metodologia seguridad industrial

1. DIA DE LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL
HERRAMIENTAS DE GESTION
Sof.. 2do AESA. José l. García cóndor de Bolivia

2. PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Son las iniciales de cinco palabras de origen japonés que
proponen una metodología para garantizar el orden, la limpieza y
la disciplina en el área de trabajo.
OBJETIVO
DE LA
METODOLOGIA
RESULTADO
VISIBLE
ESPERADO
Aumentar la productividad a
través de la creación de un
mejor lugar de trabajo
Una mejoría notable en la
manera de trabajar y un
cambio de actitud en las
personas

3. PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Orden
Disciplina y Hábito
Clasificación
Estanda-
rizacion
Limpieza
SIGNIFICADO DE CADA TERMINO
1 2
3
4
5

4. PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Consiste en
separar
lo necesario de lo
innecesario.
Descartar los
elementos que
no se usan o que
están sobrando
CLASIFICAR Todo lo que se usa
debe ser ordenado e
identificado de modo
que pueda ser tomado
fácilmente para su
uso.
“Un lugar para cada
cosa, cada cosa en su
lugar”.
ORDENAR
LIMPIAR
Se debe asegurar que el
puesto de trabajo esté
siempre limpio. Evitar polvo,
derrames, aceites, grasas,
Combustibles, basura, etc.
Evitar que nuestra ropa este
contaminada.
EXPLICACION:

5. PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Buscar métodos de
estandarización dentro
nuestro sistema de trabajo
y actividades diarias.
Realizar el proceso
continuo de las anteriores
3S y mantenerlo.
DISCIPLINA
Y HABITO
No es suficiente aplicar esta
técnica una sola vez. Cada persona
debe habituarse a trabajar con
disciplina y debe aplicar esta
técnica con naturalidad en forma
cíclica.
ESTANDARIZACION

6. TODO EL PERSONAL , partiendo de un compromiso
desde el nivel de Dirección y Supervisión pasando
por los niveles operativo y administrativo hasta
cubrir todas las áreas de las secciones del S.M.A “2”
DE LA 2DA BRIGADA.
Las 5 “S” es una metodología conjunta y de conjunto.
Es una metodología conjunta porque no se puede
finalizar la misma sin cumplir cada una de sus cinco
fases, y es de conjunto porque supone un trabajo de
equipo . El apoyo mutuo, la cooperación y la actitud
de superación representan el motor para impulsar a
la Institución hacia la mejora continua.
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
QUIENES PARTICIPAN EN LAS CINCO “S” ??

7. IMPLEMENTACION:
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Se usa?
Distinguir los objetos
necesarios y los innecesarios
Definir qué cosas se guardan y
cuáles se eliminan
Cómo se elimina?
Definir dónde se guarda
Definir cómo se guarda
Eliminar Guardar
Definir forma de
limpieza y
mantenimiento
Definir su mejor
ubicación
SiNo

8.  Un cambio trascendental implica también un trato amable y respetuoso
con todas las personas, sobre todo con el cliente. Se debe aportar para que
haya una buena atmósfera de trabajo.
ALGUNAS CONSIDERACIONES...
Se debe cambiar la cultura del “yo siempre trabajé así” por
la cultura de calidad.
 Esta metodología tuvo y tiene éxito casi en todos los lugares donde se
aplica. Sólo fracasa cuando existen personas que le ponen obstáculos a
los cambios propuestos y no hacen mas que desmotivar al resto.
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO

9. “Yo Siempre Trabaje Así” “Ahora Trabajo Así”
ANTES DESPUES

10. FASES DE LAS 5S’s
TALLER DETORNERIA

11. PROGRAMA 5S: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke

13. UNA VEZ SELECIONADOS LOS OBJETOS
NECESARIOS SE PUEDE UBICAR POR
FRECUENCIA DE USO
ES POSIBLE QUE
SE USE A CADA
MOMENTO
VARIAS
VECES
AL DIA
VARIAS
VECES
POR
SEMANA
ALGUNAS
VECES
AL MES
ALGUNAS
VECES
AL AÑO
COLOCAR JUNTO
A LA PERSONA
COLOCAR CERCA
DE LA PERSONA
COLOCAR CERCANO AL AREA
DE TRABAJO
COLOCAR EN AREAS
COMUNES
COLOCAR EN
ALMACEN O
AREA DEFINIDA
COLOCAR EN AREA
MUERTA
DISTANTE
Herramientas
manuales, elect.
equipos en Gral.
( E P I ) , otros.

14. 3 Seiso LIMPIAR
Limpiar las partes sucias !!!

16. Seiketsu ( control visual)
Creen que se pueda encontrar en 3 seg. un seguro pequeño en el piso ?

17. Las Tres Diferentes Clases de
Areas de Trabajo.
3. Tercera clase:
Gente generando y tirando
basura y nadie la limpia.
2. Segunda clase:
Gente tirando basura y otro
grupo la limpia.
1. Primera clase:
Nadie tira basura y todos limpian.

18. PARADIGMAS PARA
COMBATIR
Primer Paradigma (situaciones que pensamos que puede ser
real)
Aceptamos la suciedad como condición
natural, no nos damos cuenta del
daño que esta puede provocarnos.
“Me pagan para trabajar,
no para limpiar “

19. Segundo Paradigma
PARADIGMAS PARA
COMBATIR
Consideramos que como ya tenemos
mucho tiempo en el trabajo, no tenemos
x q’ limpiar nosotros, q’ esta es una tarea
p/personas con < experiencia o jerarquía.
Llevo tantos años en este
trabajo. Por que tengo
que limpiar yo?

20. PARADIGMAS PARA
COMBATIR
Tercer Paradigma
La primera reacción es la de pedir mas
espacio para guardar herramientas, piezas ,
materiales, etc.

21. PARADIGMAS PARA
COMBATIR
Cuarto Paradigma
Que fastidio !!
No veo la necesidad
de aplicar las 5S’s
Muchas veces la resistencia al cambio
provoca minimizar, despreciar o desvalorar
lo que nos incomoda, lo q’ parece difícil
o simplemente por desconocimiento.

22. Compromiso de los jefes y
supervisores
• Divulgando sus objetivos e importancia p/sección
• Evaluando avances
• Retroalimentando y dando reconocimiento
• Proporcionando recursos
• Aplicando las 5S’s personalmente
IMPLANTACION Y
SEGUIMIENTO

23. PELIGROS PARA LAS MANOS
PROTEJA SUS MANOS
–Sus manos pueden estar en
peligro si:
Utiliza maquinaria y
herramientas en movimiento
Utiliza químicos corrosivos
Trabaja con sustancias muy
calientes o muy frias
Trabaja con electricidad

24.  SIEMPRE
Manténgase alerta a los peligros para
sus manos
Utilice cepillos, no las manos para
limpiar desechos
Revise el equipo
Desconecte la energía antes de
reparar o limpiar una máquina
Utilice equipo de protección personal
adecuado

25. Ø NUNCA
Nunca utilice anillos, relojes, joyas,
vestimenta floja cuando esté
utilizando maquinaria.
Nunca tome atajos con los
procedimientos de seguridad.
¡¡¡¡CASO CONTRARIO ……….

28. ¡Yo nunca me quito
mi anillo!

29. REGLAS BASICAS PARA UNA MEJORA
CONTINUA
No se puede mejorar nada que no se haya controlado.
No se puede controlar nada que no se haya medido.
No se puede medir nada que no se haya definido.
No se puede definir nada que no se haya identificado.

30. a) Instalación incorrecta de los componentes;
b) instalación de partes de origen desconocidos (no trazables);
c) el acoplado de partes equivocadas;
d) discrepancias del cableado eléctrico;
e) objetos perdidos dejados en la aeronave;
f) lubricación inadecuada;
g) paneles de acceso, capotas, cubiertas no asegurados;
h) tapas de aceite o combustible y paneles de combustible no
asegurados; y
i) pasadores de trenes de aterrizaje no removidos antes del
despegue;
HERRORES DE
MANTENIMIENTO

34. Y EL TIEMPO QUE DURA …..
GANAR UN PREMIO
DE SEGURIDAD
CONDUCIR UN SEMINARIO
DE SEGURIDAD
DICTAR UNA CONFERENCIA
DE SEGURIDAD
REPETIR UN SLOGAN
DE SEGURIDAD
DESTRUIR TODO LO ANTERIOR
POR ACTOS INSEGUROS
IMPLEMENTAR UN
PROGRAMA DE SEGURIDAD
REALIZAR UNA INSPECCIÓN
DE SEGURIDAD
DESARROLLAR UN
TRABAJADOR SEGURO
UNA VIDA
UN AÑO
UN MES
UNA SEMANA
UN DIA
UNA HORA
UN MINUTO
UN SEGUNDO
LA SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS

35. Las Cinco S como un hábito
Cuando se usa un lugar no se deja
huella de que fue ocupado

36. …. FIN 1ra Part.
“ Lo que es . . . . . es “

37. - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe
hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.

38. - Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se
reducen a los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos
de impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra
choques eléctricos y quemaduras.

39. - Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación
que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de
protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias
químicas corrosivas o similares, serán fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al
ataque de dichas sustancias.

40. - Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto
que es considerado como límite superior para la audición
normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto
auditivo externo y permanecen en posición sin ningún
dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos
con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se
sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

41. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración. El uso
inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades
o muerte.

42. - Los guantes que utilicen los trabajadores, serán
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el
usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre
de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse
en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de
maquinaria en movimiento o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.

43. - El calzado de seguridad debe proteger el pie de los
trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger
contra el riesgo eléctrico.

44. - Son elementos de protección que se utilizan en trabajos
efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del
nivel del piso se debe dotar al trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea
de vida.

45. Para que los elementos de protección personal resulten
eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP
adecuados; la del trabajador es usarlos.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el
control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El
supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que
este expuesto al riesgo.