Este documento presenta un análisis de diferentes diagramas utilizados en ingeniería de métodos como el diagrama de Pareto, diagrama de Gantt e Ishikawa. Incluye ejemplos de su uso y utilidad, así como la aplicación de estos diagramas para analizar el proceso productivo de una empresa de ropa infantil. Adicionalmente, presenta bibliografía relevante y un diagrama de flujo del proceso de fabricación.

1. FASE 2 – INGENIERIA DE METODOS
Presentado por:
GILBERTO CABALLERO MORENO
Código: 13746260
Presentado a:
TUTORA: LUZ MERY ROZO
GRUPO: 212021_10
DISEÑO DE TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BUCARAMANGA
2017

2. INDAGACION
ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS
Diagrama de Pareto
Es también conocido como curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica que se utiliza
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias
o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se
puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo.
Uso
Se utiliza para las clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por
medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De
modo que se pueda asignar un orden de prioridades Es una gráfica de barras verticales que

3. brinda respuestas categorizadas en orden descendente, muy utilizada en estadística de
procesos.
Utilidad
Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
Reunir datos.
Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor
Totalizar los datos para todas las categorías
Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa
Diagrama de Gantt
es conocida como una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación
previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A
pesar de esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades
Es por lo general una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un
período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas,
permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un
proyecto y, además, reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del
calendario general del proyecto.

4. Uso
Determinar los tiempos de un cronograma de trabajo
Planificar las actividades de un cronograma
Estipular tiempos de entrega de actividades
Definir la trayectoria de un determinado tema
.
Utilidad
Es utilizado para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado de
tiempo definiendo un cronograma y su alcance y metas a cumplir.
Diagrama de Ishikawa.
El diagrama de Ishikawa, también llamado o conocido como diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un
diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez
Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional
una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas
surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en
química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-efecto
entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas, un
diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el
proceso, y las salidas u outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva
retroalimentación (feedback) para el subsistema de control

5. Uso
Este diagrama se utiliza para clarificar las causas efectos de un problema y determinar una
posible solución.
Utilidad
Sirve de guía en las discusiones de un tema
Identifica directamente las causas y efectos de un determinado problema
Recopila los datos
Se puede aplicar a cualquier tipo de problema

6. DIAGRAMACIÓN
Diagrama de flujo del proceso del proceso productivo del papel.

7. ESTUDIO DE MÉTODOS
Empresa MD&G confecciones Ltda.
Producto Ropa infantil y de Bebe
Entradas Telas Hilos pinturas
Salidas Prendas de vestir para niño niña y bebe
Composición del de la tela algodón de alta calidad
Maquinaria E máquinas de corte , pulpos de estampado
fileteadoras, collarines y maquinas planas
Nivel Tecnológico Máquinas de bordado con procesos digitales
Actividad de mayor demanda manual Corte de la tela corte de mercancía selección y
empacado
Actividad de mayor dificultad
El ensamble de cada uno de los diseños de las
prendas utilizadas en la fabricación.
Formato Anexo1.Mot.Econ
tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario?
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo?
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo?
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?
e. ¿Combinando herramientas?
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? x
h.
¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o
accesorios?
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Cambiando los apalancamientos?

8. c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?
d. ¿Por mejores contenedores de material? x
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales?
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un x
a. a. ¿Como innecesario? Un x
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un
c. do. ¿Combinando herramientas? Un
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un x
e.
mi. Por una gota de eliminación de material acabado?
Un
x
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un x
a.
a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias?
Un
x
b.
segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos?
Un
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un
Utilice el primer grupo muscular que es lo
suficientemente fuerte para la tarea:
x
1. ¿Dedo?
2. ¿Muñeca?
3. ¿Antebrazo?
4. ¿Brazo superior?
5. ¿Tronco?
d.
¿Haciendo movimientos continuos en lugar de
sacudidas?
Sostiene SI NO
1.
¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es
extremadamente fatigante.)
x
a. ¿Como innecesario?
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción?
2. ¿Se puede facilitar una retención?
a. ¿Acortando su duración?
b.
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes,
como las piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? x
a. ¿Como innecesario? x
b.
¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del
cuerpo hace?
x

9. c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?
e.
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo
trabajo, pero fuera de fase?
Ciclos SI NO
1.
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más
trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento?
x
a. Por alimentación automática?
b. ¿Por el suministro automático de material? x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?
d.
¿Por corte automático de energía al final del corte o en
caso de fallo de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Con herramientas combinadas?
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?

10. Diagrama de flujo proceso de fabricación de prendas de niño(a) y bebe.

11. Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos106/aplicaciones-y-utilidad-diagramas-gantt/aplicaciones-y-
utilidad-diagramas-gantt.shtml. (s.f.).
https://es.slideshare.net/josera17/grupo-8-diagrama-de-ishikawa. (s.f.).
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa. (s.f.).
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto. (s.f.).
https://www.12manage.com/methods_ishikawa_cause_effect_diagram_es.html. (s.f.).
https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/. (s.f.).
IPalacios, L. C. (s.f.). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. .