no sólo en corregir
fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal técnico de mantenimiento pasó a
practicar el proceso de Prevención de averías que, juntamente con la corrección,
completaban el cuadro general de mantenimiento.

Posteriormente con el desarrollo de la tecnología se empezaron a usar equipos para
el monitoreo de estado, dando lugar al Mantenimiento Predictivo, que involucra

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Unidad 1


razones de costo y beneficio, aplicando


su uso fundamentalmente en equipos

costosos y críticos

La evolución del mantenimiento se ha caracterizado por la reducción de costos y
aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos; siendo una de las propuestas
la del TPM (Mantenimiento Productivo Total).

A continuación se presenta un cuadro que describe la evolución del
mantenimiento.

Mante nimient o e n el tie m po
1950

55

1960

65

1970

75

1980

85

1990

95

2 00 0
99

93
87
85

MA C

M. E STR ATÉG I CO

ISO 9 00 0
MAN T EN IM IE N T O D E R IE SG O

80
71
60
57
51

AID

RCM

MANT ENI MIEN T O PRODUCT I VO TOTAL ( T PM)

MANT ENI MIEN T O PR ED ICT I V O

MANT ENI MIEN T O P OR ME JORA

MANT ENI MIEN T O PR EV ENTI V O
MANT ENI MIEN T O C O RRECT IV O

4.3. Características del mantenimiento del pasado
 Altos Inventarios: Producto de la Ignorancia y la "Seguridad" para evitar paros.
 Formación Artesanal: Por falta del suficiente nivel técnico y por la orientación a
la reparación y al reemplazo de componentes.
 Especialización por área: Debido a la creación de "Repúblicas Independientes",
segmentadas y disgregadas, con falta de coordinación y de integración.
 Mantenimiento como función: "Yo daño, tú reparas" pareció el principal vínculo
entre Mantenimiento y sus clientes durante mucho tiempo, donde el mutuo
respeto no hizo primordial el equipo.

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 Falta de Sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento:
Ocasionado por la falta de resultados concretos o por lo menos la falta de
evidencia de los mismos.
 Excelente atención a emergencias: Lo que originó un exceso de confianza en el
cliente y por lo mismo un descuido en la coordinación y programación y un
deterioro paulatino de las condiciones de reparación por la falta de atención al
entorno y las consecuencias de los re trabajos.
 Lenta contratación y adquisición de Recursos: Exceso de trámites y falta de
expertos en las áreas encargadas de estos procesos
 Desconocimiento de Gestión: El no manejar cifras debido a la presión de tiempo
y el funcionamiento de los equipos, hizo que las mediciones, valores, costos e
índices pasaran a segundo plano
 Ambiente no importante: “Si el equipo funciona es suficiente", hizo que se
descuidara el medio ambiente y el ruido; las emisiones de partículas y los
afluentes pasaron a segundo plano.
 Esfuerzos aislados con motivación personal: Sí se ha querido cambiar el
Mantenimiento, pero si no es apoyado el proceso por la gerencia y dirección de la
empresa el éxito es remoto.
 Alta carga de datos para procesar: Mantenimiento genera muchos datos que mal
procesados o sin procesar dificultan el análisis y toma de decisiones.

4. 4. Estado actual del mantenimiento
Se debe manejar el Mantenimiento como una unidad de negocio para ser rentable,
teniendo la opción de compararse con posibles proveedores del mismo servicio y a
través de esta competencia superar los niveles de calidad y oportunidad de los
servicios, que se brinde.
Las técnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado nuevas
herramientas básicas, entre otras, los Sistemas de Información, capaces de facilitar la
toma de decisiones a través del suministro de información sobre aspectos técnicos y
económicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnóstico de
condición de equipos y estadísticas de comportamiento y falla.
En la búsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la función del
Mantenimiento orientándolo a hacerlo más efectivo y así hacer que su influencia en
los costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el
desempeño de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las
nuevas tecnologías han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto
a tiempos, calificación, exactitud en la ejecución y organización de las tareas de
mantenimiento.
En el Mantenimiento Moderno debe considerar básicamente:
 Participación en la toma de decisiones.
 Mantenimiento como gestión.
 Inmediata atención al cliente.

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











Participación en la selección de tecnología.
Definición de políticas de reposición de equipo.
Procedimientos estandarizados.
Sistema de Información apropiado.
Planeación y programación de actividades.
Control presupuestal.
Inspecciones Sistemáticas.
Documentación Apropiada.
Personal capacitado y convencido.
Mantenimiento de primera línea por el operario.

4.5. Mantenimiento y la productividad
Es particularmente importante considerar como un factor empresarial de relevancia,
la productividad, a la que convergen todas las actividades del quehacer empresarial y
del que no puede exonerarse el mantenimiento, mas aun consideramos que es uno
de los factores que contribuye de manera fundamental a su logro y desarrollo en
todas las empresas.
El inglés Lewis Yacker. En su estudio "Perfiles de la Productividad" (1992) realizó un
análisis detallado de los factores que intervienen en un proceso productivo industrial.
Realizó un análisis, simulando un modelo industrial clásico, que atravesaba una serie
de etapas en su productividad (partiendo desde una excelente - aceptable - regular y
deficiente condición).
A través del estudio logró identificar en forma precisa, el elevado rol que le correspondía
en esta evolución a la función "Mantenimiento".
Yacker, logró apreciar que, a lo largo de los años de manufactura ocurría sobre el
factor mantenimiento un curioso fenómeno de "incremento continuo en la
responsabilidad productiva" con un ritmo acelerado, que no se detectaba en los otros
factores que intervenían en el proceso productivo; el mismo que se incrementaba, a
medida que aumentaba el envejecimiento de las instalaciones, los equipos y
máquinas y no se realizaban oportunamente las reposiciones técnicas.
Esta indeseable situación operativa, que puede ser generada por una "mala
administración" o por una "errada política empresarial", tiene una sintomatología
que es muy común verlas en las industrias de los países menos desarrollados, tales
como el nuestro.
Esta situación genera como resultado, la necesidad de potenciar las labores de
mantenimiento, de lo contrario se produce la asfixia de los procesos productivos, por
tanto la disminución de los ingresos con lo cual debía iniciarse las inversiones de
reposición, y al no producirse se ingresa inevitablemente a un circulo vicioso de baja
calidad y/o reducción en el volumen de productos manufacturados.

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Por existir menores ingresos con las ventas, la consecuencia es que se asigna
menores presupuestos para la función de mantenimiento, lo que desencadena una
drástica evolución negativa de la productividad con la tendencia al colapso de las
empresas industriales.
Por otra parte para el logro de los mejores resultados, debe tenerse en cuenta las
nuevas tecnologías de automatización que procuran el aumento de la productividad
de los procesos de operación y mantenimiento, así como la reducción de los costos
de comercialización y administración que ya comienza a darse gracias al desarrollo de
la informática y las telecomunicaciones; por lo que, es necesario desarrollar las
investigaciones que generen los cambios en procura de la optimización de las
actividades productivas, la disminución de costos y generación de mayor riqueza,
debiendo para esto contar con el capital humano correspondiente.
Por otra parte valorar adecuadamente la incidencia del Mantenimiento en el buen
funcionamiento y logro de los objetivos de la organización es algo que debemos
analizar en dos planos: el primero, aquel que nos impone el funcionamiento
cotidiano de la empresa y el segundo, aquel que nos exige las nuevas realidades y
tendencias mas recientes.
4.6. Mantenimiento y el buen funcionamiento de la empresa
Al analizar la importancia de desempeñar la función mantenimiento con criterios de
productividad y calidad a los fines de alcanzar la satisfacción del cliente, nos
encontramos con que el mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la
empresa cumpla una CANTIDAD de productos, con una CALIDAD determinada, en la
OPORTUNIDA requerida, a un COSTO mínimo y dentro de unas condiciones de
SEGURIDAD y de MORAL del grupo laboral. El Mantenimiento es una de las variables
claves para garantizar una producción y reproducción del ciclo de transformación en
la empresa.
Los rubros de CANTIDAD, OPORTUNIDAD Y COSTOS, los confirmamos cuando
garantizamos la disponibilidad de los equipos, posibilitándonos una mejor
planificación y programación de la producción, aspecto esencial para la oportunidad
de entrega y la reducción de inventarios. Lo cual a su vez, significa, entre otros,
disminución de espacio y de manejo de materiales, mayor fluidez del proceso de
producción, reducción del capital inmovilizado en inventarios, menores conflictos en
las relaciones del personal con la empresa y los clientes.
A otro nivel, el aumento de disponibilidad evita sobrecostos y sobre todo esfuerzos
organizativos causados por las emergencias de paradas no programadas, cuya
cuantificación no es solo el tiempo en el cual se deja de producir, sino también los
esfuerzos que conlleva la curva de arranque, hasta alcanzar nuevamente el ritmo
normal de producción, así como el remanente de problemas que ocasiona cada
parada, por ejemplo los atrasos.

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Unidad 1



Dependiendo del tipo de producción, el alcanzar de nuevo el ritmo normal, puede ser
muchas veces más costoso.

El otro concepto importante a tener en cuenta a la hora de planificar adecuadamente
la programación de producción, la cual solo es posible a través de una sana gestión
de mantenimiento, esta representada por su inherencia a la CALIDAD, la cual se
evidencia en situaciones como las de aumentos compulsivos del ritmo de producción,
los cuales causan desajustes organizativos e, incluso, aumento de los niveles de
riesgo, que a su vez repercuten directa o indirectamente en la incidencia de
retrabajos, productos dañados y errores en el proceso productivo; así como el
despacho, transporte y entrega a los clientes.
Es tener presente como responsabilidad del área de calidad, que una buena gestión
de mantenimiento vela por la adecuada calibración de los equipos, aspecto vital para
la disminución de los productos fuera de tolerancia, que se convierten en productos
de segunda, retrabajos o desechos, según sea el caso.
Una característica que debe influir en el juego del mercado, la imagen y la
competitividad, es la oportunidad: el cumplimiento con las fechas de entrega
prometida. Esto hace a un proveedor confiable, lo cual se traduce en otras
posibilidades de captar otros mercados (prestigio), y en mejores precios para sus
productos, ello respecto a los otros productores que no tengan esa condición. Esa
visión adquiere mayor relevancia en la medida que los mercados sean más exigentes
y que la tecnología de producción y los requerimientos de mantenimientos aumenten
en complejidad.
Para Higiene y Seguridad de la empresa, el mantenimiento es uno de los
fundamentos, puesto que son equipos bien cuidados, con alta disponibilidad,
edificaciones e instalaciones seguras, provocan menos accidentes, permiten un ritmo
de trabajo fluido y sin sobre saltos, claves para la prevención de accidentes.
Asimismo, un accidente de trabajo, seguro influye en el estado de animo de los
trabajadores.
Finalmente la participación de la gente de mantenimiento es clave para mejorar la
logística de la empresa, y para cooperar en los programas de sustitución de
importaciones de equipos y partes (bienes de capital), así como para el logro de
mayor dominio de la tecnología de procesos y mejoramiento de los diseños de los
productos.

4.7. Mantenimiento, nuevas tecnologías
Ante el avance de las nuevas tecnologías, el impacto y la relevancia de la función
mantenimiento es cada vez mayor, ello por dos razones: la primera, porque al
hacerse la empresa mas intensiva en capital (y normalmente las nuevas así los
exigen) la sensibilidad a las paradas es mucho mayor, ya que se multiplican los costos
de las máquinas y el lucro cesante. En segundo lugar, porque la tendencia de la

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tecnología es hacia la INTEGRACIÓN DE LA MANUFACTURA, por lo cual una falla aún
en una parte secundaria del proceso resulta una parada casi completa.
Todos sabemos que cuando decimos en la actualidad integración de la manufactura
nos referimos también a los sistemas de gestión: Ventas - Producción - Logística Mantenimiento. Integración que no solo se da por las computadoras, sino por
sistemas de producción, como el Justo a Tiempo.
Igualmente, los nuevos enfoques expuestos en los criterios de gestión para la
competitividad, abogan por el Mantenimiento Productivo, en el cual, se capacita a
los operarios para que realicen las labores rutinarias de Mantenimiento y aprendan a
diagnosticar los posibles defectos a partir del comportamiento del equipo en
operación. Es claro que esto es una perspectiva que apoya a la Calidad Total y a la
Productividad Integral.
Un elemento adicional que comprueba la relevancia asignada a la función de
Mantenimiento, es la creciente participación del personal de Mantenimiento en las
actividades de pequeños grupos (círculos de calidad, equipos de productividad y los
planes de sugerencias).

4.8.Flujo de la gestión del área de mantenimiento
Como se planteó el mantenimiento resulta importante dentro del conjunto de las
actividades de la empresa, las que se relacionan sistemicamente. En su desarrollo
también deberá ser interpretado de manera orgánica por lo que se plantea el flujo de
su gestión, sin que se interprete que las actividades se desarrollen en el orden
expuesto; en tanto si se considera como principios metodológicos

19

Unidad 1



A nálisis y dia g nóstico del
mantenimien t o

Organización del manteni m iento

Planeamient o y o r ganiza ción
del manteni m iento

Direc c ión y c ontrol del ma ntenimiento

Evaluar la gestión y operaci ón del
mantenimien t o

Los temas de organización y planeamiento se desarrollarán con amplitud en las
unidades siguientes; quedando la actividad de dirección y control como
complementaria.

4.9. El análisis y diagnóstico del área de mantenimiento.
El análisis y diagnóstico del Área de Mantenimiento comprende la gestión y el estudio
técnico/económico, que podrá considerarse en el nivel de auditoría.
La Auditoría nos permite conocer la situación actual del Área de Mantenimiento así
como sus necesidades ó carencias, siendo esta técnica la base para:
A. Proponer metas alcanzables al Área de Mantenimiento.

Plan Estratégico de Mejoras.

Estudio de Viabilidad de Mejoras.
B. Instrumento para extender el Plan de Calidad en Mantenimiento.
C. Redacción del Manual de Mantenimiento.
Los CONCEPTOS a ser evaluados:
A. Diagnóstico de la Administración.
B. Diagnóstico de la Organización.

20

Unidad 1


C.
D.
E.
F.


Diagnóstico de las Operaciones.
Diagnóstico de los Abastecimientos.
Diagnóstico de la Supervisión.
Diagnóstico del Personal.

La metodología, se desarrolla a partir del uso de cuestionarios para el recojo de
información, o por medio de reuniones que permitan desarrollar los radares o
polígrafos de mantenimiento.
La técnica de los cuestionarios supone la utilización de estos con preguntas que
procuren mostrar la situación real. Estos cuestionarios pueden ser muy extensos en
cada aspecto evaluado (100 preguntas) y se puede desarrollar cualitativa o
cuantitativamente, con puntajes (de 1 a 10 en otros casos de 1 a 5 o cualquier otro
rango) que permitan significar la mejor percepción y posición de la situación.
A manera de ejemplo se presenta los siguientes cuestionarios:

Cuestionario

1: Diagnóstico de mantenimiento

El desarrollo comprende la calificación de los seis (6) CONCEPTOS, en cada uno de los
cuales el puntaje total máximo que puede obtenerse es de 25 puntos, que podrá ser
transformado a porcentajes (25 puntos = 100%).
Ejemplo:
Puntaje
3
2
X
X

ADMINSITRACIÓN
5
1
2
3
4
5
Sub totales
Puntaje total por aspecto
Puntaje total por el concepto

4
X
X

X
X
5

8

6
23
92%

4

CONCEPTOS:
A. ADMINISTRACIÓN
Nº
1

21

ASPECTOS A CONSIDERAR
¿El mantenimiento se desarrolla en base a un
Presupuesto Operativo anual que cubre todas sus
actividades?

Puntaje
5

4

3

2

1

1

Unidad 1


2

3
4
5


¿El mantenimiento es incluido en los Presupuestos
anuales y en el establecimiento de los niveles de
gastos?
¿El área de Administración Central presta apoyo al
mantenimiento?
¿La información llega para el mantenimiento en tiempo
y forma rápida?
¿Cuál es el grado de ordenamiento interno de
mantenimiento en cuanto a lo administrativo?
Sub Totales
Porcentaje total del concepto

B. ORGANIZACIÓN
Nº
1
2
3
4
5


Puntaje
5

4

3

2

1

2

1

¿Existe claridad en las políticas de la Institución
respecto al mantenimiento?
¿Existe claridad en los objetivos de la Institución
respecto de mantenimiento?
¿Internamente, mantenimiento tiene establecidas vías
de comunicación claras?
¿La labor de mantenimiento se desarrolla en base a
claros objetivos propios?
¿El mantenimiento se ejecuta a partir de tener
definidas sus funciones claramente?
Sub Totales
Puntaje total por concepto

C. OPERACIONES
Nº
1
2

22

¿El mantenimiento se considera en la elaboración de
programas de capacitación?
¿El mantenimiento se considera en los planes de
inversión, ampliaciones y modernización de activos
productivos?

Puntaje
5

4

3

Unidad 1


3

4
5


¿Para el mantenimiento se tiene archivos de
documentación técnica y el historial de los equipos, al
día?
¿Para el mantenimiento se dispone de repuestos?
¿Para el mantenimiento se dispone de herramientas,
equipos o maquinarias suficientes y en buen estado,
según sea la necesidad?
Sub Totales

D. ABASTECIMIENTOS
Nº
1

2
3

Puntaje


5

4

3

2

1

¿Cuál es la velocidad de respuesta a los requerimientos
de compras de repuestos, materiales y suministros para
mantenimiento?
¿Se compra en base a especificaciones precisas?

4

¿Mantenimiento tiene participación en el proceso de
compras?
¿Se tiene Registro de proveedores actualizado?

5

¿Se tiene facilidad para contratar servicios de terceros?
Sub Totales

E. SUPERVISIÓN
Nº
1

2
3
4

5

¿Tienen conocimiento de sus obligaciones técnicas,
funciones de control y responsabilidad sobre los
resultados de mantenimiento?
¿Existe respaldo de la empresa a la supervisión de la
labor de mantenimiento?
¿La supervisión recibe constantemente capacitación en
mantenimiento?
¿La supervisión elabora los planes y programas de
acciones de mantenimiento y controla el grado de
cumplimiento?
¿La supervisión maneja y aplica el concepto de
economía y control de costos del mantenimiento?
Sub Totales

23

P untaje
5

4

3

2

1

Unidad 1



F. PERSONAL
Nº
1
2
3
4
5

Puntaje


5

4

3

2

1

¿Se tiene personal en cantidad suficiente para
desarrollar acciones de mantenimiento?
¿El personal se capacita permanentemente en
mantenimiento?
¿Existe rotación de personal (ingresos/egresos) que
afecten el mantenimiento?
¿Existe facilidad para cubrir vacantes que contribuyan al
mantenimiento?
¿Las acciones de desarrollo de personal permiten
ascensos e integración de cuadros de supervisión de
mantenimiento?
Sub Totales
Porcentaje
concepto

total

del

CUADRO RESUMEN

Conceptos Analizados

%

Administración
Organización
Operaciones
Abastecimientos
Supervisión
Personal
Promedio General
Según el promedio que se obtenga se priorizaran las actividades que permitan
desarrollar las mejoras necesarias.

Cuestionario

2: Análisis y diagnóstico

1.Evaluación del Mantenimiento
Para éste diagnóstico use la siguiente codificación: Muy
Buena : MB
Buena :
B
Regular:
R

24

Unidad 1



Mala / Nunca: M

N°

Rubros analizados

1

Tipo de estructura organizacional existente

2

Niveles de escolaridad del personal

3

Experiencia práctica del personal en mantenimiento

4

Eficiencia y productividad del personal en el mantenimiento

5

Motivación del personal propio para efectuar labores de
mantenimiento
Delegación de responsabilidades en acciones de mantenimiento

6
7

11

Relaciones entre servicios hechos por personal propio y por
terceros
Existencia de programa interno de transferencia de experiencia
en mantenimiento
Existencia de programa continuo de capacitación del personal en
mantenimiento
Existencia de intercambio de informaciones entre personal de un
taller con otros dentro de la Institución
Identificación objetiva de servicios de mantenimiento

12

Existencia de horas-extras para mantenimiento

13

Nivel de actuación de los jefes de área en la administración de
material utilizado en mantenimiento
Nivel de delegación para compras de pequeño valor (material de
uso continuo)

8
9
10

14
15

17

Criterios de depuración de costos de perdida de producción
debido al mantenimiento
Métodos adoptados para intervención planeada en los equipos
(por tiempo – intervalos prefijados; por oportunidad)
Función del monitoreo del estado de los equipos

18

Eficiencia y eficacia del plan de inspecciones continuas

19

Eficiencia y eficacia de los procesos de monitoreo por mediciones
manuales o automáticas a través de sensores
Eficiencia y eficacia del plan de lubricación periódica

16

20
21
22
23

25

Eficiencia y eficacia del plan de mantenimiento de repuestos del
almacén
Participación como mantenimiento en los procesos de compra y
aceptación de repuestos
Existencia de estructura de análisis de ocurrencias y
anormalidades en los equipos y en las intervenciones

MB

B

R

M

Unidad 1


24


Eficiencia y eficacia de los métodos de evaluación de desempeño
de personal que participa en el mantenimiento
Técnicas y métodos para implementación de Sistemas
Automatizados de Gestión de Mantenimiento.

25

MB: Muy buena
B:
Buena
R:
Regular
M:
Mala / Nunca
TOTAL

….....

.......

.......

......

Existe un total de ............... puntos sobre 100 que es el máximo, es decir .........……%

La técnica de los radares o polígrafos de mantenimiento, de manera semejante,
procura evaluar los rubros expuestos y otros con la participación del conjunto de
personas involucradas en el mantenimiento.

5.Poniendo en práctica lo aprendido
5.1.

Autoevaluación 1
26

Unidad 1


1.

2.


¿Cuál considera usted que fue la condición para que “Industria de lavado
Monterola”, implemente un sistema de mantenimiento? a) La mala gestión del
administrador.
b) La falta de confiabilidad de los equipos
c) La mala calidad de los productos.
d) La interrupción de la producción.
¿Cómo contribuye el área de mantenimiento en el desarrollo del proceso productivo y
en la mejora de la productividad?
a) Asegurando la confiabilidad de los equipos y máquinas.
b) Identificando el punto donde el costo de reparación es menor que el costo de la
pérdida de producción.
c) Concentrándose en la parte operativa y no de gestión. d)a y b

3.
¿Por qué hacer mantenimiento?
a) Porque disminuye las fallas en el proceso productivo.
b) Porque las máquinas son antiguas.
c) Porque tiene influencia decisiva para que la empresa cumpla una cantidad de
productos, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida, a un costo
mínimo.
d) Porque repara averías cada vez que lo soliciten.
4.
¿Por qué un alto porcentaje de la maquinaria y equipos de las empresas industriales
de los países en desarrollo, no se renuevan conforme a su depreciación?
a) No contar con los indicadores necesarios para explicar y justificar la frecuencia de
intervenciones de mantenimiento y sus costos.
b) Falta de parámetros comparativos para tomar decisiones de renovación de
equipos y el uso de tecnología actual.
c) No efectuar las aplicaciones convenientes de los estudios que sustentan la gran
importancia del mantenimiento y consecuentemente los mejores niveles de
utilidad en las empresas.
d) Todos los anteriores.

5.

27

¿Cuales son los riesgos de no hacer mantenimiento?
a) Pérdida económica para el área de mantenimiento.
b) Que se interrumpa el proceso productivo.
c) Obtener productos de mala calidad.
d) Que la empresa no cumpla con entregar una cantidad de productos, con una
calidad determinada, en la oportunidad requerida y a un costo mínimo.

Unidad 1



5.2.

Ejerciciodeaplicación
El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma.

1. Suponga que usted es jefe de un área de mantenimiento que atraviesa por
problemas de baja productividad y la motivación de sus trabajadores esta
afectada.
¿Qué debiera hacer al respecto y por qué?
a)Motivarlos para que recobren la fe.
b) Pedir ayuda económica urgente a la gerencia.
c) Analizar las causas de estos problemas y en base a ello buscar
alternativas de solución.
d) Reducir el número de personal y solicitar servicios externos en mayor
medida.
2. ¿Qué CONCEPTOS debiera tomar en cuenta para desarrollar el diagnóstico de
mantenimiento? …Enumérelas……
3. Realice el diagnóstico del área de mantenimiento de su empresa haciendo
uso de los CONCEPTOS descritos anteriormente.
¿Qué mejoras propondría a los CONCEPTOS que obtuvieron menores
puntajes?
4. Desde su área ¿Qué debiera hacer para que la empresa cumpla con la
cantidad de productos, calidad determinada, en la oportunidad requerida, a
un costo mínimo y dentro de unas condiciones de seguridad adecuados de
los trabajadores?

6.Resumen
La mala utilización de los recursos, la imprevisión y las interrupciones de las líneas
productivas, con mala calidad en los productos y el incremento de los costos de producción
por reparaciones deficientes que disminuyen la vida útil de los equipos, son los factores
que dan origen al mantenimiento.
De manera más concreta, el resultado de una empresa en términos de producción esta
compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operación, la calidad de sus productos y
la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos, sin embargo es a

28

Unidad 1



través de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia que
tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy a lo
largo del tiempo y esto es la confiabilidad.

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como una función
operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la performance industrial:
Costo, plazo, calidad del producto y servicios. Según Mckinsey & Company como la
“Función pivotante
En la búsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la función del
Mantenimiento orientándolo a hacerlo mas efectivo y así hacer que su influencia en los
costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el desempeño
de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las nuevas
tecnologías han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a tiempos,
calificación, exactitud en la ejecución y organización de las tareas de mantenimiento.
El Mantenimiento Moderno debe considerar básicamente:














Participación en la toma de decisiones
Mantenimiento como gestión
Inmediata atención al cliente
Participación en la selección de tecnología
Definición de políticas de reposición de equipo
Procedimientos estandarizados
Sistema de Información apropiado
Planeación y programación de actividades
Control presupuestal
Inspecciones Sistemáticas
Documentación Apropiada
Personal capacitado y convencido
Mantenimiento de primera línea por el operario

Finalmente el tema de incentivos es importante en este proceso porque permite disminuir
el porcentaje de productos defectuosos e incrementar la productividad.

7.Auto evaluación de la unidad
La auto-evaluación debe resolverlo en la plataforma.

29

Unidad 1



8.Glosario
Competitividad.- Capacidad de una organización pública o privada, lucrativa o no, de
mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y
mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico.
Pieza.- Todo y cualquiera elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del
equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y, eventualmente,
en casos mas específicos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela, tornillo, etc.
Componente.- Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica,
eléctrica o de otra naturaleza física que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar
un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosión; una caja de transmisión; etc.
Equipo.- Conjunto de componentes ínter ligados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalación. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc.
Familia de equipos.- Equipos con las mismas características constructivas (mismo fabricante,
tipo y modelo).
ITEM DE MANTENIMIENTO (O SIMPLEMENTE “ITEM”)
Usado con el propósito de evitar la larga repetición de las palabras, SISTEMA, SUB
SISTEMA, INSTALACION, PLANTA, MAQUINA, EQUIPO, ESTRUCTURA, EDIFICIO, CONJUNTO,
COMPLEMENTO O PIEZA, a las cuales puede equivaler y por las que debe sustituirse
convenientemente en cada definición.
Defecto.- Ocurrencias en los items que no impiden su funcionamiento, mientras tanto pueden
a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Avería.-Termino de la habilidad de un ítem para desempeñar una función requerida. Equivale
al término Falla
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO SEGÚN NORMAS TÉCNICAS:
Norma americana MIL-STD-721 c:
“Todas las acciones necesarias para conservar un item en un estado especificado o
restablecerlo a él “.
Organización europea de mantenimiento:
“Función empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones así
como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentación de los establecimientos".
Norma francesa - AFNOR NF X 60-010:
“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado
o a una situación tal que pueda asegurar un servicio determinado".

30

Unidad 1



Norma inglesa - BS 3811:
“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas tendientes a
conservar un ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la función requerida"
(La función requerida puede ser definida como una condición dada).
Norma española - AEM
“Conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir, un
ítem en las condiciones que le permitan desarrollar su función"
NUESTRAS DEFINICIONES
Mantenimiento.- Todas las acciones necesarias para que un ítem sea restaurado o
conservado asegurando su permanencia en funcionamiento regular de acuerdo con una
condición especificada y cumplir el servicio requerido.
Mantenimiento correctivo.- Conjunto de acciones tendientes a solucionar o corregir un ítem
con falla o avería, con el fin de restituir su disponibilidad.
Mantenimiento Preventivo.- Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y
repetitivas de mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un ítem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de defectos, cuyo destino
final es evitar o reducir fallas en los equipos, mejorar la confiabilidad de los equipos y la
calidad de producción.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo.- Servicios debido al desgaste de una o más piezas o
componentes de equipos prioritarios a través de la medición, el análisis de síntomas y
tendencias de parámetros físicos, empleando varias tecnologías que determinan la
condición del equipo o de los componentes, o estimación hecha por evaluación estadística,
extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de
determinar el punto exacto de cambio o reparación, antes que se produzca la falla.
Mantenimiento Sistemático.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo
para después de un período de funcionamiento, para que sean hechas mediciones, ajustes
y, si es necesario, cambio de piezas, en función de un programa preestablecido a partir de
experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias externas
Lubricación.- Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde son hechos adiciones, cambios,
complementaciones, exámenes y análisis de los lubricantes
Mantenibilidad.- Facilidad de un ítem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado,
en condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las operaciones
de mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un programa determinado.

31

Unidad 1



Confiabilidad.- Aptitud de un sistema de cumplir una función requerida, en condiciones
dadas, durante un intervalo de tiempo determinado. Expresado en otros términos diremos
que es la probabilidad que un equipo funcione el máximo posible sin fallar operando bajo
condiciones estándar de trabajo, o sea es la probabilidad de no falla de un equipo.
Disponibilidad.- Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una función
requerida, en condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo
determinado, suponiendo que esté asegurada la provisión de los medios externos
necesarios.

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