Solución de problemas y herramientas de calidad

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INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
CAPUS APIZACO
FACULTA DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ
TITULO
UNIDAD 5
PROFESOR : LIC . IVAN LUGO
ALUMNO :GUSTAVO ROMERO AGUILA
MATERIA
ABMINISTRACION EN LOS SISTEMAS
AUTOMOTRIZ
22 DE MAYO DEL 2020

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INDICE
5.1INYTRODUCCION A LA SOLUCION DE PROBLEMAS .............3,4
5.2 HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD............................... 5,17
5.3 HERRAMEINTAS ABMINISTRATIVAS ................................. 18,23
5.4 6 M`S......................................................................................... 24,28
5.5 5W+2H ..................................................................................... 29,31
5.6 OTROS METODOS ...................................................................... 32

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5.1 Introducción a la solución de problema
Uno de los primeros mensajes que debe recibir un grupo es que es normal
tener problemas. Todo el mundo tiene problemas, sin un hecho cotidiano de
la vida. No es nada anormal tener problema siempre que se esté en
disposición o seamos capaces de hacer algo para solucionarlos.
Admitir tener problemas es a veces mirado como la aceptación deun fracaso.
De esta forma hay un rechazo a reconocer que se tiene problemas, o se
mantiene ignorándolos o escondiéndolos. Es necesario crear un clima
positivo, propicio, de apoyo y de seguridad para que de esta forma afloren
los problemas, sean aceptados y resueltos.
un método correcto para solucionar problemas, la solución de los problemas
humanos es siempre una prueba, no existe un sistema que siempre tenga
éxito, son posibles muchas soluciones, algunas mejores que otras. Es
importante como solucionador de problemas, estar conscientes de las
variadas estrategias existentes para resolver problemas, con el fin de que
pueda evitar sentir pánico cuando se atasque, analizar lo que ha estado
haciendo y seleccionar conscientemente otra vía alternativa
El MASP (Método de Análisis y Solución de Problemas) es un proceso de
mejora que presenta 8 etapas, cadauna de ellas contribuye a la identificación
de los problemas y la elaboración de acciones correctivas y preventivas para
eliminarlos o minimizarlos

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Este método ayuda a los gerentes en la solución de problemas,
proporcionando apoyo para analizarlos y priorizarlos, identificando
situaciones que no fueron bien definidas y exigen atención. El MASP
establece un rápido control de las situaciones y planifica el trabajo que se
realizará, presentando respuestas queayudan en la priorización deproblemas
que exijan atención y dividiéndolo en varias partes para ser analizado
1. Problema: Identificar el problema.
2. Observación: Analizar las características del problema.
3. Análisis: Determinar las causas principales.
4. Plan de acción: Diseñar un plan para eliminar las causas.
5. Acción: Actuar para eliminar las causas.
6. Verificación: Confirmar la eficacia de la acción.
7. Estandarización: Eliminar definitivamente las causas.
8. Conclusión:Recapturar las actividades desarrolladas y planificar para
el futuro.

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7 herramientas Básicas de
calidad

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¿Que son las herramientas de calidad?
Las siete herramientas básicas de calidad es una denominación dada a un
conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución
de problemas enfocadas a la calidad de los productos
1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
también llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal, se trata de un
diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de
espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que
puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una
línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se
escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo
del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas
como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios

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¿Que es un diagrama de Ishikawa?
El diagrama causa efecto, conocido también como espina de
pescado, diagrama de pescado o diagrama de Ishikawa, es quizá una de
las herramientas de calidad más utilizadas junto a Pareto. Consiste en la
representación de las causas en torno a un problema o situación específica.
Es específicamente útil en un ambiente de grupo o en situaciones en las que
se tienen pocos datos cuantitativos disponibles
2 - HOJAS DE VERIFICACIÓN
La hoja de verificación, también llamada hoja de chequeo, planilla de
inspección y hoja de control, es un formato generalmente impreso utilizado
para recolectar datos pormedio de la observaciónde una situación o proceso
específico. Es una de las siete herramientas de calidad y hoy en Ingenio
Empresa vamos a ver qué es y cómo se elabora para la gestión del negocio
¿Qué es una hoja de verificación?
Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo
de formato, utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos
asociados a un proceso o situación particular definida. Los datos reunidos
representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de
calidad como el diagrama HTTP de Pareto o dispersión. En este sentido, la
hoja de verificación es una herramienta genérica utilizada para multitud de
propósitos que van más allá de la calidad

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¿Cuál es la función de una hoja de verificación?
La función de una hoja de verificación varía de acuerdo conel tipo de hoja.
Esto es lo que dice Kaoru Ishikawa, Así pues, la hoja de chequeo es una
puerta deentrada para otras herramientas de controlde calidad. Sin datos, no
habrá solución, de ahí su importancia
 Para cuantificar los defectos por producto
 Para cuantificar defectos por localización
 Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)
 Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de
verificación)
Hoja de chequeo con escala de medición
Con ella evaluamos la forma de distribución de probabilidad para construir
después una distribución de frecuencia. En este tipo de hoja clasificamos la
medición según una serie de categorías o parámetros, además nos permite
trazar límites de especificación

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3- GRAFICAS DE CONTROL
Qué es un gráfico de control
Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de
control. Es un diagrama que muestra los valores producto dela medición de
una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él
establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del
proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto
superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar
una eventualidad
¿Qué logramos con esto?
Imagina que eres un productordetornillos y quecadatornillo que haces debe
medir entre 3,55 cm y 3,60 cm. Menos de 3,55 cm o más de 3,60 cm se
consideran tornillos defectuosos. Por ende, estableces tu límite de control
superior en 3,60 cm y tu límite inferior en 3,55 cm. Anotas las medidas de
los tornillos que produces a diferentes horas del día

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Gráfica de control porvariables
La característica de calidad que se mide es una variable continúa peso,
pulgadas, temperatura Si esees el caso, podemos encontrargráficos basados
en la tendencia central (x ) y en el rango.
Gráfica : Qué tanto seestán alejando las mediciones de la tendencia central,
que en este caso es la media o promedio.
ejemplo un nuevo trabajador o nuevos instrumentos de trabajo harán que las
mediciones se alejen más de línea central.
Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida deuniformidad hay en la dispersión
de un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta
del valor más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos
permite determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un
gráfico de controlpara ser comparado conel rango de otra serie de muestras.
Con esto logramos ver si hay presencia de uniformidad en los puntos
ubicados o si no, para intervenir.
Gráfica -R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando semiden la relación
de las especificaciones decalidad conla tendencia central y la dispersión. En
este sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima de la otra y
analizamos el comportamiento de cada punto

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4 - HISTOGRAMA
¿Que es un histograma ?
Es una herramienta usada para representar una distribución por medio de
barras. La altura de la barra está en función dela frecuencia (eje y) y el rango
(eje x) de una variable continua.
comportamiento de las variables, donde logramos analizar aspectos como
distribución, dispersión, aleatoriedad y tendencia
 Tomar de decisiones con base en la representación de los datos
 Mostrar información de interés general, por eso es común que el
departamento de control de calidad los difunda.
 Analizar rendimientos de procesos
 Evidenciar cambios ante intervenciones (antes y después)
 Y un largo etc. Los beneficios dependerán de la interpretación del
histograma

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5 - DIAGRAMA DE PARETO
¿Que es un diagrama de Pareto ?
El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de
izquierda a derecha en orden descendentelas causas o factores detectados en
torno a un fenómeno. De ahora en adelante hablaremos de problemas como
causas y de fenómeno como situación problemática.
Esto nos permite concentrar nuestros esfuerzos en aquellos problemas que
representan ese 80%. En este sentido, utilizamos el Gráfico de Pareto para:
 La mejora continua
 El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba
antes – cómo esta después)
 Análisis y priorización de problemas
Principio de Pareto
El principio o regla de Pareto nos dice que, para diversos casos, el 80% de
las consecuencias proviene del 20% de las causas. No son cifras exactas,
pues se considera un fundamento empírico observado por Mildred Pareto y
confirmado posteriormente por otros expertos de diversas áreas del
conocimiento.
 El 80% del éxito proviene del 20% de tu esfuerzo
 El 80% de tu ingreso proviene del 20% de tu esfuerzo
 El 80% de los ingresos se generan con 20% de los clientes
 El 80% de las ventas se genera por el 20% de los productos

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6 - MUESTREO ESTRATIFICADO
¿Que es un muestreo estratificado?
un método de análisis y mejora de procesos como lo es el muestreo
estratificado.
Con la estratificación logramos establecer segmentos que nos permiten
obtener resultados más específicos, evitando las variaciones que puedan
existir al tomar una población muy grande o con datos muy dispersos. En
otras palabras, logramos transformar lo que antes era un resultado general o
poco conciso, a algo específico, con poca variación y con información
mucho más útil para tomar decisiones.
 Materia prima (fechas, proveedores, composición)
 Mano de obra (sexo, edad, antigüedad, experiencia, carrera)
 Maquinaria y equipo (modelo, antigüedad, tecnología, horas de uso)
 Tiempo (turnos, estaciones, horas, mes, semana)
 Localización o áreas de la empresa (casino, sistemas, parqueadero,
manufactura, administrativo, etc.)
 Procesos (compras, tecnología, proyectos,
Tipos de muestreos
 Muestreo estratificado proporcional
 Muestreo estratificado uniforme
 Muestreo estratificado óptimo

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7 - DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El diagrama de dispersión o gráfico de dispersión. No pornada se considera
una de las 7 herramientas básicas de calidad. Es quizá uno de los gráficos
que se aprenden de primero en formación estadística, así que ya tienes una
idea de su importancia
¿Que es un diagrama de dispersión ?
el diagrama de dispersión, también conocido como gráfico de
dispersión o gráfico de correlación consiste en la representación gráfica de
dos variables para un conjunto de datos. En otras palabras, analizamos la
relación entre dos variables, conociendo qué tanto se afectan entre sí o qué
tan independientes son una de la otra

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Correlación positiva
Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también,
respectivamente. Hay una relación proporcional.
Correlación negativa
Se presenta cuando una variable se comportade forma contraria o a la otra,
es decir que, si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación
inversa proporcional.
Correlación nula
Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una
correlación nula Estos son pues, los tipos de correlación más visibles.
Aunque si lo miramos desde una perspectiva que evalúa qué tan fuerte o
débil es la correlación, encontramos otra clasificación

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5.3 Herramientas Administrativas

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Que son las herramientas administrativas
Las herramientas administrativas (HA) fueron desarrolladas principalmente
para utilizar datos verbales y provienen de métodos convencionales
utilizados en otros campos. Las Herramientas Administrativas (HA) fueron
introducidas en Japón en 1977 por el Comité para el Desarrollo de
Herramientas de TQC, bajo la dirección del Profesor Yoshinobu Nay atañí,
de JUSE. Este comité estudió más de 30 herramientas seleccionadas de
diferentes técnicas de creatividad y administración; como, la investigación
de operaciones, ingeniería de valor, etc. Todas fueron utilizadas y
examinadas en actividades de control y mejora de la calidad en diferentes
empresas, generándose muchos y variados ejemplos. Después de este
proceso depruebay error y en base a la experiencia ganada, se establecieron
las siete herramientas administrativas, todas mejoradas y acorde a un
objetivo
Herramientas administrativas
 Diagrama de Afinidad
 Diagrama de Relaciones
 Diagrama de Árbol
 Diagrama Matricial
 Matriz de Priorización
 Diagrama de Contingencias
 Diagrama de Flechas
Las HA sirven de apoyo a la fase de Planeación del Ciclo PDCA, para
clarificar y organizar datos de lenguaje, para traducir los requerimientos del
cliente y para comunicar entre disciplinas y funciones

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DIAGRAMA DE
ARBOL
MATRIZ DE
PRIORIZACION
DIAGRAMA
MATRICIAL
DIAGRAMA DE
CONTINGENCIA
DIAGRAMA DE
FLECHAS
DIAGRAMA DE
AFINIDAD
DIAGRAMA DE
RELACIONES

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Diagrama de Afinidad
El diagrama de afinidad puede utilizarse por un equipo para generar,
organizar y consolidar una extensa y desorganizada cantidad de información
verbal referente a un problema del producto o proceso. Por lo general, la
información verbal consisteen hechos, opiniones, intuición y experiencia. El
diagrama de afinidad ayuda a organizar esta información en equipos
naturales que destacan la estructura latente del problema que se estudia
Se utilizar para organizar y categorizar grandes cantidades de información
lingüística (ideas, opiniones, experiencias) envase a su función, operación u
otra asociación que las identifique
El Diagrama de Afinidad es conocido como Método KJ y fue desarrollado
en Japón, en 1980 por el Dr. Jiro Kazajita
Características
 Facilidad de condensar la información
 Agrupación:es una función del pensamientodel grupo
 Tiposde agrupaciones: Funcionales, Relacionales,
Características, etc.
 Emergencia: En términos de sistemas, Propiedad
 Emergente

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Diagrama de Relaciones
Se utiliza para identificar patrones en conjuntos de ideas interrelacionadas
de manera compleja. Consiste en un proceso lógico que permite establecer
esquemas multidireccionales con secuencias de relaciones Causa-Efecto
Características
 Causalidad
 Lógica organizacional
 Síntomas = receptores de todo lo que sucedeen el sistema, facilita la
identificación de puntos de control
 Definir estrategias de asignación de recursos
Diagrama de Árbol
Se utiliza para generar las acciones necesarias para lograr un objetivo. Se
procede en forma secuencial incrementando el grado de detalle También se
conoce como diagrama sistémico y se caracteriza por su estructura lógica y
ordenada

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Características
 Permite él logra de objetivos a través de la definición de un plan de
actividades
 Estructura un plan de acciones por otro nivel de detalles
 Facilita identificar actividades no eficientes
 Permite diseñar estrategias de reducción de costos
Aplicaciones
 Ingeniería del Valor (VAVE)
 Análisis Funcional (FAST)
 Análisis de Costos

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5.4 6 M ́s

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Que es las 6M`S
Método 6M o Análisis de Dispersión este es el método de construcciónmás
habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales como lo es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales,
maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos definen de
manera global detodo proceso ycada uno aporta una parte fundamentalpara
la variabilidad y calidad u ofreciendo productos o servicios a la comunidad
en general; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en general
hacia cada uno de estos elementos de un proceso
MANO DE OBRA: La mano de obra representa el factor humano de la
producción, sin su intervención no se podrían realizarse las actividad
manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecánico o
automático de los procesos transformativos, este método cuenta
con algunas características por ejemplo pueden mejorar y perfeccionar el
empleo y diseño de los recursos materiales y técnicos, lo cual no sucedea la
inversa. No puedenser propiedad de la organización, a diferencia delos otros

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recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son parte
del patrimonio personal.
METODOS:Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El
objetivo del profesionalismo es llegar a tomar las decisiones y la teoría que
permita generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro.
MAQUINARIA: Es la infraestructura de la empresa con la cual podemos
elaborar los bienes y servicios que se ofrece.
LOS MATERIALES: Los materiales empleados como entrada son otro de
los posibles focos en los que puede surgir la causa raíz de un problema.
Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de
suministro y durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e
identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones
o ser defectuosas.
MEDICIONESO INSPECCION: Es un requerimiento básico en la mano
factura, es el producto y sus componentes para que cumplan las
especificaciones establecidas. En este se compra una cantidad desconocida
por un estándar conocido La inspección es un procedimiento mediante el
cual se examinan unas características de un producto.

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MEDIO AMBIENTE: es el entorno que condiciona especialmente las
circunstancias dela personao la sociedad. Comprendeelconjunto de valores
naturales, sociales y culturales en un lugar y momento determinado
Diagrama causa-efecto o Espina de pescado
El diagrama de Ishikawa diseñado por Kaoru Ishikawa, es un
método gráfico que refleja la relación entre una característica de
calidad (muchas veces un área problemática) y los factores que
posiblemente contribuyen a que exista
Es un gráfico que relaciona el efecto (problema) con sus causas
potenciales
Este gráfico, en el lado derecho, se anota el problema, y en el
lado izquierdo se especifican todas las causas potenciales, éstas
se agrupan y estratifican de acuerdo con sus similitudes

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5.5 5 W + 2 H (Porque ́s y
Como/cuanto
J

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Que son las 5w +2h
5W2H? Esta herramienta fue desarrollada en Japón por profesionales de la
industria automotriz. El objetivo era servir de ayuda en la creación deplanes
de acción.
En la práctica, el método permite el análisis de diferentes aspectos
estratégicos para un proyecto. Cada acrónimo del término tiene un
significado y representa un análisis
La 5W+2H es una metodología de análisis empresarial que consiste en
contestar seis preguntas básicas: qué (WHAT), por qué (WHY), cuán- do
(WHEN), dónde (WHERE), quién (WHO) y cómo (HOW) (HOW MUCH)
Esta regla creada porLasswell (1979) puede considerarse como una lista de
verificación mediante la cual es posible generar estrategias para implementar
una mejora.
Hoy en día las empresas deben ser cada vez más eficientes y efectivas, de
manera de optimizar la calidad y el precio de los servicios o productos
que brinda a sus clientes para ser competitivas y así mantener o aumentar su
llegada al mercado. Una forma de mejorar estos parámetros es mediante la
aplicación de la mejora en sus procesos.
La mejora puede aplicarse como “cambios radicales” o “pequeños cambios”.
La primera opción puede aplicarse en pocas ocasiones, mientras que la
segunda opción es aplicable en forma reiterada en un mismo proceso. Es la
denominada “mejora continua”.
Es posible visualizar en forma cíclica la mejora continua deun proceso:cada
mejora genera otra posibilidad de mejora. Este ciclo ha sido denominado
ciclo de mejora, y es también conocido como ciclo PDCA, ciclo de Deming
o ciclo de calidad (ver figura).

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El ciclo PDCA (PLAN, DO, CHECK,
ACT) es una herramienta de mejora de larga trayectoria, muy utilizada, dado
que la mejora continua no es solo un método parala resolución deproblemas,
sino también una forma de pensar orientada a los procesos.
La regla de las 5W+H facilita la planificación de las acciones a desarrollar
para la aplicación de las acciones generadas por la utilización del ciclo de
mejora PDCA.
La medición de la efectividad de las acciones de mejora implementadas se
fundamenta en una adecuada selección de indicadores que informen qué tan
cercanos o alejados estamos de la meta definida
¿Cuáles sonlos elementos principales del 5w2h?
WHAT – QUÉ?: Lo que se quiere hacer.
WHY – POR QUÉ?: La razón por la cual se quiere hacer lo enunciado.
¿Qué justificación o motivo nos hace definir este plan de acción?
Ciclo PDCA

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WHEN – CUÁNDO? En qué momento se va a hacer lo enunciado. No basta
contener el punto de partida, también es necesario cuándo estimamos severá
culminado el plan de acción, esto, teniendo en cuenta los riesgos que se
afrontan.
WHERE – DÓNDE? En qué sitio o lugar se va a realizar.
¿WHO – QUIÉN? El elemento (persona, entidad, grupo, etc.) que se va a
encargar derealizarlo. Es el responsabledela ejecución. Todo plandeacción
sin un doliente está destinado a fracasar. Cuando la responsabilidad de una
actividad cae sobre una sola persona y no sobre un grupo, existen más
posibilidades de que esa actividad se logre, a fin de cuentas, ante un mal
resultado la responsabilidad compartida duele menos que la individual.
HOW – CÓMO? De qué forma se va a hacer, qué procedimientos vas a
aplicar, cómo pretendes conseguir el objetivo. Un «cómo» puede ser por
ejemplo el desglose de actividades del «qué».
HOW MUCH – CUÁNTO?: Cuánto va a costar. ¿Esfuerzo, sudor,
lagrimas? ¿Tiempo y dinero más bien? Por lo general se desarrolla después
del cómo, pues este paso es más claro si se especifica «cuánto» porcadauna
de las etapas o actividades del plan de acción

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