Este es el resultado del estudio de un producto cotidiano para su posterior ecodiseño. Se analizan diferentes variables a la hora de ecodiseñar, para finalizar con unas conclusiones que irán implícitas en el nuevo producto.

1. Ecodiseño| Diseño Industrial
Borja Legarra Javier Biera
Naiara Castro Ander San Martín
12 de noviembre de 2015

2. Ecodiseño | Diseño Industrial Tecnun | Universidad de Navarra
Nuestro objeto
Materiales
Proceso
El cepillo de dientes común
1. Nylon 66 y 612
2. Caucho
3. Resinas ABS y AS y Polipropileno
1
3
2
En la diapositiva siguiente

3. Recepción de materias primas.
Granza para el mango
Mezclamos la granza con
colorantes (unas 200 bolitas de
plástico / mango)
Inyección de la mezcla en el molde
y tenemos el mango en el que se
le inyectan las partes de caucho
Nylon cortado. Insertamos entre
21 y 25 cerdas por cada agujero,
son 56 agujeros.
Se cortan las cerdas para que
tengan la misma altura.
Totalmente automatizado para no
tocar nada
Proceso de producción
Ecodiseño | Diseño Industrial Tecnun | Universidad de Navarra
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4. ÍNDICE
Historia
Estado del arte
Tendencias Ciclo de vida Herramientas de
Ecodiseño
Ecodiseño | Diseño Industrial Tecnun | Universidad de Navarra

5. Estado del
Arte
A> B>
Función principal Función secundaria
Limpiar los dientes Limpiar la lengua y
las encías

6. Cadena de
consumidores
Productor
Hoteleras
Supermercados
Páginas web
Dentista
Usuario final

7. Usuarios del
objeto
David, 4 años
“Me encanta el cepillo de dientes con forma de
dinosaurio que tengo en casa. ¡Así, cuando mamá
me manda lavármelos es más divertido!”
Pilar, 47 años
“Busco que el cepillo de dientes
funcional. Que sea suave y no dañe
mi boca.”
Eugenia, 76 años
“Lo único que pido al cepillo de dientes
es que tenga forma de ello. Fácil uso.
¿Un plus? Que funciones bien con la
dentadura postiza.”
Paco, 37 años
“Necesito un cepillo de dientes
de acuerdo a mis necesidades.
Estoy al tanto de las últimas
novedades y asisto a diferentes
congresos: la satisfacción de mis
clientes es lo primero.”
Rosa y Juan
“¿Cepillo de dientes? ¿Qué es eso? No me puedo permitir
meter un cepillo de dientes: para algo lo llevo en la maleta!!
Las máquinas expendedoras de cepillos desechables son mis
aliadas. Un euro y problema resuelto.”
Paula, 17 años
“Lo que le pido a mi cepillo de dientes
es la posibilidad de sonreír sin miedo
tras una comida: ¿Tendré un trozo de
pan entre mis hierritos? No me importa
pasarme horas cepillándome, priorizo
que elimine los restos de comida”

8. 01
02
04
03
Variantes del producto
Es un cepillo pequeño, normalmente desechable y se
suministra bien con un mango de plástico reutilizable angulado o
con un mango integrado. Se utiliza para limpiar entre dientes y
limpiar entre los dientes y los aparatos interdentales.
Realiza oscilaciones o rotaciones de sus cerdas impulsados por
un motor. Más cómodo. Tiene añadido un temporizador. Además,
posee sensores de presión que fomentan un proceso de limpieza
correcta
Es el cepillo de dientes tradicional. Está formado por un cuerpo
o mango aproximadamente recto en el que en uno de sus extremos
se encuentra un denso conjunto de cerdas perpendiculares que
facilita la limpieza de áreas de la boca difíciles de alcanzar.
Se combina con la pasta de dientes que contiene flúor para
aumentar la eficacia del cepillado.
No son comunes y se adquieren en las máquinas expendedoras de
los baños. Son útiles para los viajeros. Es un cepillo de dientes en
miniatura moldeado de plástico. Se deben desechar tras su
uso. Además, tiene diversos sabores.
Otra variante incluye una pequeña bola de plástico rompible de pasta
de dientes sobre las cerdas para ser usado sin agua.

9. 01
Primeros
registros
03
Siglo XX
02
Creación
del cepillo
Primeros registros que datan la higiene dental en 3000 a.C.
Ramitas con forma de lápiz con tacto fino y fibroso han sido halladas en las
tumbas. Algunas tribus nativas de África y Australia aún las usan.
Otro ejemplo: el miswak. Se usa principalmente en países islámicos. Se
obtiene de una planta llamada Arak y se mastica hasta deshilacharse
obteniéndose grandes penachos que contienen flúor.
La creación y primera aparición del cepillo de dientes, se le atribuye a los chinos
aproximadamente hacia el año 1500.
Inicialmente el mango de hueso de buey y las cerdas de pelo de jabalí. Evolución de
mangos: marfil y madera y cerdas de diferentes pelajes de animales: cerdo, del
caballo y de tejón.
Eran caros, y por tanto, no eran accesibles para todo el mundo.
Siglo XX invención del naylon. Revoluciona el concepto de cepillo,
En 1938 apareció el primer cepillo de dientes parecido al de
nuestros días bajo el nombre de "cepillo milagro“: buena higiene
pero poseía duras cerdas que lastimaban las encías.
Finalmente en el año 1950 apareció el cepillo dental "Park Avenue"
de Dupont. Tenía cerdas más suaves, era más barato y, por tanto,
más accesible.
Historia del producto

10. Tendencias
macro
Adaptación cultural Ahorro económico
Para todos los públicos
Objetos biodegradables
Smart things

11. Tendencias
microComplementos de higiene bucal
Control de calidad
Extracción productos naturales (caucho)
Institución pública
Uso profesional

12. Caucho
50g
Nylon
66
0.2g
Nylon
612
0.2g
Eliminación
de embalaje
CICLO DE
VIDA
Pasta
dental
0.5cm2
INYECCIÓN
MOLDES
EMBALADO
TRANSPORTE
Enjuague
bucal
0.5cm2
USO
Electricidad
43.8kW
MEZCLADO
Resina
AS
80g
Resina
ABS
80g
Polipropileno
20g
ESTAMPADO
CORTE
CERDAS
INSERTADO
CERDAS
RECORTE
REDONDEO
INYECCIÓN
MOLDES
Cartón
40g
Papel
1kg
Poliestireno
15g
Agua
4 L

13. Matriz MET Materiales Energía Toxicidad
Producción de
materiales y
componentes
Nylon 66 (0,2 gr)
Nylon 612 (0,2 gr)
Caucho (50 gr)
Resina ABS (80 gr)
Resina AS (80 gr)
Polipropileno (20 gr)
Procesado de plástico (0,1 KW)
Transporte en la obtención de
plásticos (camiones) (0,2 KW)
Licuantes para moldeado por inyección
(↓)
Vapores (↓)
Emisión en estampado (↓)
Producción
Lubricantes para las máquinas de
la línea (↓)
Cuchillas (↓)
Lija(↓)
Energía en el proceso de producción:
Nylon (↓)
Plásticos (20 gr)
Lubricantes y desengrasantes para
máquinas (↓)
Distribución
Embalaje producto (Poliestireno,
cartón, tintas) (250 gr)
Gasolina para transporte (camiones)
(0,3 KW)
Emisiones C02 gasolina (↓)
Restos embalajes (cartón y tinta) (↓)
Cartón (reciclaje) (↓)
Uso / Utilización
Agua (4 L)
Pasta dental (0,5 cm2)
Enjuague bucal (0,5 cm2)
Electricidad (43,8 KW) Agua residual (4 L)
Mantenimiento / Vida
útil
N/A N/A N/A
Fin de vida Bolsa de polietileno (se recicla)
Gasolina para transporte (camiones)
(0,3 KW)
Polipropileno (20 gr)
Resina ABS (80 gr)
Resina AS (80 gr)
Nylon 66 (0,2 gr)
Nylon 612 (0,2 gr)
Caucho (50 gr)

14. Objeto
inicial
Objeto
ecodiseñado
Desarrollo de un nuevo concepto
1. Mango personalizado
2. Cabezal intercambiable
3 5
Selección de materiales de bajo impacto
1. Madera reciclada para el mango
2. Granza sin colorantes para el
cabezal
1 3
Reducción de uso de materiales
1. Producción única del mango
2. Único material
2 4
Optimización de producción
1. Eliminación paso 2 (colorantes)
2. Más cabezales por hora
2 5
Optimización sistema de distribución
3 3
Reducción del impacto durante el uso
3 3
Optimización de vida útil
1. Altísima durabilidad del mango 1 4
Optimización del sistema de fin de vida
1. Material reciclable del cabezal 1 4
0
1
2
3
4
5
Desarrollo de un nuevo
concepto
Selección de materiales
de bajo impacto
Reducción de uso de
materiales
Optimización de
producción
Optimización sistema de
distribución
Reducción del impacto
durante el uso
Optimización de vida útil
Optimización del sistema
de fin de vida
Rueda de LIDS

15. Justificación del ciclo de
vida, matriz MET y
Rueda de LIDS
1
Aplicación principal ecodiseño: Fin de vida
En la matriz MET y en el ciclo de vida se ve que todo lo
que se produce, se desecha al final de la vida y produce
unos tóxicos. Nos basamos ahí para ecodiseñar.
3
Objeto pasivo
El sistema de distribución y la reducción del
impacto durante el uso no se pueden modificar
ya que es un objeto que no presenta
variabilidades en estos aspectos.
Nuestra idea
Cabezal desmontable y uso de otros materiales. De
esta forma, el mango tiene mucha más durabilidad
y se usan materiales menos contaminantes y
reciclables.
2
Reducción de materiales
Podemos fabricar el mango en un solo material
(madera) y el cabezal sin colorantes (nos ahorramos
el paso 2 de producción) y aumenta la
productividad (en los moldes caben más cabezales)
4
Justificación del peso de los materiales
Los cálculos del ciclo de vida y de la matriz MET están fijados para
una caja de producto. Hay cantidades muy reducidas que se
especifican con el signo (↓). El peso de la misma caja, el cartón, se
ha calculado por medio de su densidad (155g/m2).
5
Nuevos objetos a raíz del ecodiseño
A partir de un cabezal desmontable podemos
conseguir nuevos productos que mejorarían el
mercado: mangos personalizados, a medida…

16. Ecodiseño
Borja Legarra Javier Biera
Naiara Castro Ander San Martín
12 de noviembre de 2015
| Diseño Industrial