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Patrones de medición: tipos, errores y uso en ingeniería
1. Nombre: Jean Carlos Díaz
CI.23,882,595
Escuela: Ing. Civil
Materia: Electiva VI
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS
CABIMAS – EDO. ZULIA
Patrones de Medición
2. ¿QUE SON LOS PATRONES DE MEDICIÓN ?
• Son unidades de referencia, son parámetro que impusieron un grupo de científico para que
todos midamos los mismo.
• Es patrón de medición es una representación física de una unidad de medición. Una unidad se
realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno natural que incluye
constantes físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidad fundamental de masa en el Sistema
Internacional (SI) es el kilogramo.
• Además de unidades fundamentales y derivadas de medición, hay diferentes tipos de patrones
de medición, clasificados por su función y aplicación en las siguientes categorías:
• a) patrones internacionales
• b) patrones primarios
• c) patrones secundarios
• d) patrones de trabajo
3. • Los patrones internacionales Se definen por acuerdos internacionales. Representan
ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de
producción y medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican
periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales. Son
patrones de trazo de longitud nominal de un metro a 0°C y están constituidos de platino
iridiado con un contenido de 10% de iridio
4. • Patrón Primario Patrón Secundario De los 30 patrones restantes (refiriéndonos al inciso
anterior), cada uno de los cuales no difería del prototipo en más de 0,03mm, fueron
repartidos entre los países adheridos a la convención del metro y les sirven de patrones
primarios oficiales.
• Los patrones secundarios son construidos a partir del patrón primario nacional para las
necesidades de las oficinas oficiales de metrología y para las fábricas de aparatos de
precisión, como patrones para operaciones de contraste o calibrado.
5. • Patrones de trabajo Son aquéllos que se utilizan para el contraste o comprobación de
los instrumentos de medición empleados para las fabricaciones mecánicas.
6. PATRONES DE MEDICIÓN
• a) patrones internacionales: Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas
unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y
medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con mediciones
absolutas en términos de unidades fundamentales.
• b) patrones primarios: (básicos) se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales en
diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales y
algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se calibran independientemente por
medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratorios nacionales.
• c) patrones secundarios: Son los patrones básicos de referencia que se usan en los
laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular
interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área. La
responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del
laboratorio industrial.
• d) patrones de trabajo: Son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se
utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en
las aplicaciones industriales.
7. TIPOS DE PATRONES
• PATRONES A CANTOS: Bloques patrón, barras de extremo, etc. Se realiza por
interferometría o por comparación mecánica, dependiendo de su grado de calidad
• PATRONES A TRAZOS: Reglas a trazos, codificadas, etc. Los métodos usados pueden
ser interferométricos, con ayuda de los métodos ópticos para el enrase de los trazos.
8. ERROR ABSOLUTO Y RELATIVO
• error absoluto: es la diferencia entre el valor exacto y el valor obtenido por la medida. El error absoluto no puede
ser conocido con exactitud ya que desconocemos el valor exacto de la medida. Por eso, utilizaremos una
estimación del intervalo en el que se puede encontrar el error absoluto. A esta estimación se la denomina error o
incertidumbre, y en este libro la llamaremos simplemente error y se denotará mediante el símbolo ε.
Por ejemplo
tenemos una regla y medimos la anchura de un papel, la medida es 22,5 cm. ¿Cuál es el error absoluto cometido?
Hay que estimarlo. Si la regla está dividida en intervalos de un milímetro, ésta puede ser una cota superior aceptable del
error absoluto. De esta forma, el valor real debería estar comprendido en un intervalo entre 22,4 y 22,6 cm. La medida se
denota entonces como 22,5 ± 0,1 cm, donde 0,1 cm es el error de la medida.
• error relativo: es el cociente entre el error y el valor medido. Se suele expresar en tanto por ciento. Esta forma de
expresar el error es útil a la hora de comparar la calidad de dos medidas.
Por ejemplo
medimos la distancia que separa Valencia de Castellón y el resultado es 75 ± 2 Km. Después, medimos la longitud del
aula resultando 8 ± 2 m. ¿Qué medida es mejor? El error relativo de la primera es εr1 = 2/75*100 = 2,7 % y el de la
segunda es εr2 = 2/8*100 = 25 %. Por lo tanto, la primera medida es mejor, a pesar de que el error de la segunda
medida es menor.
10. LA INGENERIA Y LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION
• La ingeniería y los instrumentos de medición Los instrumentos de medición juegan un
papel fundamental en cualquier proceso de ingeniería. De las correctas mediciones que
proporcionen los instrumentos se tomarán decisiones irrevocables acerca del
comportamiento de dicho proceso. Los instrumentos de medición influyen de manera
directa en el proceso de producción. Es vital la correcta calibración por parte de entes
debidamente calificados y reconocidos. En cualquier área de la ingeniería se requiere de
un apropiado sistema de medición por lo que es adecuado seleccionar el instrumento
apropiado.