Momntacargas proyecto

PROGRAMA DE INDUCCION A LOS 5 PILARES.

• • TURCK México • Carretera Saltillo-Zacatecas k.m. 4.5 Parque Industrial La Angostura www.turck.com
Recursos Humanos
5 PILARES PARA DISEÑAR Y FABRICAR PRODUCTOS Y SISTEMAS INNOVADORES,
DE CALIDAD, ENTREGADOS A TIEMPO Y AL MEJOR PRECIO
PARA SATISFACER AL CLIENTE
LOS 5 PILARES DE LA ORGANIZACION
Calidad
MaterialesManufactura
Sistemas de Producción Turck
M-D-HR-TR-01 Rev R

DINAMICA ROMPE HIELO
NOMBRE.
LUGAR DE NACIMIENTO.
EDAD.
ESTADO CIVIL.
ULTIMO EMPLEO
QUE TE GUSTA HACER EN TU TIEMPO
LIBRE?
METAS EN LA VIDA.
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En el año de 1960 Hans Turck and Hermann Hermes se unieron
para explorar las posibilidades de automatizar procesos de
producción usando componentes electrónicos sin contacto.
No tomo mucho tiempo para que TURCK Inc creciera de una
modesta estrella naciente a una compañía líder en cuanto a la
producción de sensores de proximidad , conectores, puertos
(cajas de unión y multiconectores).
TURCK Inc mantiene su presencia global con más de 1,500
empleados en 25 países, teniendo sus oficinas corporativas en
Alemania.
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TURCK Inc en el año de 1975 inicia operaciones en los Estados
Unidos estableciendo sus oficinas corporativas en Minneapolis,
Minnesota. Ello contribuyó al éxito de la empresa a nivel
mundial. TURCK Norte América consistía de sus oficinas
centrales en Minnesota, dos fabricas y una fuerza de ventas
independiente y emprendedora cubriendo Canadá, México y los
Estados Unidos.
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M-D-HR-TR-01 Rev R

• Comunicacion
• Disfrutar
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2004: TURCK adquiere InterlinkBT .
2002: TURCK pone la división Procesos de Automatización en
ejecución.
2001: TURCK arranca operaciones en Saltillo, México.
1997: TURCK y Banner Engineering realizan una jointventure con
InterlinkBT, especializándose en redes y productos de interface.
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Sistema de Manufactura
Turck
Nuestro sistema de manufactura consiste en un conjunto de
herramientas y metodologías que nos ayudan a reducir
nuestros costos operacionales así como a incrementar
nuestra eficiencia y negocios a nivel mundial.
Es la manera en que opera la planta!!!!
Tuerca
Pines
CableCuerpo del conector moldeado
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KAIZEN
7 Tipos de desperdicio.
CORTELIMPIEZADESFORREESTAÑOSOLDADURA
MOLDEO PRUEBA
ELECTRICA
EMPAQUE
PRODUCTO
TERMINADO
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Turck
Nos apoyamos por completo en la participación y el
compromiso de cada uno de nuestros colaboradores. Nuestro
sistema de manufactura encuentra su fundamento en tres
conceptos esenciales:
• Ninguna Tolerancia al Desperdicio
• Proceso de Producción Estable
• Justo a Tiempo
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Turck
• Ninguna Tolerancia al Desperdicio:
En todo sistema el desperdicio puede y debe eliminarse. Dicho de
manera simple nuestro objetivo es la perfección.
• Proceso de Producción Estable:
Los productos de la más alta calidad sólo pueden elaborarse bajo un
proceso de producción estable.
Los problemas son irregularidades en nuestro sistema que deben de
ser identificados y resueltos de manera permanente.
La estandarización, la consistencia y la capacidad de pronóstico y de
repetición son nuestras herramientas.
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Ventajas de trabajar bajo
un Sistema de Manufactura
• Control y propiedad de los procesos de producción
• Participación activa en la resolución de problemas, toma de
decisiones y aseguramiento y mejoramiento de la calidad de
nuestros productos.
• Crecimiento de la empresa y seguridad personal en el
trabajo.
• Mejor calidad de vida y seguridad en el trabajo.
• Satisfacción mejorada de los clientes internos y externos.
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Por qué SMT?
LOS PRECIOS SON FIJADOS
POR EL MERCADO
MARGEN = PRECIO DEL MERCADO - COSTO
Si queremos mejorar nuestros
margenes, debemos reducir los costos.
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Cómo podemos ser los mejores?
• Identificando nuestras mejores prácticas a nivel
negocio y convirtiéndolas en procesos.
• Estandarizar estos procesos en todas nuestras
plantas.
• Identificando cada uno de los desperdicios y
reduciéndolos o eliminarlos .
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Identificación de Desperdicios?
Valor Agregado: El valor se agrega al producto cuando cambia
la naturaleza fundamental del producto y esto es apreciado
por el cliente.
Es decir todo aquello que se realiza para darle forma a nuestro
producto, por ejemplo materias primas, insumos, personal,
equipo, herramental, maquinaria, instalaciones, etc.
Actividades con Valor
Desperdicios
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Los 7 tipos de desperdicio.
• Desperdicio de Sobreproducción.
• Desperdicio de Inventario.
• Desperdicio de Transporte.
• Desperdicio de Espera.
• Desperdicio de Movimiento.
• Desperdicio de Sobreproceso.
• Desperdicio de Corrección.
GENTE
MATERIALES
MAQUINA
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KAIZEN
• Sobreproducción:
– Hacer más de lo que el cliente
ordenó.
• Inventario:
– Cuando hay más producto en
existencia de lo que el cliente solicitó.
• Transporte:
– Cuando el producto es trasladado
más de lo necesario.
• Tiempo de espera:
– Cualquier tiempo en el que no se
pueda agregar valor por causa de un
retraso.
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KAIZEN
• Movimiento:
– Tal desperdicio de movimiento se
refiere a cualquier movimiento extra
que tenga que hacer el operador
cuando se esta realizando la
secuencia de trabajo. (el movimiento
repetitivo también aumenta los
problemas relacionados a ergonomía)
• Sobreproceso:
– El sobre procesamiento es hacerle
más cosas al producto de las que el
cliente solicitó. Ej. doble inspección.
• Corrección:
– Cualquier cosa que no se haga
correctamente desde la primera vez y
que requiere de una inspección de
reprocesamiento o retoques.
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Hay un 8avo. desperdicio
INVENTARIO
MOVIMIENTOS
SOBREPRODUCCION
RETRABAJOCORRECCION
ESPERA
TRANSPORTE
Desperdicio
de Talento
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2 ENFOQUES INDUSTRIALES :
PRODUCCION EN MASA Y LEAN
• Producción en masa:
El tiempo de cambio de serie se absorben en corridas largas.
La Calidad se mejora durante al producción.
Los desperdicios no son visibles y se consideran insignificantes.
Énfasis en la cantidad y no en la calidad.
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2 ENFOQUES INDUSTRIALES :
PRODUCCION EN MASA Y LEAN
• Producción Lean:
Los tamaños de lote son pequeños.
La Calidad se controla desde la primera pieza.
Los desperdicios son visibles y necesitan ser reducidos.
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Sistema de Manufactura Turck
• Es simplemente mejora continua.
Es un proceso de mejoramiento continuo de
fabricación de una variedad de productos de calidad
con el uso más efectivo de tiempo, material, equipo,
espacio y esfuerzo.
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Indicadores de Producción
Productividad %.
Es el porcentaje de cumplimiento
del tiempo real vs el tiempo
estándar de los productos
fabricados en la planta.
Tiempo estándar: es el tiempo definido
por la Planta para la fabricación del
producto en condiciones normales.
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50 %
PRODUCTIVIDAD
Tiempo real en que
se fabrico la pieza
1 min
Tiempo estandar 1minuto por
pieza
100 %
PRODUCTIVIDAD
pieza
pieza
200 %
PRODUCTIVIDAD
Tiempo real en que
se fabrico la pieza
2 min
Tiempo real en que
se fabricaron
2 piezas 1 min
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PPM’s
Defectos
Producción
1’000,000
(un millon)
PPM’s
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PPM’s
1
defecto
10
pzas.
1’000,000
(un millon) 100,000
PPM’s
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CO Performance o Entregas a tiempo.
Es el porcentaje de ordenes que son entregadas máximo en 8 días a
partir de la orden del cliente (fecha de CO).
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Fecha de orden de
Cliente o Fecha de CO
2
Fecha maxima de
entrega a embarques
8 días.
12
CO Performance o Entregas a tiempo.
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Scrap o Desperdicio.
El Scrap es el material que en lugar de ser usado para fabricar
productos es desperdiciado ya que por alguna razón fue dañado durante
el proceso.
Este desperdicio es representado en Porcentaje de material tirado vs
material comprado.
Ejemplo compro $1000.00 de material y se desperdician $10.00 entonces
el porcentaje es $10.00 / $ 1000.00 = 1 %
¿Qué puedo hacer como Operador para reducir el Desperdicio o Scrap?
1.- Al tener problemas para realizar la operación por defectos notificar al
Líder y/o Supervisor.
2.- Al caerse componentes al piso levantarlos inmediatamente.
3.- Al encontrar componentes no identificados notificar al Líder y/o
Supervisor o depositar en tolva azul junto al pizarrón.
4.- Componentes no utilizados entregarlos al Líder y/o Supervisor.
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Productividad
PPM’s
CO
Scrap
No olvides que todos los Indicadores interactuan entre si por lo que es
importante tener muy encuenta a todos y no solo un Indicador.
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Seguimiento a Instrucciones.
¿Por qué es importante el correcto seguimiento
a nuestras Instrucciones de Trabajo?
1.- En las Instrucciones de Trabajo, Dibujos de Manufactura y
PLS esta definido como nuestros Clientes quieren los
Productos que les fabricamos.
2.- Constantemente se hacen cambios en nuestras ordenes y al
revisar tu PLS, Dibujos e Instrucciones podemos evitar
errores.
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Descripción de puesto de Operador General
¿Qué es la descripción de puesto?
Es el documento donde se describen todas las actividades que
realiza un trabajador en su puesto.
Información de Descripción de Puesto
• Resumen de la descripción
• Alcance de responsabilidad
• Responsabilidades y actividades esenciales.
• Aptitudes y requisitos mínimos
• Requerimientos físicos y condiciones de trabajo.
O:15.- Quality SystemNivel IDescripciones TMEXOperacionesJob
Description Operador General.docx
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Inducción para Empleados de área de producción, materiales,
ingeniería y calidad
• O:15.- Quality SystemNivel
IIIOperationsProductionM-WI-OP-PO-05
Control y Flujo de distribucion de
documentos para el departamento de
Operaciones.doc
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MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO / TPM
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MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO / TPM
• OBJETIVOS DEL CURSO:
Al finalizar este curso, los participantes tendrán la capacidad de:
– Explicar el papel que juega TPM dentro del Sistema de
Producción de TURCK
– Declarar los objetivos y beneficios de TPM
– Explicar los roles y responsabilidades de todos los involucrados
– Proporcionar apoyo a la implantación de TPM en la planta en la
que trabajan
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MANTENIMIENTO TOTAL
PRODUCTIVO / TPM
• Paradigma.
– El Área de Producción Genera el Dinero
– EL Área de Mantenimiento se lo Gasta
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¿ Por qué seguir el sistema TPM?
• Con TPM, la maquinaria de producción que recibe un
mantenimiento adecuado, puede producir productos
– con cero defectos
– sin tiempos improductivos no programados
– que mantienen la calidad y productividad
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¿ Qué es TPM?
• TPM se inicia con la aplicación de las 5 S´s a las
máquinas.
– Limpieza e Inspección
– Estandarizando y sistematizando las actividades de inspección y
mantenimiento para todos los equipos.
– Realizando mantenimiento predictivo y preventivo
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Nuestras Expectativas de TPM
• Las áreas de Producción, Mantenimiento, Calidad e Ingeniería trabajan
juntas para predecir averías en potencia y proporcional soluciones
permanentes
• TPM nos permite exceder nuestros estándares de producción, ingeniería y
de calidad
• Las capacidades de operación inician en un 100% y a partir de ésa base se
incrementan
• Un TPM exitoso requiere que se involucren tanto personal del área de
mantenimiento como personal del área de producción
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METAS GENERALES DE TPM
• Las metas de nuestro sistema TPM son las
siguientes:
– Maximizar la efectividad del equipo a través de la participación
de los empleados
– Mejorar la confiabilidad y capacidad de los equipos
– Contribuir a la seguridad, calidad y productividad
– Mantener nuestros equipos de tal forma que se aproveche al
máximo la vida útil de los mismo
– Desarrollar las habilidades y experiencia de todos los
empleados
– Ver la evidencia de TPM durante la realización de auditorias
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METAS DE TPM – CERO DEFECTOS
• Los defectos relacionados a una máquina pueden ser eliminados
durante el tiempo productivo requerido.
• Se producen partes de calidad perfecta, todo el tiempo.
• La calidad es integrada, en lugar del tiempo invertido tratando de
eliminar los defectos.
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METAS DE TPM – CERO AVERÍAS
• El equipo se puede mantener en condiciones optimas a la vez
que esta siempre disponible y funcionando libre de fallas
cuando así se requiera.
• El tiempo se invierte en la realización del mantenimiento
preventivo y predictivo programado, y no en tiempos
improductivos no programados.
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BENEFICIOS DE TPM
• Se mejoran las tasas de funcionamiento del equipo
• Se reducen costos
• El inventario puede ser minimizado
• Hay una identificación temprana de los problemas
• Se aumenta la productividad de la mano de obra
• Orgullo
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¿Que es el Mantenimiento Productivo
Total?
• Sistema de Mantenimiento Total
– Mantenimiento autónomo
– Mantenimiento predictivo
– Mantenimiento preventivo
– Mejora continua del Mantenimiento
• Participación Total de todos los Miembros del Equipo
– Operadores de producción, supervisores, gerentes
– Personal de Mantenimiento
– Personal administrativo y Gerente de la Planta
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Total?
• Eficiencia Total
– El primer día del funcionamiento de la máquina es el peor a
partir de ahí, únicamente mejora
• Efectividad Total del Equipo (rentabilidad)
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Total?
• La Efectividad Operativa del Equipo (OEE) es una
medida de:
– Tiempo
– Desempeño
– Calidad
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TPM REDUCE LAS PERDIDAS
• TPM aborda a las tres grandes pérdidas:
– Velocidad
– Defectos
– Tiempos improductivos
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PERDIDA DE VELOCIDAD
• La pérdida de velocidad es una resultante de
– Funcionamiento anormal del equipo
– Funcionamiento anormal de los sensores, bloqueo de la
transportadora
– Mala disposición de los equipos
– Las partes alcanzan el límite de vida útil
– Defectos de calidad que deben ser reparados
• Causas de la pérdida de velocidad
– Rendimiento reducido
– Mal balanceo de la línea
– Poca motivación
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PERDIDA DE DEFECTOS
• Los Defectos resultan en:
– Defectos del proceso, debido a la presencia de deshechos
y reparaciones
– Una reducción en el rendimiento, desde el arranque de la
máquina hasta que alcanza una ritmo estable de
producción
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PERDIDA DE TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
• El tiempo improductivo de una máquina que
resulta de:
– Fallas o averías en el equipo
– Instalación y ajuste, cambios (intercambio de un troquel en
una máquina de moldear, etc.)
– El envejecimiento de algunas partes de las máquinas de
procesamiento inicial ocasiona un “efecto dominó” de
descomposturas
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MEJORA CONTINUA DE TPM
– Medir la efectividad operativa de los equipos, seguimiento
y registro del avance en la eliminación de las tres grandes
pérdidas (tasa de pérdida en la producción, productos
defectuosos, tiempos improductivos no programados).
– Formar un equipo de mantenimiento que involucre a
operadores, personal de mantenimiento y personal
administrativo de la planta.
– Alcanzar productos resultantes de calidad, que estén bien
desde la primera vez y todas las veces.
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HERRAMIENTAS DE TPM
• Las 5S y la administración visual
• Listas de verificación diaria y semanales para el Operador
• Listas de Verificación del Área de Mantenimiento
• Registros de OEE / registros de las máquinas
• Implantación Inicial
– Evento Kaizen de TPM
– Etiquetado con Etiquetas TPM
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Concepto TPM de Administración Visual
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TPM Sigue a las 5S ´s
• Las 5S´s aplicadas al área de taller se puede aplicar a la
maquinaria de producción:
– Separar y Eliminar (Separate and scrap): realizar la limpieza
inicial - los operadores aprenden que limpiar es inspeccionar
– Enderezar (Straighten): revisar el funcionamiento de la máquina
y componentes de seguridad.
– Talla (Scrub) : realizar una limpieza e inspección detalladas.
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TPM Sigue a las 5S ´s
• Las 5S´s aplicadas al área de taller se puede aplicar a la
maquinaria de producción:
– Sistematizar (Systematize): establecer un programa, capacitar y
auditar.
– Desarrollar medidas preventivas para las causa y efecto de la mugre y
polvo.
– Establecer los estándares de limpieza y lubricación.
– Realizar mantenimiento predictivo y preventivo.
– Estandarizar y Difundir (Standarize and Spread): seguir el mismo
proceso para todas las máquinas que se encuentren en esa área.
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IMPLANTACIÓN TPM
• Seleccionar al campeón / equipo / área.
• Entrenar al Equipo en TPM.
• Realizar un evento Kaizen de TPM y Equipamiento.
• Analizar datos y desarrollar plan de acción (Programas de
MP, medidas preventivas).
• Implantar el plan de acción.
• Emitir reportes / vigilar / mantener / mejorar continuamente /
auditar.
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TPM ES MEDICINA PREVENTIVA
Mantenimiento Diario
(lubricar, limpiar,
ajustar,
inspeccionar)
Hacer reparaciones
preventivas
(reemplazo adelantado)
Inspección
(Diagnóstico)
Medicina Preventiva
Mantenimiento Preventivo
Prevención
Diaria
Examen
de Salud
(Diagnóstico)
Tratamiento
Temprano
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LECCIONES APRENDIDAS DE TPM
• Mantenga las condiciones básicas bien reguladas (limpieza,
lubricación y ajuste de tornillos).
• Adhiérase a los procedimientos apropiados de operación de
las máquinas.
• Restaure/repare cualquier deterioro que se presente.
• Identifique y mejore las debilidades propias del diseño.
• Mejore las habilidades de operación y mantenimiento.
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LECCIONES APRENDIDAS DE TPM
• El Área de Producción Genera Dinero
• El Área de Mantenimiento Genera Dinero
– No acepte el “Status Quo”
– ¡Nosotros podemos cambiar
la forma en la que hacemos
negocios!
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•Conocer y aplicar el mantenimiento autónomo en los
diferentes equipos y/o máquinas para el continuo
funcionamiento de los mismos.
• Registrar correctamente los resultados en el formato de
calendarización.
• Registrar correctamente los hallazgos encontrados en cada
máquina en su formato correspondiente para que el depto de
mantenimiento le dé el seguimiento adecuado.
OBJETIVO
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Existen 2 tipos de realizacion de Mantenimientos
Autonomos (AM’s) en los equipos y/o dispositivos de la
planta:
•AM Diario y,
•AM Programado.
•AM Diario consiste en que todos lo días se deben de
realizar las actividades que indica la instrucción de cada
equipo y/o dispositivo al momento de que se va a utilizar;
generalmente es en el 1er turno.
•AM Programado consiste en realizar cada 8 días, las
actividades que indica la instrucción correspondiente, dos
veces por semana, el 1er turno lo realiza los días martes y el
2do turno los viernes.
REALIZACION DE AM’s
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Posteriormente se procede a llenar el calendario en la fecha
correspondiente, registrando únicamente la cantidad de campos que la
instrucción de trabajo indique, con el # de operario, el número de
equipo(ES EL NUMERO ASIGNADO POR MANTENIMIENTO EJEMPLO:
TMPR-000, TMD-000, TMXT-000 …….etc). El lider y/o supervisor
deberan firmar de acuse de realizacion del AM correspondiente.
•En esta fotografía se muestra el numero
que debe ser colocado en el apartado de
“Numero de equipo” en los AM’s
•Todos los equipos cuentan con esta
etiqueta.
REALIZACION DE AM’s
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Y por ultimo, en caso de presentarse hallazgos con el equipo/dispositivo,
se debe llenar la hoja de hallazgos en los campos correspondientes y avisar
al lider/supervisor. Este a su vez, le notificara al depto de mantenimiento
para que se le de el seguimiento correcto al hallazgo.
Nota: En los AM’s programados, la instrucción, la calendarizacion y la
bitacora de hallazgos vienen en hojas separadas.
En los AM’s diarios, estan en el mismo formato.
M-D-HR-TR-01 Rev R

En estos campos se coloca el
# de operario que realiza el AM
y la fecha en que lo realiza
En estos campos se colocan
los hallazgos que se presenten
en el equipo/dispositivo al
momento de detectarlos.
En estos campos se llena con un angulo en caso
de realizarse el AM, y con una cruz en caso de
presentarse un hallazgo en el equipo, este debera
registrarse en los campos de abajo.
EJEMPLO DE I.T. DE AM DIARIO
En este campo se coloca el
numero asignados por
mantenimiento.
TMD-000 segun corresponda al
equipo
M-D-HR-TR-01 Rev R

EJEMPLO DE I.T. DE AM
PROGRAMADO
M-D-HR-TR-01 Rev R

Llenar # maquina y
linea
Aqui se coloca la fecha en que
se realiza el AM y se llenan los
campos que se solicita
inspeccionar en la instruccion
de trabajo con el # operario
que lo realiza
En este campo se coloca la
firma del lider y/o supervisor
para asegurar cumplimiento de
AM.
CALENDARIZACION DE AM PROGRAMADO
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Quienes somos
• El departamento de Ingeniería de Manufactura es el
encargado de proporcionar
- Los métodos
- Las herramientas
- Los Procesos
Necesarios para realizar tu trabajo
M-D-HR-TR-01 Rev R

Instrucciones de Trabajo
– El departamento de Ingenieria de Manufactura te proporcionara las
instrucciones de trabajo necesarias para realizar tu trabajo.
– Una Instruccion de trabajo es el documento donde se especifica
los pasos a seguir para realizar tu operación como
Estaño Crimpeo
Desforre Prueba Electrica
Soldadura Empaque, etc
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
Pasos a seguir en la instrucción
Espacio para fotos como referencia
de los pasos a seguir
Indica que
operación
aplica
Cantidad de
hojas de la
instrucción
Revision que tiene
la instrucción
Codigo
asignado
Indica responsable de ejecutar
la instruccion de trabajo
Persona que
realizo la
instrucción
Persona que
autorizo la
instruccion
Area donde
aplica
la instrucción
Equipo de
seguridad
necesario
para realizar
esta
instruccion
M-D-HR-TR-01 Rev R

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
OPERACIÓN RESPONSABLE CODIGO REALIZÓ
REV. APROBÓ
1
2
3
4
5
6
7
8
a
b
c
EQUIPO DE SEGURIDAD HERRAMIENTA Y/O EQUIPO
Mordazas chicas y guarda de ventana abierta se usa para desforres
de longitudes pequeñas. Por ejemplo menores o iguales a 10mm
Pinzas para desforre de cable, Pinzas
para corte de alambre, Maquina de
desforre, escala/regla
COMENTARIOS
Inspeccionar y medir la primera y ultima pieza de la orden
En caso necesario ajuste la longitud de desforre, utilizando el
control ubicado en la maquina de desforre.
Desforrar un conductor dummy del mismo cable para verificar los
longitudes del desforre. Medir con una escala
Abrir orden de trabajo en PLM (M-WI-OP-IN-13 como navegar en
Paper less) o ver dibujo de manufactrua y revisar las longitudes de
desforres de conductores
Asegurarse que el lado de la etiqueta es el correcto de acuerdo a la
orden de trabajo (M-F-OP-IN-2 Amarre y etiquetado de cables paso
11 y 12)
SECUENCIA DE OPERACIÓN
En caso de que algun filamento o hilo del conductor sea cortado o
dañado ajuste el diametro de desforre.
Mordazas grandes y guarda de ventana angosta se usa para
desforres de longitudes grandes
Lentes de seguridad
INSTRUCCION DE TRABAJO
AREA DE APLICACIÓN
Operaciones
Desforre Operador general
M-WI-OP-IN-5 Marco Cardenas
E America Saucedo
Hoja: 1 de 1
Para criterios de aceptacion, revisar el check points de
Calidad
En caso de falla del equipo, notifique al Supervisor, Mantenimiento o
al Ingeniero
Cualquier retrabajo se debe registar como defecto, sin importar que
se haya encontrado en la misma estacion de trabajo
1 5
Ajuste de longitud
de desforre
Mayor
Menor
Ajuste del diametro
MayorMenor
Distancia de
desforre
Menor
6 y 7 Desforradora 1
Ajuste del diametro
Mayor
Menor
Ajuste de longitud
de desforre
MayorMenor
6 y 7 Desforradora 2
4
3
M-D-HR-TR-01 Rev R

Como Procesas Una Orden
Existen dos metodos para procesar una orden
- Plano de Manufactura
- PLS (Papper Less Sistem)
Los cuales deberas seguir en todo momento para
Realizar correctamente tu Operación
M-D-HR-TR-01 Rev R

Plano de Manufactura
BOM
MO #
Línea
Numero
Program
de prueb
Fecha de
entrega
Numero
Numero
Cantidad
de la orden
Instrucciones
especiales
10/31
Punto de
uso
Cantidad
por pieza
M-D-HR-TR-01 Rev R

Instrucciones
de ensamble
Llama a otro
dibujo de MFG
para
instrucción de
ensamble de
conector
RJ45S
Ensamble:
Rotación y desforres
Tabla de
tolerancias
M-D-HR-TR-01 Rev R

Nota: Generalmente
J es lado Hembra y
P es lado macho Tabla de desforres, trim of, cortes especiales
Importante ver
la guía de la pza
M-D-HR-TR-01 Rev R

PLS
Molde
y color
Cable
MO
Línea
BOM o Bill de
Materiales
Numero de U
Programa de prueba
eléctrica
Orden en formato para PLSCantidad de
piezas de la
orden
Numero de parte
Diámetro del cable
O: No hay material
en existencia.
S: Material que se
pide a Materiales.
K: Material que
esta en carritos
Kanban
Cantidad por
orden
Fecha de
impresión
Fecha para terminar el
producto
M-D-HR-TR-01 Rev R
Cordsets
Receptácu
los
Corte 04 06
Ensamble 14 16
Moldeo 54
Resina 46
Prueba
Electrica 64 66
Post
operacion 65 67
Pad print 74
Empaque 84 86
Works center

PLS
Puntos a Revisar en PLS
-Numero de Parte
-Pin out
-Cantidad de Piezas
-Fecha de Entrega
-Vista Final
-Resumen
-Etiquetas
-Area de Herramientas
-Area de Instrucciones especiales
-Area de Animación
Nota: ver estos puntos en un ejemplo en pantalla de PLM
M-D-HR-TR-01 Rev R

PLS
El PLS es un programa que muestra mediante animación los pasos a
Seguir en un proceso
M-D-HR-TR-01 Rev R

N
a
v
e
g
a
c
i
ó
n
e
n
P
L
S
menu
M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLS
MO
Línea
Numero de U
Descripción
Cantidad
Fecha promesa
Verificar que la
información
señalada nos
coincida con
la orden que
escaneamos.
M-D-HR-TR-01 Rev R
Trabajo
Completo

M-D-HR-TR-01 Rev Q
Cantidad de
piezas que
realizaste
Cantidad de
piezas que
inspeccionas
30
La cantidad de
piezas que vas a
revisar serian 5
5

Navegación en PLS
Área de
animación
Bill de
materiales
Área de
herramientas
Área de
instrucciones
especiales.
M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLS
menu
M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLS-Vista inversa.
menu
Cuando PLS trae la nota “THIS IS A REVERSE-IMAGE OF THE
PREVIEW”, que en español es “ESTA ES UNA IMAGEN INVERSA
DE LA VISTA PREVIA”. Viendo el ejemplo, esto quiere decir, que
el desforre de 37mm es para el lado RJ y el de 16mm para el
receptáculo. M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLS– Centro de trabajo
M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLM—Trim off
menu
M-D-HR-TR-01 Rev R
Trim off

Navegación en PLM– Centro de trabajo
M-D-HR-TR-01 Rev R

Navegación en PLM—Pin Out
El recuadro rojo te
encierra el lado que
se este mostrando
menu
M-D-HR-TR-01 Rev R

En algunos centros de trabajo
(ensamble, moldeo, all) aparece el área
de Tool (herramienta), aquí puedes ver
fotografías de la herramienta a usar
para el ensamble por ejemplo.
M-D-HR-TR-01 Rev R

M-D-HR-TR-01 Rev R
Sowrce Drawing dibujo del
cliente

menu
M-D-HR-TR-01 Rev R

Ejemplo de Seguimiento a Procesos
Que pasa cuando no seguimos nuestros procesos
Hacer ejercicio de un ensamble siguiendo instrucciones
Y no siguiendo instrucciones
M-D-HR-TR-01 Rev R

• ISO
• 5’s+1
Temas a revisar:
M-D-HR-TR-01 Rev R

Qué es ISO?
ISO : nternational rganization tandardization
Organización Internacional para la Estandarización
Debido a que tendría diferentes nombres en los diferentes idiomas , sus fundadores
deciden darle un nombre pertinente a su propósito, que trascienda las diferencias de
idioma. Eligen “ISO” , que se deriva del Griego isos que significa “igual”.
Estandarización es…
El proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o
previamente establecida.
En la actualidad, las normas ISO son adoptadas en casi todo el mundo por mas de 150
países, habiéndose publicado hasta ahora mas de 17500 normas internacionales.
Que certificación tenemos en TURCK?
ISO 9001:2008: Sistemas de administración para la calidad. Requisitos
M-D-HR-TR-01 Rev R

Ejemplos de estandarización
…..Que ejemplos conoces tu?
Desarrollo, fabricación y suministro de
productos y servicios sean mas efectivos,
seguros y limpios.
Facilitan y hacen mas justo el comercio
entre países
Asegura que todo el mundo tenga claro
quién es el responsable de hacer que,
cuando, como ,porque, donde.
Permiten compartir los avances
tecnológicos y buenas practicas de
administración
Difunden la innovación
Protegen a los consumidores y usuarios
en general de productos y servicios
Hacen la vida mas fácil, proporcionando
soluciones a problemas comunes
M-D-HR-TR-01 Rev R

ISO - Para que documentar?
Cual es el valor de la documentación?
La documentación permite la comunicación del propósito y la coherencia con la
acción. Su utilización contribuye a :
 Lograr la conformidad con los requisitos del cliente y la mejora para la calidad
 Proveer la formación apropiada
 La repetibilidad y la rastreabilidad
 Proporcionar evidencia objetiva y
 Evaluar la efectividad y la adecuación continua del sistema de administración para la
calidad
La elaboración de la documentación no debe ser un fin en si mismo, sino una
actividad que aporte valor. (ISO 9000:2005, 2.7.1)
Ejemplo de documentación….
M-D-HR-TR-01 Rev R

Reglas fundamentales para el establecimiento de
cualquier sistema de administración para la Calidad
Escribir lo que se hace
Hacer lo que se escribe
Verificar que se haga lo escrito
Conservar lo escrito
M-D-HR-TR-01 Rev R

ISO - Que puedo hacer para ayudar
a mantener el sistema de calidad?
Seguir la documentación en general Instrucciones de trabajo,
dibujos PLS (sistema sin papeles), alertas de calidad, check points.
Llenado de forma completa y correcta los formatos (AMs entre
otros)
Preguntar si tengo duda antes de comenzar a realizar una
operación o inspección
En auditorias, contestar las preguntas directamente, sin dar
muchas explicaciones. Tratar de contestar si o no
M-D-HR-TR-01 Rev R

PPM’S /
Porcentaje defectivo
M-D-HR-TR-01 Rev R

Partes Por Millón
Es indicador utilizado para medir la
calidad de un proceso.
Que es un defecto en producción?
De acuerdo a la definición en la norma ISO 9000:2005 (3.6.2), una no conformidad es: “un
no cumplimiento a un requisito.”
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.
PPM’S
No conformidad / Defecto
(se realizo y el cliente NO
solicito)
Aceptable
(lo que el cliente requiere) Ejemplo Vida Cotidiana
Se cortaron 300 piezas de 3
Metros
El cliente requería una pieza de 30
Metros
Compramos una extension de
30M y recibimos una de 3M
Se empaco una pieza
identificada cómo U2560
Cliente compro el U2561
(totalmente diferente)
Compramos y pagamos por un
Mustang y recibimos un Chevy
Que reacciones tenemos cómo cliente si recibimos algo que pagamos pero no es lo
necesitábamos?
M-D-HR-TR-01 Rev R

PPM’S
Al detectar una pieza defectuosa DEBE ser identificada
inmediatamente con cinta roja para que sea visible
para todos que esa pieza no puede ser embarcada al
cliente
M-D-HR-TR-01 Rev R

Calificación de defectos en TMEX
• Razón: Diseño, Equipo, Mano de obra, Documentación, Proveedor
• Estación de Manufactura: Corte, Empaque, Moldeo, Ensamble , Prensa, etc.
Ejemplo (Razón):
PPM’S
Razón Motivo del defecto Como puedo ayudar?
Diseño
Proceso el producto de acuerdo a la documentación,
pero el producto por su diseño falla. No depende del
resto de las razones. Puede mejorarse
Aportar ideas de mejora al equipo, asegurar mi proceso de
acuerdo a PLS/ instrucciones
Equipo
Proceso el producto de acuerdo a la documentación,
pero el equipo esta dañado, fuera de especificación,
le falta una parte, que genera piezas defectuosas.
Notificando al área de servicio correspondiente de la falla,
realizar AM y agregar comentarios, cuidar mi herramental, no
procesar.
Mano de obra
Proceso el producto de acuerdo a mi experiencia, a lo
que recuerdo que me explicaron, no leí las
instrucciones o PLS, no tome el equipo correcto y
genere piezas defectuosas
Revisar las instrucciones, PLS antes, durante y después de mi
proceso, realizar inspecciones de acuerdo a Check Points
(criterios de calidad) Mantener 5s en la operación. Preguntar
si tengo dudas
Documentación
Proceso de acuerdo a lo que dice PLS e instrucciones
pero no es lo que requiere el cliente, por que están
incorrectas.
Notificando a Configuración o a las áreas de servicio cualquier
anomalía que vemos en el proceso, en algunos casos no
puede ser identificado.
Proveedor
Proceso de acuerdo a lo que indica PLS/
instrucciones, pero la materia prima fue enviada por
nuestro proveedor defectuosa
Notificar a Calidad de cualquier problema que se detecte con
la materia prima, si se dificulta su uso durante el proceso u
otro.
M-D-HR-TR-01 Rev R

Molding
20%
Testing
35%
Assembly
25%
Cutting
4%
Potting
3%
Documentation
3%
Supplier
0%
Soldering
9%
Packaging
0%Labeling
1%
Pad Print
0%
Laser
0%
2014 Defectos Estación de Manufactura
M-D-HR-TR-01 Rev R

Partes Por Millón
Es indicador utilizado para medir la
calidad de un proceso.
El Número de productos no conformes (defectuosos) por cada
millón de productos fabricados.
Se calcula:
Ejemplo: CX produce 10 piezas en un día y genera 3 defectos
Es decir, que si CX produjera 1,000,000 de piezas en un día tendría 300,000 piezas
defectuosas.
PPM’S
𝑷𝑷𝑴′𝒔 =
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑋 1000,000
𝑷𝑷𝑴′𝒔 =
3
10
𝑋 1000,000 = 300,000 PPMs
M-D-HR-TR-01 Rev R

Que ocasiona tener altos PPM’s en la compañía?
X Baja productividad
X Bajo nivel de confianza de nuestros clientes
X Alto costo en Scrap
X Altos gastos por envío de piezas urgentes a clientes
X Perdida de dinero
En resumen, tener altos PPMs puede causar:
<<LA PERDIDA DE NEGOCIO.. y de nuestros empleos>>
PPM’S
M-D-HR-TR-01 Rev R

La mayoría de los clientes tienen general buena imagen de la compañía.
Quejas de cliente recibidas:
8171037
595
1149989
1654
145
555674763
1794
105
866
505
1278
2320
2904
718
5039
511
3602
1385
2718
0 0
2095
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
TOTAL2013
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
TOTAL2014
2013 2014
TMEX reported warranties PPM’s
PPM’S
M-D-HR-TR-01 Rev R

PPM’S
Cuales son los principales defectos reportados por los clientes?
Design
4%
Supplier
4%
Equipment
4%
Workmanship
65%
Documentation
9%
Customer
8% NTF
6%
TMEX warranties by Source
Defecto
Estación
Responsible (Ej.)
Fallas eléctricas Prueba Eléctrica
Producto
equivocado
Empaque
Etiquetas
equivocadas
Empaque / Corte
Longitudes
incorrectas
Corte
M-D-HR-TR-01 Rev R

Garantías:
(Quejas de cliente)
M-D-HR-TR-01 Rev R

Captura de Defectos
M-D-HR-TR-01 Rev R

Que es una no conformidad?
De acuerdo a la definición en la norma ISO 9000:2005 (3.6.2),
una no conformidad es: “un no cumplimiento a un requisito.”
De acuerdo al ISO 9000:2005
Requisito:
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u
obligatoria.
El ensamble no cumple con las especificaciones del cliente establecidas
en PLS, Planos de Manufactura, Check Points, Handbook, Source
Drawing.
M-D-HR-TR-01 Rev R

Todo defecto detectado debe ser identificado inmediatamente con cinta roja
y capturado en el Sistema de TURCK connect.M-D-HR-TR-01 Rev R

Por que es importante capturar los defectos?
• Indicador de Calidad es un indicador clave de TURCK y debe ser lo mas exacto posible.
Problema detectado sea capturado.
• Es una justificación del material que se va a Scrap. $
• Sin un registro de datos que midan y sean el reflejo del problema no se pueden tomar
decisiones apropiadas como cambio de diseño, de planos de manufactura, cambios de
ingeniería, otros. Lo que no puedes medir, no lo puedes controlar.
• Permite la identificación y rastreo apropiado de las piezas que han sido re-trabajadas ya
sea desde un corte de 1 mm puede afectar en las siguientes operaciones.
• Con el registro de datos se puede analizar un problema, con el análisis se puede mejorar
el proceso o el producto, al mejorar permite la mejora de los indicadores no solo de
Calidad sino de las entregas , productividad y Scrap.
M-D-HR-TR-01 Rev R

• Cuando una pieza se retrabaja aunque no sea scrap baja la productividad por que se
invierte mas labor al tener las piezas dando vuelta en la celda varias veces por las diferentes
estaciones , parte de la baja productividad se ve reflejada por defectos.
Ejemplo:
La celda A tiene 115 horas hombre en sus ordenes de Manufactura para cumplir el 100% de su
productividad el dia de hoy, si 100 piezas equivalen a 30 horas hombre y fueron re trabajadas
por cualquier motivo, la pieza esta viajando por las diferentes piezas invirtiendo un tiempo no
considerado en la orden afectando la productividad del dia. Si se cumplió con el 73% de
Productividad se tiene la justificación del por que no se cumplió y tomar acciones requeridas.
(Defectos registrados )
Abierto
Incomplet
o
30 horas de labor
agregadas en la
orden 100%
productividad
30 horas de labor
agregadas en la
orden mas 10 horas
adicionales por
retrabajo 75%
productividad
M-D-HR-TR-01 Rev R

Ejemplo:
Si Celda A recibe un subensamble de
Celda B y esta mal construido, la celda A
debe capturar los defectos en el ID final.
Si no se captura, el problema no será
visible para nadie y no se podrá analizar.
M-D-HR-TR-01 Rev R

• Describir cada una de las 5 “S”
• Describir cómo las 5 “S” contribuyen a la seguridad
• Ver cómo las 5 “S” mejoran la eficacia del área de trabajo y reducen los
desperdicios
• Identificar las ventajas de las 5 “S”
• Aplicar hoy las primeras 3 “S” en su área de trabajo
• Planear un sistema para conservar los principios de las 5 “S” en la planta
Objetivos:
M-D-HR-TR-01 Rev R

Un poco de Historia…..
En los años 70s, en Japón surge desde la compañía Toyota una nueva forma de
organizar la producción o el servicio, conocido como sistema de calidad, dentro de este
contexto es que surge la estrategia de las 5s, un programa para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza, básicamente era su
Objetivo:
"lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral"
Es una herramienta japonesa que provee una cultura de orden y limpieza en el área de
trabajo.
Toyota se refiere a ellas asi:
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por la letra S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar.
M-D-HR-TR-01 Rev R

• 5S es un sistema para identificar y eliminar 7 tipos de
desperdicios:
• Sobreproducción
• Desplazamiento
• Transporte
• Procesamiento en exceso
• Producción defectuosa
(reelaboración)
• Tiempo de espera
• Inventario
M-D-HR-TR-01 Rev R

Este proceso de las 5 “S” es una manera de
mejorar la organización y la limpieza...
Un entorno sucio tiene riesgos ocultos para
los trabajadores y el equipo
M-D-HR-TR-01 Rev R

Básicamente existen tres tipos
diferentes de lugares de trabajo
Tercera clase: la gente tira basura a
su alrededor y nadie la limpia
Segunda clase: la gente tira basura a su
alrededor y otros la recogen
Primera clase: nadie tira
basura y todos se preocupan
por mantener las cosas
limpias
M-D-HR-TR-01 Rev R

¿En qué consiste 5S?
1S Separar Seiri
2S Ordenar Seiton
3S Limpiar Seiso
4S
Estandarizar y
extender
Seiketsu
5S Sistematizar Shitsuke
+ 1S Seguridad
M-D-HR-TR-01 Rev R

- Separar y desechar
1. Inicie con una limpieza profunda del área.
2. Ordene todas la cosas, divídalas en 2 categorías:
• Necesarias.
• No Necesarias.
3. Categorice las cosas Necesarias:
• Artículos que casi nunca son utilizados.
• Artículos ocasionalmente utilizados.
• Artículos usados frecuentemente.
Ejemplos: Acomodo closet/ Refrigerador
NECESARIO NO NECESARIOM-D-HR-TR-01 Rev R

Piense en algo que no sea necesario en su área
de trabajo
• Inventario
• Herramientas
• Estibas
• Entrepaños
• Maquinaria
• Señales y símbolos
• Escritorios o sillas
• Documentos
M-D-HR-TR-01 Rev R

• Organizar
• Disponer los artículos de forma que sean fáciles de
encontrar y recuperar
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”
- Organizar
M-D-HR-TR-01 Rev R

¿Cómo saber si un lugar está bien
ordenado?
¿Cualquiera de inmediato puede...
• ...ver dónde, qué y cuántos?
• ...disponer de un elemento?
• ...devolver un elemento después de usarlo?
M-D-HR-TR-01 Rev R

Claves para la organización
Administración visual
Dónde, qué y cuántos
Recuperación sencilla
Devolución sencilla
M-D-HR-TR-01 Rev R

La organización favorece el servicio
al cliente y la administración visual
M-D-HR-TR-01 Rev R

¿Qué estación prefiere?
M-D-HR-TR-01 Rev R

1
Apoyar contra la pared
2
Colgar en un gancho
3
Colgar en un gancho
mediante una lazada
4
Colgar sin tener que
prestar mucha atención
Tamaño
pequeño
Tamaño más
grande
Tamaño más
grande
Tamaño
pequeño
Tamaño más
grande
Tamaño más
grande
M-D-HR-TR-01 Rev R

1
2
34
48
31
10
28
19
22
37
26
46
40
1349
4
20
30
11
47
42
29
41 23
50
14
38
32
5
52
16
7
25
15
43
6
33
21
51
24
53
17 35
44
8 54
9
27
18
36
45
3
39
12
M-D-HR-TR-01 Rev R

1
2
34
48
31
10
28
19
22
37
26
46
40
1349
4
20
30
11
47
42
29
41 23
50
14
38
32
5
52
16
7
25
15
43
6
33
21
51
24
53
17 35
44
8 54
9
27
18
36
45
3
39
12
5Ss_SHW_SA_Oct_2002
M-D-HR-TR-01 Rev R

- Limpiar
• Eliminar del lugar de trabajo escombros no deseados, suciedad,
polvo, etc...
• Entorno más sano y seguro tanto para las personas como para
las máquinas
• Mejora la parte de la inspección visual del mantenimiento
preventivoUn lugar de trabajo limpio indica un proceso y
producto de calidad.
• El polvo y la suciedad causan riesgos potenciales para la salud.
Algunas actividades de Limpieza en nuestra estación durante y después de
nuestra operación…
Limpiar es un HABITO
M-D-HR-TR-01 Rev R

¿Se siente confiado en que recibirá un
servicio de calidad?
“Nunca tendrás una segunda oportunidad para crear una
primera buena impresión.”
M-D-HR-TR-01 Rev R

Mientras limpia, inspeccione
 Piezas defectuosas
 Indicadores ocultos o rotos
 Tuercas y tornillos flojos
 Alojamientos rotos
 Niveles de lubricante
M-D-HR-TR-01 Rev R

Resultados de 5’s
M-D-HR-TR-01 Rev R

• Desplazarse a otras áreas de trabajo
• Aplicar las mejores prácticas en todo el área
de trabajo
• Al estandarizar, mantenemos los estándares
de organizar, ordenar y limpieza. Las 3
primeras “S”.
- Estandarizar
M-D-HR-TR-01 Rev R

Que identifiquen artículos:
• Fuera del lugar.
• No cumplan con requerimientos.
• Inseguros.
Que permitan:
• Mejorar el rendimiento de nuevos procesos.
• Incrementar la productividad.
• Ayuden a mantener la organización.
• Recordar los criterios de aceptación o rechazo.
Estándares
M-D-HR-TR-01 Rev R

4S equivale a normalizar métodos en
toda el área
M-D-HR-TR-01 Rev R

Código Colores TURCK
MATERIAL EN PROCESO,
PASILLOS/AREAS DE TRABAJO
PRODUCTO TERMINADO
RETRABAJO/SCRAP
MATERIA PRIMA
EQUIPO DE LIMPIEZA/BASURA
MAQUINARIA/EQUIPO
Que pasaría si no se tuviera el código de colores?
M-D-HR-TR-01 Rev R

- Sistematizar
TYPES
OF
WASTE
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
2
Organizar
(Segregar)
1
Separar
(Sortear)
3
Limpiar
(Asear)
4
Mantener
(Estandarizar)
M-D-HR-TR-01 Rev R

 Cuando usted sostiene, mantiene una disciplina.
 Tenemos que practicar y repetir el proceso hasta que se
convierta en una forma de vida.
Proceso
1. Establecer un método o lista de control para realizar y mantener todo.
2. Establecer un sistema de propiedad definido para cada elemento en común y
el espacio del área.
3. Definir un coordinador de 5’s.
4. Realizar evaluaciones periódicas.
5. Publicar resultados de la evaluación.
6. Seguimiento a avances.
M-D-HR-TR-01 Rev R

Dos posibles caminos...
En que lugar te gustaría trabajar?
M-D-HR-TR-01 Rev R

- Seguridad
 Utilizar el equipo de Protección Personal, (mandil, lentes de
seguridad en áreas de producción, gafete).
 Equipos contra incendios que no estén obstruidos.
 Identificar con rombo de seguridad los químicos (puede ser
rombo o rectángulo)
 Participar en las brigadas contra incendios.
 Brigada de primeros auxilios.
 En caso de emergencia utilizar las salidas de emergencia.
M-D-HR-TR-01 Rev R

GRACIAS
M-D-HR-TR-01 Rev R

TURCK MEXICO
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEDICION
M-D-HR-TR-01 Rev R

“Objetivo”
Garantizar que las escalas y metros (reglas
graduadas) cumplan con las medidas que en
ellas se muestran para proveer de piezas con
longitudes reales.
TURCK MEXICO
M-D-HR-TR-01 Rev R

-Estos metros y escalas son verificados contra un metro máster marca
MITUTOYO con numero interno TMEX402.
-La comparación es visual empatando el metro máster con el metro o
escala a verificar como se muestra en la figura numero uno.
-Después que han sido verificados contra el máster, si estos cumplen con
los requerimientos necesarios son liberados para uso en las líneas de
producción colocándose en el adverso de los metros una etiqueta de
Equipo verificado M-F-QA-I-03 , en las escalas son marcadas con la letra
V con un grabador eléctrico también en la parte adversa de la misma.
-Si el metro o escala verificada no cumple este es rechazado y segregado
para que no pueda ser usado en ninguna línea de producción.
• Nota: Estos solo son verificados una sola vez a su recepción
después es responsabilidad del usuario hacerle saber al especialista
de calidad de su desgaste normal o daño para este ser remplazado
ya que estos no tienen reparación.
METODO
M-D-HR-TR-01 Rev R

VERIFICACION DE ESCALAS
M-D-HR-TR-01
Rev R
M-D-HR-TR-01 Rev R

• MEDIDAS ERRONEAS Y POR CONSECUENCIA PIEZAS CORTAS
• FALTA DE ESCALA PARA MEDIR.
• NOTA: Una escala no crece y no encoge y una vez dañada no se
puede reparar.
• Esta es una herramienta destinada solo para medir y no para usarse
como desarmador, espátula, limpieza de uñas o cualquier otra
aplicación.
CONSECUENCIAS DE MAL USO
M-D-HR-TR-01
Rev R
M-D-HR-TR-01 Rev R

PRODUCCION
CALIDAD
INGENIERIA
M-D-HR-TR-01
Rev R
M-D-HR-TR-01 Rev R

USO CORRECTO DE TERMOMETRO HAKKO

Objetivo:
Tener los conocimientos básicos de las
funciones de mi termómetro para realizar la
toma correcta de la temperatura de mi
estación de soldadura y saber cuando debo
cambiar la resistencia del mismo.
TURCK MEXICO
M-D-HR-TR-01
Rev R
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Como revisar mi temperatura
correctamente.
Se debe colocar la punta del cautín al centro
de la resistencia con una gota de soldadura en
la misma.
METODO
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Esta gota debe ser eliminada después de
revisar mi temperatura con la misma punta del
cautín
METODO
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Observaciones:
a) No se debe poner exceso de soldadura
sobre la resistencia del termómetro ya que
esto ocasionara daño irreversible a la
misma.
M-D-HR-TR-01 Rev R

1.- Lecturas de temperatura erróneas
(regularmente bajas en todas las estaciones
de soldadura).
Si se presenta esta situación la resistencia
esta dañada y debe ser sustituida ya que no
es reparable.
CONSECUENCIAS
M-D-HR-TR-01 Rev R

2.- Ajuste de estaciones a máxima
capacidad.
Al realizar esta operación se acorta la vida
útil de la estación de soldadura.
CONSECUENCIAS
M-D-HR-TR-01 Rev R

b) La punta del cautín no debe ser
colocada en ningún poste y tampoco en
las partes plásticas del mismo.
M-D-HR-TR-01 Rev R

1.- Daño irreparable al termómetro.
Con este acto estamos suministrando calor
directamente a las partes plásticas del
mismo.
2.- Se coloca soldadura sobre los postes y
esto ocasiona que se tarde mas en cambiar
una resistencia porque hay que retirar los
excesos de soldadura.
CONSECUENCIAS
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Cuando debo cambiar la resistencia de mi
termómetro?
1.- Cuando este rota o incompleta
2.- Cuando tenga exceso de soldadura y este
haciendo contacto con la placa de la base.
3.- Que este completa la resistencia y en
todos los cautines me de lecturas con
temperaturas bajas.
PREGUNTAS FRECUENTES
M-D-HR-TR-01 Rev R

•Cual es el tiempo de vida de las
resistencias?
1.- Según el análisis que se realizo en un
cautín de la planta el tiempo máximo fue de
dos semanas.
2.- Se sigue monitoreando tiempo de vida util
en todos los termómetros de la planta.
M-D-HR-TR-01 Rev R

•En caso de diferencia o variación, se
puede detectar si es el cautín o es la
Resistencia?
1.- Si con los datos anteriores podemos
determinar si es la resistencia del
termómetro o si la estación necesita ajuste.
M-D-HR-TR-01 Rev R

Sistema Kanban
Definición:
(en japonés: KANBAN) significa una tarjeta o etiqueta de instrucción
•Es un sistema de señales
•Es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente
El sistema KANBAN fue desarrollado por Toyota en la década de los 50
una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble
y se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y
mejora de procesos. La función de mejora continua de los procesos se
entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así
como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo,
mantenimiento preventivo y productivo.
M-D-HR-TR-01 Rev R

KANBAN asegura la entrega de materiales en el momento necesario,
en un buen lugar y en una cantidad correcta
KANBAN no se aplica aisladamente sino acompañada de otros
sistemas, técnicas u otras estrategias como por ejemplo: Las 5’s
** Separar ** Limpiar
**Organizar ** Extender / Estandarizar
** Sistematizar / Disciplina
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Ventajas del Kanban
• Reduce tiempos muertos en el área de producción.
• Evita aglomeración en el almacén al momento de surtir el
material
• Se sigue la filosofía Lean manufacturing
• Minimiza desperdicios
Scrap
•Es todo aquel material o producto que se genera, crea, o se produce
durante un proceso o actividad específica y no cumple con los
requerimientos establecidos por el cliente, estándares, regulaciones o
los de la misma empresa y es considerado como “Desperdicio”
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COMPONENTES
KANBAN
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• La manera en la que manejamos kanban en Turck es la siguiente:
 Utilizamos dos contenedores ó bin CLARAMENTE IDENTIFICADOS con una
capacidad aprox. de 6 días para cada uno.
o La cantidad se obtiene al hacer un análisis del uso
diario de cada componente y multiplicarlo por los
días que se necesitan para cada bin.
Dicho análisis se debe hacer continuamente para evaluar los comportamientos de cada
numero de parte y determinar si es necesario incrementar o retirar algunos números de los
carros de kanban
 Estos bin son colocados en carritos CLARAMENTE IDENTIFICADOS cerca del
área en donde son utilizados
Componentes
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Componentes
 Cuando un bin se termina, personal de producción lo debe colocar en la parte
superior de los carritos “Bin Vacios” para que nuestro personal del almacén al
momento de hacer el recorrido diario surta el bin.
o El objetivo de tener un segundo bin es para que producción continúe
abasteciéndose de este bin sin detenerse por falta de material.
NOTA:
 es IMPORTANTE que los bin estén en todo momento dentro del carrito.
 Aplicar 5’s en el momento de tomar material del carrito:
ordenadamente, identificarlo y tomar SOLAMENTE lo que se necesita
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 Una vez que el personal del almacén toma el bin vacio y lo rellena de
acuerdo al numero de parte y cantidad detallada en la etiqueta, después
coloca el bin en la parte de atrás de su ubicación en el carro de kanban
Componentes
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KANBAN
CABLES
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Kanban Cables
 De acuerdo al consumo diario de cables también manejamos Kanban en cables,
y la mecánica es un poco diferente a la de componentes y esto es obviamente
debido al volumen y manejo
 Primeramente el líder/cortador deben identificar los cables que utilizaran y los
escribirá en el pizarrón para el área flexibles y para el área de celdas se activa la
alarma del sistema andón.
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 De esta manera el personal del almacén se encargará de surtir el cable,
desactiva la alarma de aviso del sistema andón y le avisa al operador de corte
para que continúe con su operación.
Kanban Cables
NOTA:
 es IMPORTANTE que en todo momento personal de producción se
anticipe y solicite el siguiente rollo de cable que necesita, en cuanto
monta el rollo solicitado anteriormente a materiales.
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Kanban
IMPORTANTE:
 Evitar mezclar componentes
Impacta considerablemente nuestros inventarios causando materiales cortos y
como resultado insatisfaccion del cliente, horas de personal de producción
sorteando material + horas de inspección de personal de calidad, retrabajos que se
pueden originar , entre otros.
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 Reportar al supervisor de produccion y anotar en la hoja
correspondiente los retrabajos/scrap si el material es de kanban,
en caso de no serlo reportarlo al personal del almacén.
 Evitar remover y/o rayar las etiquetas a los bin previamente
identificados
 Supervisión por parte de produccion en el manejo de kanban
de componentes y cables con el resto del personal de la línea de
producción
 Administración y control de 5’s
Kanban
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Puntos clave para lograr la Satisfaccion de Cliente
•Seguimiento a la ordenes de manufactura
•Reportar scrap
•Asegurar el correcto etiquetado y conteo de piezas de producto terminado con la
finalidad de evitar retrasos en entregas a tiempo de nuestro cliente
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SI FALTAS UN DIA PERDERIAS LO SIGUIENTE:
POR EJEMPLO: SI GANAS $ 111.00
SE TE DESCONTARIA POR UN DIA
111.00 X 1.20 (PARTE PROPORCIONAL DEL SEPTIMO DIA) = $ 133.20
MAS 1.6 HRS. DE REPOSICION DEL SABADO = $ 22.20
EN TOTAL SE TE REBAJARIA $ 155.40
Y NO SOLO ESO…. TAMBIEN PERDERIAS
PREMIO DE PUNTUALIDAD YASISTENCIA SEMANAL = $ 50.00
PREMIO DE PUNTUALIDAD YASISTENCIA MENSUAL = $ 80.00
BONOS DE PRODUCTIVIDAD MENSUAL QUE VA HASTA UN 10% DE TU SALARIO MENSUAL
BONOS DE ASISTENCIA TRIMESTRAL QUE VA DESDE = $ 100.00 HASTA $400.00
SEGÚN TU ANTIGÜEDAD
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APARTE DE QUE SE TE REBAJARIA TODO LO YA MENCIONADO
TÙ
PUEDES SER SANCIONADO CON DIAS DE CASTIGO
ENTRE MAS FALTAS TENGAS MAS POSIBILIDADES DE QUE PIERDAS
TU TRABAJO
YA NO TENDRIAS LAS OPORTUNIDAD DE REPONER EL DIA
SI HAY TIEMO EXTRA, ES POSIBLE QUE EL SUPERVISOR NO TE
CONSIDERE A TI PARA CUBRIR ESE TIEMPO
DESESTABILIZACION ECONOMICA
PROBLEMAS FAMILIARES
RH
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OBTIENES
ESTABILIDAD
SEGURIDAD $$$
CRECIMIENTO LABORAL
RESPALDO DE TU EMPRESA
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ANUNCIOS GENERALES
• Beneficios Flexibles
Programa de Excelencia
Permanencia Tiempo Cantidad
disciplina Continuo 0 Turnos Flexibles + Prioridad Prepa + Prioridad Promocion
ausentismo Continuo 0
desempeno Continuo bueno
Pre-Requisitos
Antiguedad
disciplina 3 meses 0
ausentismo 3 meses 0
desempeno 3 meses bueno
Dinamica:
El comite de programa de excelencia, evaluara los candidatos y se dara prioridad a los candidatos con mejor record y antiguedad.
Nota: Siempre y cuando no afecte las necesidades de la operación.
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EN RESUMEN SI FALTAS UN DIA, PIERDES................
$ 111.00 DEL DIA NO TRABAJADO.
$ 22.20 PROPORCIONAL DEL SEPTIMO DIA (DOMINGO)
$ 50.00 PREMIO DE ASISTENCIA + PUNTUALIDAD SEMANAL.
$ 80.00 PREMIO MENSUAL PUNTUALIDAD + ASISTENCIA.
$ 22.20 1.6 HRS. DE REPOSICION DEL SABADO
EJEMPLO ($ 338.00) EL BONO MENSUAL DE PRODUCTIVIDAD
EJEMPLO ($ 100.00) EL BONO TRIMESTRAL DE ASISTENCIA
_______________________
$723.40 ¡¡¡¡¡¡ Y SOLO POR UN DIA!!!!!!!
EN REALIDAD CREES QUE VALE LA PENA
FALTAR?.
PIENSALO
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QUE TENGO QUE HACER SI ME
ACCIDENTO.
•REPORTAR EL INCIDENTE INMEDIATAMENTE CON
MI LIDER Y SUPERVISOR PARAACUDIR AL
DEPARTAMENTO MEDICO PARA QUE SE ME ATIENDA
•RECORDAR QUE DE ACUERDO A LA GRAVEDAD LA
PLANTA ME PUEDE OTORGAR INCAPACIDADES
INTERNAS CON GOCE DE SUELDO Y ATENCION DE
PRIMERA
•RECORDAR QUE LAS INCAPACIDADES DEL IMSS SI
NO SON MAYORES A 3 DIAS NO SON PAGADERAS, Y
DE SER MAYOR A 3 DIAS SE PAGAAL 65% CUANDO SE
CALIFICA COMO ENFERMEDAD GENERAL.
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QUE PRESTACIONES TENGO COMO TRABAJADOR?
•19 DIAS DE AGUINALDO AL PRIMER AÑO; SEGUNDO AÑO EN
ADELANTE 23 DIAS.
•FONDO DE AHORRO DEL 3% SALARIO DEVENGADO DUPLICADO
POR LA EMPRESA.
•AYUDA ESCOLAR DE 3 DIAS DE SALARIO SI TENGO MENOS DE 1
AÑO; 6 DIAS DE SALARIO SI TIENES 1 AÑO 1 DIA.*ANTIGÜEDAD MINIMA 6
MESES; NO TENER MAS DE 3 F.I. A LA FECHA DE CORTE QUE ES EL 30 DE JUNIO
•BONO DE COMPROMISO DE $100.00;$200.00; $300.00 Y $400.00 EN
VALES DE DESPENSA CADA 3 MESES.* 0 F.I. Y NO MAS DE 2 F.J.
•2 DIAS PERMISO CON GOCE POR FALLECIMIENTO DE
FAMILIAR DIRECTO (CONYUGUE, PADRES, HIJOS, HERMANOS
Y ABUELOS)
•AYUDA PARA GASTOS FUNERARIOS DE $1,500.00 SOLO EN PADRES,
CONYUGUE, HIJOS.
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Bienestar
• Es la combinacion del amor hacia lo que
hacemos cada dia, la calidad de nuestra
relaciones, las seguridad que nos da
nuestras finanzas, la vibracion de nuestra
salud fisica y el orgullo que nos da cuando
contribuimos en las comunidad.
• Lo mas valioso es como interactuan todos
estos elementos.
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Bienestar
• Trabajo
• Social
• Financiero
• Fisico
• Comunidad
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Medicion de Bienestar
0
2
4
6
8
10
Trabajo
Social
FisicoFinanciero
Comunidad
Ej. Yo
Comunidad
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Historial de RevisionesFECHA REVISION SOLICITA EL CAMBIO DESCRIPCION DE CAMBIO
16/07/2009 A Nuevo
03/03/2011 B Milton Alvarez Actualización misión, política de calidad, valores.
31/05/2011 C Milton Alvarez Integración de todos los departamentos operativos al programa de
inducción, inserción de diapositivas de cada uno de ellos
29/06/2011 D C. Valdez Se agrego concepto de scrap y un slide con los puntos clave para la
satisfacción de cliente
20/07/2011 E Abigail Garcia Se agrego presentación de utilización
08/08/2011 F Rita Rivera Se incluyeron diapositivas
04/24/12 G Hilda Reyes Se incluyeron diapositivas
06/11/2012 H Marisol Treviño Se hacen cambios en diapositivas
07/11/2012
07/19/2012
I
J
Jorge de Leon
Jorge De León
Se cambio diapositiva de indicador de producción
Cambios a indicadores de producción.
04/26/2013 K Dulce Tienda Se agregan diapositivas
05/27/2013 L Dulce Tienda Se agrega verificacion de equipo de medicion / codigo de etica / com.
Empleados. Nueva revision de formato de bitacora de hallazgos
01/07/2015 M Gonzalo Perez Actualizaciones en informacion de am,s/ formatos.
01/22/2015 N Claudia Gomez Actualizacion de 5s,s
03/24/2015 Ñ Griselda Rodriguez Actualizacion de Induccion de Manufactura
11/30/2015 O Juan Navejar Se agregan diapositivas con el uso correcto de termometros
03/31/2016 P Claudia Gomez Se agregan diapositivas 110, 111, 112, 113, 114 captura de defectos
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FECHA REVISION SOLICITA EL CAMBIO DESCRIPCION DE CAMBIO
05/05/2016 Q Ariana H Se agregan diapositivas 86-105 navegación de PLS
6/10/16 R JUAN LEDEZMA Se agrega diapositiva 129 captura defectos.
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