Informe de procesos de las prácticas en la empresa fundaciones y creaciones miquelina
1. INFORME DE PROCESOS DE
LAS PRÁCTICAS EN LA
EMPRESA FUNDACIONES Y
CREACIONES MIQUELINA
Electiva práctica empresarial en la empresa
Fundación creaciones Miquelina
ING. JAMES STEVEN ORJUELA MAYORGA
James2486@hotmail.com
4. Introducción
Las organizaciones son sistemas abiertos que interactúan entre sí que tiene un fin en común, que
es dado por objetivos y metas, las cuales se tiene que cumplir para la mejora de la calidad y la
productividad de la empresa generando una utilidad dependiendo de la experiencia y manejo
generado en la empresa para la mejora del análisis de la economía de movimientos; es mayor ya
que por estudio los operarios tienen tiempos adicionales en errores e imperfectos por
especificaciones llevados por la generación de las piezas, manipulación, especificaciones del
material; diseño del trabajo, métodos de fabricación y operaciones ineficientes, preparación de las
herramientas y condición de trabajo distribución en planta, que en resumen son el contenido total
del trabajo con su entorno; el tiempo total improductivo, son tiempos por deficiencias de
administración, mala planeación , material defectuoso falta de instrucción y capacitación mal
control de inventarios y herramientas, ritmo menor que el normal y uso excesivo de holguras o
suplementos.
La importancia de las eficiencias de la compañía es una forma de medir las capacidades reales de la
empresa para así poder generar una forma de incentivar y ver cuáles son los puntos críticos en la
operación en esta caso la producción en manufactura, además del valor para la recolección de la
información, es primordial para la toma de decisiones de una empresa, en este caso la empresa
fundación creaciones Miquelina en el área de ingeniería es importante como área de apoyo de las
demás dependencias de la organización, por tanto los departamentos de la organización con
respecto a el área de métodos y tiempos que se encarga de los estándares del trabajo y diseño del
trabajo, se ocupa de obtener una combinación menor costo de producción posible y la mayor
satisfacción del empleado sin sacrificar la seguridad ni la calidad en el trabajo de manufactura, por
lo cual el objetivo primordial es fabricar un producto de calidad a tiempo menor a un menor costo
posible, en donde los costos está determinado por los métodos de fabricación y directamente al
área comercial, producción el cual utiliza unas bases para el desempeño del departamento de la
producción que son los estándares directos e indirectos, área de compras para la compra de
insumos, suministro y equipos para las operaciones de manufactura de confección.
La importancia con el contacto con el operario es primordial para la mejora del trabajo que se
genera en la manufactura en donde el área de recurso humano debe generar y mantener buenas
relaciones con los estándares equitativos y el área de mantenimiento en donde los estándares
establecen el mantenimiento preventivo; con el fin de tener un estándar de las operaciones de
manufactura para la creación de nuevos métodos , procesos y herramientas equipo y habilidades
de manufactura para fabricar un producto basad en planos y especificaciones desarrollados en el
departamento de ingeniería.
5. Objetivo general
Generar un método para la reclusión de la información en el cual sea preciso utilizando las
herramientas informáticas con el fin de alimentar el sistema con los datos obtenidos, analizando
las operaciones el puesto de trabajo y enviar la información al área que lo requiera
Objetivo especifico
Conformidad y confianza en el trabajo por parte del operario por el acompañamiento del área
Información veraz para el análisis de la producción individual
Disminución de inversión de tiempo en la liquidación de las eficiencias de la planta
Análisis en el puesto de trabajo dando una posible solución
Análisis y toma de tiempos en la planta para recolección de datos de las operaciones en la
compañía
Hacer los listados operacionales de cada prenda para que genere orden en la line a de producción
6. Desarrollo del informe
En la empresa de manufactura en confección creaciones Miquelina labores que comienzan el día
lunes, 17 de febrero de 2014, el cual ingreso en el área de ingeniera como analista de métodos y
tiempos en donde las funciones dadas en el cargo por requerimiento de la empresa es en las
eficiencias que es un es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo, de forma que no
se pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor agregado a la prenda,
rendimiento de la compañía los cuales que mide el ritmo de trabajo de cualquier operación para
saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido Con respecto a un tiempo estándar predefinido, los
cuales se elaboran para la implementación y mejora del sistema modular que en si es la organización
de las máquinas y personas cuales realizamos un grupo de prendas o partes básicas afines y del cual
salen unidades definidas, con el fin de aumentar la productividad dependiendo de los factores
internos y externos que implican en las operaciones de la compañía; se trata de efectuar un método
de recolección de información para la eficiencia individual de cada una de las operarias, el cual se
hace reuniones periódicas los días viernes que comenzaron a partir del día viernes 18 de marzo, con
el ingeniero de sistemas Willian Castañeda, para desarrollar dependiendo de los requerimientos
del programa y de cómo poder implementarlo con el fin que la liquidación sea más precisa ya que
se genera un código que define como una operación única la cual la lleva una prenda y no como se
llevaba antes que quedaba a criterio de la operaria generando un conflicto en la evidencia de las
operaciones respectivamente de cada prenda por lo cual se utiliza la herramienta Excel por medio
de una base de datos de las rutas operacionales de las prendas, para que por medio de una
formulación nos de los minutos presencia de las personas dependiendo de las unidades sacadas en
el día por cada una de las operarias en donde las formulaciones son las siguientes:
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 % =
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 % =
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 − 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
𝐼𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 % =
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Estos indicadores de gestión son importantes para la compañía ya que mide el recurso más
importante en el área de manufactura que es el tiempo, con ellos podemos ver como mitigar el
tiempo muerto en la compañía, como por ejemplo una evidencia clara es la eficiencia si la eficiencia
es baja es porque se perdió tiempo en improductivos que son indirectamente proporcionales a
7. Los tiempos obtenidos, y el rendimiento es el ritmo de trabajo de cualquier operación para evidencia
si se hizo a un ritmo rápido, normal o lento con respecto a los tiempos estándar; esto se plasma en
la formulación Excel de base de datos de la siguiente forma:
Primero se guía por medio de la cedula de la operaria
Identificacion
Nombre =SI.ERROR(BUSCARV($D$2, [empleados.xlsx]Empleados'!1:1048576,3,FALSO),"")
Modulo =SI.ERROR(BUSCARV($D$2, empleados.xlsx]Empleados'!1:1048576,5,FALSO),"")
Horario =SI.ERROR(BUSCARV($D$2, empleados.xlsx]Empleados'!1:1048576,6,FALSO),"")
Formulación de tiempo laborado, improductivos y horas extras
Fecha =HOY()
T Improductivos T Total
T. T. Laborado =455+F6 =F5-F4
T ext =F5-F6
Formulación de operaciones con respecto a los minutos obtenidos
N° Codigo Operación Referencia
1 =SI.ERROR(BUSCARV(C4,'D12'!$1:$1048576,3,FALSO),"") =SI.ERROR(BUSCARV(C4,'D12'!$1:$1048576,2,FALSO),"")
2 =SI.ERROR(BUSCARV(C5,'D12'!$1:$1048576,3,FALSO),"") =SI.ERROR(BUSCARV(C5,'D12'!$1:$1048576,2,FALSO),"")
3 =SI.ERROR(BUSCARV(C6,'D12'!$1:$1048576,3,FALSO),"") =SI.ERROR(BUSCARV(C6,'D12'!$1:$1048576,2,FALSO),"")
Tiempo Cantidad Total
=SI.ERROR(BUSCARV(C4,'D12'!$1:$1048576,4,FALSO),"") =SI.ERROR(F4*G4,"")
=SI.ERROR(BUSCARV(C5,'D12'!$1:$1048576,4,FALSO),"") =SI.ERROR(F5*G5,"")
=SI.ERROR(BUSCARV(C6,'D12'!$1:$1048576,4,FALSO),"") =SI.ERROR(F6*G6,"")
Tiempo Total =SUMA(H4:H6)
Bajo estos indicadores se determina las personas que tienen bajo rendimiento en la planta para
información a recurso humano genere un plan de capacitación para elevar la productividad de la
persona; después de ello se genera un estudio dela persona en la planta
8. Después de ello se genera un análisis de trabajo de la persona dependiendo de la experiencia
adquirida dependiendo de la curva de aprendizaje que tenga cada una, para verificar los tiempos
con valoración para comparar si se encuentra en menor tiempo y así podamos ajustar los tiempos
de las operarias; con el fin de ver cómo se comporta la planta en proceso de producción y la
ganancia por prenda que genera las operarias
9. Conclusiones
A través de la labor que se ha hecho en la empresa se generó un método de reclusión de datos
preciso para la evaluación de cada una para tomar decisiones sobre capacitaciones y
comportamientos en la línea de producción modular, el cual se piensa implementar en el lenguaje
de programación php para que cada una de las dependencias de la compañía puedan ver los
resultados a tiempo para la toma de decisiones, además de dar resultados oportunos a las operarias
generando confianza del área de ingeniería hacia la planta, concientizando la mejora en el puesto
de trabajo y la disminución del tiempo de la liquidación de las eficiencias, verificando las rutas
operacionales dando solución oportuna hacia los requerimientos de la producción.
Biliografia y fuentes
Freivalds, Andris. Ingenieria industrial , 11° edición; editorial Alfaomega; 2007; Pgs 745.
10. Bogota, lunes 19 de marzo de 2014
Señores
Area de ingeniería
Sr. Luis Eduardo Rodriguez Forero
Ciudad
Referencia: Informe practicas
La presente es para contar que el Sr James Steven Orjuela Mayorga con cc 1019048986 de la ciudad
de Bogotá que labora como practicante universitario de ingeniería industrial en el cargo de analista
de tiempos y movimientos, da entrega del informe presente al área encargada como evidencia de
los avances en la compañía Fundación creaciones Miquelina al jefe de ingeniería el Sr Luis Eduardo
Rodriguez Forero
Cordialmente
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Ing. James Steven Orjuela Mayorga Ing. Luis Eduardo Rodriguez Forero
Analista de métodos y tiempos Jefe de ingeniería industrial