1. LABORATORIO 2 – INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS
Todo mecanismo, según su tamaño y la complejidad de su estructura, consta de cierto número de unidades
de montaje, es decir, conjuntos y elementos (piezas). La pieza es la unidad fundamental fabricada de un
material homogéneo por su denominación y marca sin utilizar operaciones de montaje.
1. DESMONTAJE
El desmontaje debe efectuarse con ayuda de los documentos e instrucciones disponibles, el cual deberá ser
planificado cuidadosamente para efectuar un trabajo racional.
Recomendaciones a tenerse en cuenta:
1. Reconocimiento e identificación de la máquina, dispositivo o instalación.
2. Identificación de las partes en movimiento y del flujo de energía (Fig. 2).

2. Reconocimiento de los elementos gastados o dañados en el dibujo de ensamble.
Identificar los elementos de unión, de arrastre y seguros con ayuda de tablas.
Identificar el tipo de ajuste y tolerancia aplicados a los componentes; en el dibujo de ensamble.

3. Ø … j6 _______________________________________
Ø …h11 ______________________________________
…H13 _______________________________________
28 H7/f7 ______________________________________
Ø20 G7/f7 ______________________________________
Ø26 H7/r6 ______________________________________
Analizar las posibilidades de desmontaje por grupos de componentes o grupos funcionales.
Si no se dispone de material informativo o instrucciones de desmontaje, deberán hacerse dibujos a
mano alzada, principalmente de las posiciones que podrían crear una confusión al momento del
montaje.

4. Almacenar cuidadosamente las partes desmontadas en bolsas de plástico o papel; agrupando por
componentes similares después de realizar la limpieza adecuada.
2. MONTAJE

5. Recomendaciones
Debe disponer de los planos o dibujos de montaje para establecer la posición exacta de los
componentes, ello es necesario realizarlo antes de iniciar el montaje.
Seleccione los medios de trabajo adecuados. Aplique lubricante a la partes antes de ensamblar
Disponer de las instrucciones y dibujos de regulación; y de los datos del par para los elementos de
unión (Tabla de torques) establecidos por el fabricante

6. Realice los trabajos complementarios establecidos por el fabricante, estas actividades
complementarias durante el montaje tienen la misma importancia del montaje en si, vea el ejemplo
de la figura
¿Qué actividad estaría mostrando el dibujo?
__________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Siga estrictamente las recomendaciones del fabricante para realizar la puesta en marcha. Lea la
indicación siguiente

7. ESTUDIO DEL MECANISMO: REDUCTOR DE ENGRANAJES HELICOIDALES
Identifique todos los componentes del mecanismo con el plano de despiece que se muestra a continuación.
1.- __________________________________________________________________________
2.- __________________________________________________________________________
…
31.- _________________________________________________________________________
FLUJO DE LA ENERGÍA Y GRUPOS FUNCIONALES
Identifique la agrupación de componentes por su función y según el flujo de energía que se indica en el
plano de despiece siguiente.

8. PLAN DE DESMONTAJE
Separación de la unidad conductora completa
Desmontaje de la unidad de salida completa y de los rodamientos. Ver las figuras

9. PLAN DE MONTAJE
Montaje en el nivel 3: El eje intermedio completo
Montaje en el nivel 2: La transmisión intermedia completa

10. Montaje en el nivel 1 : Unidad de salida completa
ESQUEMA DE MONTAJE PARA EL MECANISMO

12. Ejemplo del análisis de fallas utilizando la metodología CAUSA-RAÍZ

15. OPERACIONES BÁSICAS CON CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y
APLICACIÓN DE SOLDADURA
1. OBJETIVOS
1. Diferenciar las técnicas de empalmes con cables y cordones.
2. Desarrollar habilidades para ejecutar empalmes.
3. Trabajar con seguridad aplicando normas.
4. Identificar y seleccionar conectores y terminales para conductores eléctricos
5. Unir conductores y montar terminales con criterios de calidad y seguridad.
6. Unir conductores con soldadura
7. Aplicar técnicas para aislar empalme.
2. INTRODUCCIÓN
Una de las actividades más comunes del profesional técnico es la de unir los
conductores con empalmes, bornes, borneras y a través de soldadura.
La técnica para unir estos conductores se desarrolla con la práctica, de esta manera se
consigue trabajos de calidad, que no solamente permitirá la continuidad del servicio
eléctrico, sino que, además, reducirá los costos por mantenimiento y, sobretodo, brindará
seguridad a las personas.
Otras de las actividades es la de aislar los empalmes de conductores ya realizados
u otras partes descubiertas para que no ocurran cortocircuitos o para que no ocasione
choque eléctrico a las personas. En esta práctica de taller
realizará el aislamiento de conductores eléctricos.
3. DEFINICIONES
Para empalmar dos conductores es importante utilizar los dispositivos adecuados. Éstos
son aquellos que aprietan entre sí los hilos o cables por medio de un tornillo o los
que alojan en un cuerpo metálico los extremos desnudos de los conductores sujetos por
atornillado o soldadura. Se denomina empalme a la unión de conductores que
aseguran la continuidad eléctrica. En primer lugar, para lograr un empalme correcto es
indispensable disponer de elementos como bornes, clavijas o regletas. La regleta de
conexión se utiliza a menudo. Puede ser de plástico, caucho o porcelana. Se presenta
como pequeños cubos con dos conductos de conexión, totalmente aislados, que
permiten hacer los empalmes sin peligro de contacto entre sí. Puede utilizar un
desaislador para pelar el cable y dejar los hilos a la vista. Una vez introducidos los hilos,
utiliza un destornillador para aflojar los tornillos de ambos extremos de los conductores de
la regleta, y vuelve a utilizarlo para apretarlos.

16. Fig. 1. Terminales de conexión eléctrica
Los dispositivos mecánicos de unión que evitan las soldaduras se denominan
Conectores, pudiendo ser de tres tipos:
Conector de prolongación
Para unir los conductores se realizan con conectores de plástico, sin embargo es mejor
utilizar las regletas que son más seguras, ocupan menos espacio y son más fáciles de
instalar los contactos y tornillos de bronce.
Fig. 2. Conectores tipo regleta ó bornera Fuente:
Conectores de derivación.
Como el de la figura, son empleados en instalaciones a la vista con conectores tipos
borneras.
Fig. 3. Conector de derivación
Conectores de empalme.

17. Pueden ser de dos tipos, las tuercas ciegas, que tienen la ventaja de no requerir cintas
aislantes, y los anillos de compresión, que son estructura metálicas que requieren una
herramienta especial para su remachado.
Fig. 4. Conector de derivación
Todos los empalmes de conductores deben realizarse dentro de una caja de empalmes. Se
trata de una caja de material aislante, en cuyo interior, y por medio de las
reglamentarias regletas, dedales, etc., se realizan las conexiones de los conductores del
circuito principal con los que servirán para instalar una derivación. A la caja de empalmes
llegan los tubos por cuyo interior circulan los conductores. Suelen ser redondas, cuadradas
o rectangulares, y llevan unos agujeros ciegos, que pueden abrirse a diferentes
diámetros, en los que se insertan los tubos conductores.
Fig. 5. Caja de empalmes
Terminales
Son dispositivos que permiten la conexión de un conductor con un objeto metálico.
Los terminales sin soldadura requieren una conexión limpia y ajustada. Asegúrese
que el conductor y la conexión están limpias antes de ajustar los terminales.
Utilice siempre las conexiones semejantes para el tamaño del conductor.
No use cortadores laterales, alicates o un cuchillo para desaislar el conductor.
Si utilizara estas herramientas dañara algunos de los filamentos del conductor y puede romper
el conductor dentro de la aislación.
Mantenga siempre los conductores juntos después de pelarlos, darle una retorcida
liviana. No retorcer el conductor demasiado; caso contrario existe el riesgo de una conexión
cable-a-terminal muy pobre.
Usar la herramienta de rizar correcta para la conexión. Usando el tipo de
herramienta incorrecta hará que la conexión tenga un contacto pobre en el conductor.

18. Fig. 6. Terminales tipo horquilla, conector hembra y tipo pin sin aislamiento
Los terminales pueden ser soldados o no soldados.
Los terminales a presión (preaislados o sin aislar) se denominan genéricamente orejas" y
proporcionan un método rápido y satisfactorio para realizar uniones, en aquellos casos que no
existan esfuerzos mecánicos.
Fig. 7. Terminales tipo horquilla, conector tubular, tipo ojal y tipo pin con aislamiento
Fig. 8. Terminal tipo pin sin aislamiento y sin soldadura (izq.) Terminal tipo ojal y tipo
horquilla con aislamiento y sin soldadura.
Fuente:
Fig. 9. Terminal con conector y forma de amarrar los conductores con cintas de amarre.

19. PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura sirve para fijar los componentes eléctricos de un modo estable,
asegurando una conexión eléctrica valida con el cobre de la base, puede ser
también en un circuito impreso.
Existen diversos tipos de soldadores: para este uso se aconseja un modelo de 30
W (30 watios) de punta fina: potencias superiores pueden recalentar los
componentes, dañándolos.
La soldadura, que describiremos con detalle a continuación, se efectúa con el
estaño, que no debe confundirse con el que se emplea en trabajos pesados.
Se trata en realidad de una aleación de estaño y plomo (normalmente en relación
60%-40%), que contiene en su interior un "alma desoxidante" especial.
El desoxidante tiene la misión de eliminar el oxido de las superficie a soldar,
haciendo posible la adhesión de la aleación de estaño y plomo.
Fig. 10. Equipo para soldadura blanda Fuente:
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres
suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida
(que también suelen traer los soportes).
Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso
se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el
recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento
proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar deben de estar totalmente limpias y a ser posible y
estañadas. Para ello se utilizará un limpia metales, lija muy fina, una lima
pequeña, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.

20. Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni suciedad..
Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con una cuchilla para limpiar el
hilo.
Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.
Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda, como la del
soporte. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres
suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.
Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.
Fig. 11. La punta del cautín debe conservarse siempre limpia.
Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.
Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del
soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este
tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar.
Fig. 12. Soldando terminales

21. Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación del
estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.
El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las
superficies. La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el
estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la
soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura.
Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.
Fig. 13. Forma de estañar la punta de un cautín. Fuente:
Fig. 14. Soldando en forma correcta

22. [INGENIERIA DE MANTENIMIENTO - UJCM] 16 de abril de 2012
ING. FRED UBALDO ZEBALLOS VILCA
EMPALMES
Los empalmes de cables que se realizan son los
siguientes:
Las unión de prolongación o Western se utilizan en todo tipo de
instalaciones para prolongar líneas eléctricas. Se realizan con alambres (cables)
de hasta 5,2 mm² de sección (calibre Nº 10). Este tipo de uniones entregan
mucha resistencia a la tensión mecánica (estirar cables sin que se desarme o
corte la unión).
La unión en derivación ó en T se utiliza para empalmar o unir un cable
(alambre) a otro, con el fin de hacer una derivación o tomar una alimentación
eléctrica (nueva conexión) en un punto intermedio de
este último. Esta forma de unión, se utiliza en todo tipo de
instalaciones y se realiza con conductores (cables) de hasta 5,2 mms de
diámetro o sección.
Importante: Antes de comenzar, recuerda tomar todas las precauciones para
evitar choques eléctricos (electrocuciones), cortando la energía eléctrica desde el
medidor de luz y/o los interruptores automáticos (electromagnéticos).
EMPALME DE PROLONGACIÓN DE
CABLE
Fig. 15. Empalme de prolongación de
cable
EMPALME EN DERIVACIÓN DE CABLE
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EMPALME DE PROLONGACIÓN DE CORDÓN MELLIZO
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EMPALME EN DERIVACIÓN DE CORDÓN MELLIZO
Investigar grafico
EMPALME DE PROLONGACIÓN ENTRE CORDÓN MELLIZO Y ALAMBRE
SÓLIDO TW
Investigar grafico
EMPALME UNIVERSAL ENTRE CORDÓN MELLIZO Y ALAMBRE SÓLIDO TW
Investigar grafico
SOLDANDO EMPALMES
Es importante estañar los alambres desnudos de cobre para garantizar un
contacto perfecto, para ello, primero realizar el empalme.
Fig. 21. Empalme de prolongación preparado para
soldar
Luego acerque el empalme sobre el cautín que ya se encuentra caliente
y agregar soldadura hasta que se derrita en forma uniforme, si fuera posible
deposite un poco de grasa de soldar para limpiar la superficie del empalme.

24. [INGENIERIA DE MANTENIMIENTO - UJCM] 16 de abril de 2012
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Fig. 22. Soldando un empalme de
prolongación
Deje que se enfríe el empalme y luego cubra con cinta aislante, hasta su total
protección.
Fig. 23. Encintando el empalme
soldado
CINTA AISLANTE
La cinta aislante es una cinta de plástico adhesiva en una de sus caras. Viene
acondicionada en rollos y la etiqueta con especificaciones. Es flexible,
impermeable, con tensión de ruptura dieléctrica por encima de 600 V, viene en
varios colores, resistente a la humedad y agentes corrosivos.
Fig. 24. Cinta aislante
ENCINTADO
La colocación de la cinta se hará con una solapa de la misma, de forma tal que
trabe con los cables a fin de mantener una serie de idas y vueltas con la
suficiente tensión como para que no quede floja, que se autosujete y que no se la
estire tanto al punto de que, a posteriori, pudiese despegarse o retrotraerse. Podrá
usarse el propio rollo como elemento bobinador, teniendo en cuenta de no tocar el
adhesivo con las manos, o bien podrá cortarse con alicate la cantidad necesaria para
el procedimiento. Deberá también tenerse en cuenta no encintar con exageración en

25. [INGENIERIA DE MANTENIMIENTO - UJCM] 16 de abril de 2012
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cuanto a la cantidad del producto, con la finalidad de no engrosar en exceso la
sección del aislante de los conductores
Fig. 25. Empalme encintado
Siga las indicaciones de su profesor para el manejo apropiado de la
cuchilla de electricista.
NUNCA DIRIJA LA CUCHILLA HACIA SU CUERPO
Para complementar el aprendizaje de la presente tarea, le recomendamos leer:
“Fundamentos de Instalaciones Eléctricas” de Joseph Foley. Editorial McGraw-Hill